本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，特別是指一種熱交換器的鋁合金材料。

背景技術(shù)：

汽車上所用的散熱器、冷凝器等熱交換器，現(xiàn)已經(jīng)使用輕質(zhì)且熱傳導(dǎo)效率好的鋁合金替代了貴重且密度大的銅及銅合金材料。而汽車運動過程中，熱交換器會受到很強的震動，但熱交換器為了提高散熱效果，均采用的是薄的板材加工而成，這就要求制造熱交換器的鋁合金具有高強度和韌性。

熱交換器在使用過程中，因外側(cè)同內(nèi)側(cè)面對的環(huán)境不同，為了提高熱交換器的防腐蝕性能，現(xiàn)使用的技術(shù)是在熱交換器的管壁內(nèi)側(cè)和外側(cè)均疊加犧牲防腐蝕層。對于內(nèi)側(cè)的犧牲防腐蝕層，因為厚度有限，當(dāng)該防腐蝕層被腐蝕后，就會直接面對鋁合金材料，因此，為了提高熱交換器的使用壽命，提高鋁合金材料的耐腐蝕性能是最佳的選擇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱交換器的鋁合金材料，通過本技術(shù)方案，能夠提高熱交換器的耐腐蝕性能。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種熱交換器的鋁合金材料，其組成按重量百分比為，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的錳、0.8-1.2％的銅、0.01-0.03％的釔，0.01-0.05％的鈷，0.05-0.1％的鈦、0.03-0.05％的鈮、0.3-0.35％的釩、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的鎳、0.1-0.3％的鉻、0.1-0.3％的鋯、0.1-0.3％的鎂、0.3-0.5％的鋅、0.01-0.05％的鎢、0.05-0.08％的錫，余量為鋁。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鋁合金材料還包括有0.1-0.2％的鈣及0.1-0.3％的鐵。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

在本技術(shù)方案中，通過在鋁元素中加入鈦、鋯、鈮元素使得鋁合金組織晶粒細(xì)小均勻，并通過加入硼、鎳、釩、錫和銅元素，提高了鋁合金的耐腐蝕性能。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。

一種熱交換器的鋁合金材料，其組成按重量百分比為，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的錳、0.8-1.2％的銅、0.01-0.03％的釔，0.01-0.05％的鈷，0.05-0.1％的鈦、0.03-0.05％的鈮、0.3-0.35％的釩、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的鎳、0.1-0.3％的鉻、0.1-0.3％的鋯、0.1-0.3％的鎂、0.3-0.5％的鋅、0.01-0.05％的鎢、0.05-0.08％的錫，余量為鋁。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鋁合金材料還包括有0.1-0.2％的鈣及0.1-0.3％的鐵。

所述的錫和銅是以錫銅合金方式加入。

所述的鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入。

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，1.8-2.0％的硅、0.5-1.0％的錳、0.8-1.2％的銅、0.01-0.03％的釔，0.01-0.05％的鈷，0.05-0.1％的鈦、0.03-0.05％的鈮、0.3-0.35％的釩、0.003-0.005％的硼、0.1-0.3％的鎳、0.1-0.3％的鉻、0.1-0.3％的鋯、0.1-0.3％的鎂、0.3-0.5％的鋅、0.01-0.05％的鎢、0.05-0.08％的錫，余量為鋁進(jìn)行配料；其中，錫和銅是以錫銅合金方式加入，鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入；

熔煉，將上述材料中的錫銅合金、鎳及鉻及一半數(shù)量的鋁進(jìn)行熔煉成液體后加入其它材料及余下的鋁，并升溫到750±20℃后保溫1-2小時，再進(jìn)行恒溫700℃澆鑄并降溫到130-150℃成鋁合金錠；

淬火，將鋁合金錠在550±20℃淬火爐中保溫2-4小時后進(jìn)行軋制成成品。

所述降溫過程分二個階段，第一個階段為勻速降溫至400-430℃，降溫速度為25-30℃/分鐘；第二個階段為快速降溫至130-150℃，速度為2℃/秒。之所以分兩個階段降溫是因為，若開始的降溫速度過快會引起鋁合金錠的組織產(chǎn)生分層而影響強度，后期的快速降溫是保證鋁合金內(nèi)部組織均勻，不減少粗晶粒的出現(xiàn)。

實施例1

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，1.8％的硅、0.5％的錳、0.8％的銅、0.01％的釔，0.01％的鈷，0.05％的鈦、0.03％的鈮、0.3％的釩、0.003％的硼、0.1％的鎳、0.1％的鉻、0.1％的鋯、0.1％的鎂、0.3％的鋅、0.01％的鎢、0.05％的錫，余量為鋁進(jìn)行配料；其中，錫和銅是以錫銅合金方式加入，鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入；

熔煉，將上述材料中的錫銅合金、鎳及鉻及一半數(shù)量的鋁進(jìn)行熔煉成液體后加入其它材料及余下的鋁，并升溫到750±20℃后保溫1小時，再進(jìn)行恒溫700℃澆鑄并降溫到130-150℃成鋁合金錠；降溫過程分二個階段，第一個階段為勻速降溫至400-430℃，降溫速度為25-30℃/分鐘；第二個階段為快速降溫至130-150℃，速度為2℃/秒；

淬火，將鋁合金錠在550±20℃淬火爐中保溫2.5小時后進(jìn)行軋制成成品。

實施例2

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，2.0％的硅、1.0％的錳、1.2％的銅、0.03％的釔，0.05％的鈷，0.1％的鈦、0.05％的鈮、0.35％的釩、0.005％的硼、0.3％的鎳、0.3％的鉻、0.3％的鋯、0.3％的鎂、0.5％的鋅、0.05％的鎢、0.08％的錫，余量為鋁進(jìn)行配料；其中，錫和銅是以錫銅合金方式加入，鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入；

熔煉，將上述材料中的錫銅合金、鎳及鉻及一半數(shù)量的鋁進(jìn)行熔煉成液體后加入其它材料及余下的鋁，并升溫到750±20℃后保溫2小時，再進(jìn)行恒溫700℃澆鑄并降溫到130-150℃成鋁合金錠；

淬火，將鋁合金錠在550±20℃淬火爐中保溫3.5小時后進(jìn)行軋制成成品。

實施例3

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，1.85％的硅、0.8％的錳、1.0％的銅、0.015％的釔，0.03％的鈷，0.06％的鈦、0.035％的鈮、0.32％的釩、0.004％的硼、0.2％的鎳、0.2％的鉻、0.25％的鋯、0.06％的錫，0.15％的鎂、0.4％的鋅、0.03％的鎢、0.1％的鈣及0.15％的鐵余量為鋁進(jìn)行配料；其中，錫和銅是以錫銅合金方式加入，鈦、鈮、釩、鋯分別是以鈦鋁合金、鈮鋁合金、釩鋁合金及鋯鋁合金的方式加入；

熔煉，將上述材料中的錫銅合金、鎳及鉻及一半數(shù)量的鋁進(jìn)行熔煉成液體后加入其它材料及余下的鋁，并升溫到750±20℃后保溫1.5小時，再進(jìn)行恒溫700℃澆鑄并降溫到130-150℃成鋁合金錠；

淬火，將鋁合金錠在550±20℃淬火爐中保溫3小時后進(jìn)行軋制成成品。