国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑及使用方法與流程

      文檔序號(hào):11937729閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

      技術(shù)特征:

      1.一種多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑,其特征在于,包括主腐蝕劑和輔助腐蝕劑,主腐蝕劑由以下成分組成:海鷗牌洗滌劑、四氯化碳、飽和苦味酸溶液、氯化鈉、體積濃度為30%的鹽酸溶液、體積濃度為75%的乙醇溶液;

      輔助腐蝕劑為體積濃度3-6%的硝酸酒精。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑,其特征在于,主腐蝕劑由以下成分組成:

      海鷗牌洗滌劑8-12ml、四氯化碳4-8ml、飽和苦味酸溶液40-50ml、氯化鈉0.2-0.5g、體積濃度為30%的鹽酸溶液1-2ml、體積濃度為75%的乙醇溶液10ml。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑,其特征在于,配制方法如下:

      A.輔助腐蝕劑:用量杯量取硝酸40mm,用引流棒緩慢加入960毫升無(wú)水酒精中,靜置,搖勻,待用;

      B.主腐蝕劑:

      (1)取自來(lái)水40-50mm,邊攪拌邊加入固態(tài)苦味酸,直至苦味酸不再溶解為止;

      (2)將8-12ml海鷗牌洗滌劑,加入4-8ml四氯化碳中,攪拌均勻,再加入40-50mm步驟(1)配好的飽和苦味酸溶液和0.2-0.5g氯化鈉顆粒,最后加入1-2ml體積濃度為30%鹽酸和10ml乙醇溶液攪拌均勻,鹽酸加入頻率按照1次/5min,得到多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑。

      4.如權(quán)利要求1所述的多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑的使用方法,其特征在于,將多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑配制好后,將拋光后的試樣放入主腐蝕劑在室溫侵蝕5-10s,待試樣表面變暗并有一層類似網(wǎng)膜狀物產(chǎn)生時(shí),立即停止腐蝕并取出試樣用脫脂棉擦凈試樣表面,再用吹風(fēng)機(jī)快速吹干,在顯微鏡下可觀察到清晰的原始奧氏體晶界,拋光過(guò)程中采用輔助腐蝕劑浸蝕。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4 所述的多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑的使用方法,其特征在于,試樣狀態(tài)是經(jīng)過(guò)TMCP軋制狀態(tài)的高級(jí)別管線鋼試樣,先將試樣表面的氧化皮磨掉,然后將試樣腐蝕面按照程序依次進(jìn)行100#、200#、300#、600#、800#、1000#自動(dòng)精磨,然后進(jìn)行拋光。

      6. 根據(jù)權(quán)利要求5 所述的多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑的使用方法,其特征在于,拋光時(shí)拋光劑采用1.5um 金剛石拋光膏,用循環(huán)水作潤(rùn)滑劑;將拋光后的試樣取下再用清水在絲織物上手工輕拋1min以上,直至拋光后試樣拋光面對(duì)著光照傾斜45°角觀察不到明顯劃痕為止。

      7. 根據(jù)權(quán)利要求6 所述的多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑的使用方法,其特征在于,在拋光過(guò)程中采用1~2次輔助腐蝕劑浸蝕消除或減輕變形層的影響,且在拋光完之后,試樣用酒精清洗并用高壓氬氣吹干,避免在試樣表面形成斑點(diǎn)或圓環(huán)。

      8. 根據(jù)權(quán)利要求3 所述的多相組織高級(jí)別管線鋼原始奧氏體晶界腐蝕劑的使用方法,其特征在于,適用的多相組織高級(jí)別管線鋼板各成分含量為:C:0.04~0.06wt%,Si:0.20~0.35wt%,Mn:1.70~1.95wt%,并含有Nb、Ni、Cr、V、Mo合金元素,其中Nb+V+Ti≤0.15%,Cr≤0.50%,Mo≤0.15%,控軋控冷工藝得到。

      當(dāng)前第2頁(yè)1 2 3 
      網(wǎng)友詢問(wèn)留言 已有0條留言
      • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1