本發(fā)明涉及一種大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的大關(guān)節(jié)球的輪廓度粗糙度是通過磨床達(dá)到的，磨加工對(duì)于設(shè)備和砂輪需要很高的要求，不然輪廓度和粗糙度精度不夠，手動(dòng)的研磨輪廓度沒法保證，因此尋求一種提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)精度的大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)精度的大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置，它包括主電機(jī)、主軸箱、內(nèi)漲套、回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架以及兩組研磨組件，所述主電機(jī)的輸出端連接主軸箱的輸入端，所述主軸箱的輸出端連接有內(nèi)漲套，所述回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架橫向布置，所述回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架的中心后端連接縱向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接往復(fù)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，兩組研磨組件分別左右對(duì)稱設(shè)置于回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架上，所述研磨組件包括氣缸支架、氣缸、直線導(dǎo)軌、研磨電機(jī)支架、研磨電機(jī)以及研磨套，所述氣缸支架設(shè)置于回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架的端部，所述氣缸固定于氣缸支架上，氣缸的伸縮端上設(shè)置研磨電機(jī)支架，研磨電機(jī)支架上設(shè)置研磨電機(jī)，回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架上設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向的直線導(dǎo)軌，研磨電機(jī)支架與直線導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接研磨套，兩組研磨組件的研磨套分別位于內(nèi)漲套的左右兩側(cè)。

研磨套為一端開口一端封閉的空心套體結(jié)構(gòu)，研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過鍵槽連接研磨套的封閉端，研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入研磨套的封閉端內(nèi)，通過研磨套內(nèi)向外的鎖緊螺栓和墊板將研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與研磨套緊固。

研磨套外側(cè)與研磨電機(jī)之間連接有彈簧，彈簧套設(shè)于研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外。

內(nèi)漲套包括內(nèi)漲套座和內(nèi)漲套嵌置塊，所述內(nèi)漲套座的上表面開設(shè)有一個(gè)向下的嵌置槽，內(nèi)漲套嵌置塊嵌置于內(nèi)漲套座的嵌置槽內(nèi)，內(nèi)漲套嵌置塊和內(nèi)漲套座楔形配合，通過向下的內(nèi)漲套螺栓將內(nèi)漲套嵌置塊和內(nèi)漲套座鎖緊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置具有提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)精度的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視圖。

圖2為去除兩組研磨組件后的圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1中研磨電機(jī)與研磨套的配合放大圖。

圖4為圖1中的大關(guān)節(jié)球與內(nèi)漲套的配合放大圖。

圖5為回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架向左擺動(dòng)的示意圖。

圖6為回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架向右擺動(dòng)的示意圖。

其中：

主電機(jī)1、主軸箱2、內(nèi)漲套3、內(nèi)漲套座3.1、內(nèi)漲套嵌置塊3.2、內(nèi)漲套螺栓3.3、回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架4、氣缸支架5、氣缸6、直線導(dǎo)軌7、研磨電機(jī)支架8、研磨電機(jī)9、研磨套10、鎖緊螺栓11、墊板12、彈簧13、大關(guān)節(jié)球14、轉(zhuǎn)動(dòng)軸15、動(dòng)力機(jī)構(gòu)16。

具體實(shí)施方式

參見圖1~圖6，本發(fā)明涉及的一種大關(guān)節(jié)球輪廓度粗糙度研磨裝置，它包括主電機(jī)1、主軸箱2、內(nèi)漲套3、回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架4以及兩組研磨組件，所述主電機(jī)1的輸出端連接主軸箱2的輸入端，所述主軸箱2的輸出端向上伸出，所述主軸箱2的輸出端通過法蘭連接有內(nèi)漲套3，所述內(nèi)漲套3上套設(shè)大關(guān)節(jié)球14，作為一種優(yōu)選，內(nèi)漲套3包括內(nèi)漲套座3.1和內(nèi)漲套嵌置塊3.2，所述內(nèi)漲套座3.1的上表面開設(shè)有一個(gè)向下的嵌置槽，先將大關(guān)節(jié)球14套設(shè)于內(nèi)漲套座3.1外，然后將內(nèi)漲套嵌置塊3.2嵌置于內(nèi)漲套座3.1的嵌置槽內(nèi)，內(nèi)漲套嵌置塊3.2和內(nèi)漲套座3.1楔形配合，并且通過向下的內(nèi)漲套螺栓3.3將內(nèi)漲套嵌置塊3.2和內(nèi)漲套座3.1鎖緊，大關(guān)節(jié)球14與內(nèi)漲套3過盈配合。

所述回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架4橫向布置，所述回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架4的中心后端連接縱向的轉(zhuǎn)動(dòng)軸15，轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接往復(fù)旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)16，兩組研磨組件分別左右對(duì)稱設(shè)置于回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架4上，所述研磨組件包括氣缸支架5、氣缸6、直線導(dǎo)軌7、研磨電機(jī)支架8、研磨電機(jī)9以及研磨套10，所述氣缸支架5設(shè)置于回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架4的端部，所述氣缸6固定于氣缸支架5上，氣缸6的伸縮端朝向回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架4的中心設(shè)置，氣缸6的伸縮端上設(shè)置研磨電機(jī)支架8，研磨電機(jī)支架8上設(shè)置研磨電機(jī)9，研磨電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸朝向回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架4的中心設(shè)置，回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架4上設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向的直線導(dǎo)軌7，研磨電機(jī)支架8與直線導(dǎo)軌7滑動(dòng)連接，研磨套10為一端開口一端封閉的空心套體結(jié)構(gòu)，研磨套10的開口方向朝向回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架4的中心，研磨套10的開口端外形與大關(guān)節(jié)球14的外形匹配，研磨電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過鍵槽連接研磨套10的封閉端，作為一種優(yōu)選，研磨電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸入研磨套10的封閉端內(nèi)，通過研磨套10內(nèi)向外的鎖緊螺栓11和墊板12將研磨電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與研磨套10緊固，研磨套10的封閉端外側(cè)與研磨電機(jī)9之間連接有彈簧13，彈簧13套設(shè)于研磨電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)軸外。

工作原理：

將大關(guān)節(jié)球安裝于內(nèi)漲套上，然后氣缸動(dòng)作，使得研磨套貼近大關(guān)節(jié)球，開啟主電機(jī)、研磨電機(jī)以及動(dòng)力機(jī)構(gòu)，大關(guān)節(jié)球開始自轉(zhuǎn)，研磨套開始對(duì)大關(guān)節(jié)球外側(cè)側(cè)進(jìn)行研磨處理，回轉(zhuǎn)擺動(dòng)支架開始擺動(dòng)，從而研磨套對(duì)大關(guān)節(jié)球進(jìn)行輪廓度和粗糙度的往復(fù)研磨處理，通過彈簧以及直線導(dǎo)軌的設(shè)置，提高研磨套對(duì)大關(guān)節(jié)球研磨處理的自適應(yīng)性。