1.一種用于汽車活塞的耐磨高硅鋁合金，其特征在于由以下質(zhì)量百分比的原料組成：
Si：10.0～10.8％；
Fe：0.4～0.5％；
Cu：2.3～2.7％；
Mn：0.1～0.2％；
Mg：0.25～0.4％；
Zn≤0.2％；
Ti≤0.1％；
Ni≤0.05％；
變質(zhì)劑：0.01～0.03％；
余量為Al；
所述變質(zhì)劑為鋁磷、鋁鍶和鋁稀土合金的任意質(zhì)量比的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于汽車活塞的耐磨高硅鋁合金，其特征在于由以下質(zhì)量百分比的原料組成：
Si：10.3％；
Fe：0.4％；
Cu：2.5％；
Mn：0.2％；
Mg：0.3％；
Zn：0.1％；
Ti：0.05％；
變質(zhì)劑：0.03％；
余量為Al。
3.一種制備權(quán)利要求1或2所述的用于汽車活塞的耐磨高硅鋁合金的方法，其特征在于具體步驟如下：
(1)先將鋁錠投入熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔化溫度控制范圍在740～770℃，熔化時間2～3小時，打開爐門用灰耙入爐底探視是否全部熔化；
(2)然后加入精煉劑，用壓力0.06～0.10Mpa的氮氣對鋁液進(jìn)行第一次精煉10～20分鐘，然后進(jìn)行扒渣；
(3)扒渣后鋁液溫度加溫到800～820℃，加入準(zhǔn)備好的硅原料；待金屬硅充分熔化后加入銅、鐵、錳原料靜置10～15分鐘；然后進(jìn)行第二次精煉15～25分鐘、電磁攪拌、扒渣；
(4)扒渣后加入鋁磷、鋁鍶、鋁稀土合金進(jìn)行變質(zhì)處理，使鋁液中大的初晶硅和共晶硅變質(zhì)成細(xì)小的初晶硅和共晶硅，提高材料的耐磨性和高溫強(qiáng)度，然后加入剩余元素原料進(jìn)行第三次精煉10～20分鐘、電磁攪拌、扒渣；
(5)然后靜置15～30分鐘，鋁液溫度加溫到770～790℃進(jìn)行爐后，鋁液從爐子中經(jīng)過流槽進(jìn)入除氣箱進(jìn)行除氫處理，使氫含量低于0.10ml/100g；讓后經(jīng)過過濾箱進(jìn)行過濾處理，過濾掉爐內(nèi)殘留的雜質(zhì)和氣體；最終得到所述的用于汽車活塞的耐磨高硅鋁合金。