本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)裝飾品、零部件等的注蠟設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、對準(zhǔn)精度高的注蠟機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)和自動化產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品加工的自動化程度不斷提高，對一些小巧的裝飾品、造型奇特的零部件進(jìn)行加工時，多會用到注蠟機(jī)。在注蠟機(jī)的實(shí)際應(yīng)用中，將多種規(guī)格的模具輸送至夾料裝置上，由夾料裝置對模具進(jìn)行夾緊等操作，進(jìn)而由注蠟裝置的注蠟嘴將熔融的液狀蠟注入到模具的型腔內(nèi)，待其冷卻后取出蠟?zāi)?，進(jìn)行后續(xù)加工操作。

在現(xiàn)有技術(shù)中，注蠟裝置的注蠟嘴是固定的，無法根據(jù)模具的規(guī)格大小進(jìn)行移動調(diào)節(jié)，容易導(dǎo)致定位精度不佳，無法對準(zhǔn)模具上的注蠟孔進(jìn)行注蠟操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種注蠟機(jī)，能夠適用于多種規(guī)格的模具，使得注蠟裝置的注蠟嘴對準(zhǔn)模具上的注蠟孔進(jìn)行注蠟操作。

一種注蠟機(jī)，用于對模具進(jìn)行注蠟操作，注蠟機(jī)包括工作臺、固定在工作臺上的夾料裝置、及安裝在夾料裝置一側(cè)的注蠟裝置，所述夾料裝置用于對所述模具進(jìn)行夾持固定；所述注蠟裝置包括安裝在工作臺上的升降裝置及蠟桶、安裝在升降裝置上的縱向移動裝置、及安裝在所述縱向移動裝置上的注蠟嘴組件，所述蠟桶與所述注蠟嘴組件之間連接有導(dǎo)蠟軟管，所述縱向移動裝置用于驅(qū)動所述注蠟嘴組件靠攏所述模具或者遠(yuǎn)離所述模具。

在其中一個實(shí)施例中，所述縱向移動裝置包括一連接所述升降裝置的伸縮氣缸及一連接該伸縮氣缸的支撐件，所述注蠟嘴組件通過一豎向自動微調(diào)組件及橫向自動微調(diào)組件與所述支撐件連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述豎向自動微調(diào)組件安裝在所述支撐件上，所述橫向自動微調(diào)組件安裝在豎向自動微調(diào)組件上，所述注蠟嘴組件安裝在所述橫向自動微調(diào)組件上。

在其中一個實(shí)施例中，所述縱向移動裝置上固設(shè)有定向塊，所述定向塊朝向所述注蠟嘴組件的一端面上開設(shè)有錐形的定位槽，所述注蠟嘴組件上安裝有螺栓，所述螺栓對應(yīng)所述定向塊具有一定位尖端；所述伸縮氣缸驅(qū)動所述支撐件滑動，以帶動所述螺栓的定位尖端抵持于所述定位槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述注蠟嘴組件復(fù)位時的自動微調(diào)定位。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐件上設(shè)有豎向?qū)к墸鲐Q向自動微調(diào)組件包括滑動設(shè)于所述豎向?qū)к壣系呢Q向滑板、二固設(shè)于所述豎向滑板上的第一連接件、及二豎向彈簧；各豎向彈簧的一端連接所述支撐件，另一端連接所述第一連接件；所述注蠟嘴組件包括一橫向滑塊；所述橫向自動微調(diào)組件包括固定在所述豎向滑板上的橫向?qū)к?、二固設(shè)于所述橫向滑塊上的第二連接件、及二橫向彈簧；所述橫向滑塊滑動設(shè)于所述橫向?qū)к壣希桓鳈M向彈簧的一端連接其中一個第一連接件，另一端連接對應(yīng)的第二連接件。

在其中一個實(shí)施例中，所述縱向移動裝置上固設(shè)有定向塊，所述定向塊朝向所述注蠟嘴組件的一端面上開設(shè)有錐形的定位槽，所述橫向滑塊上安裝有螺栓，所述螺栓對應(yīng)所述定向塊具有一定位尖端；所述伸縮氣缸驅(qū)動所述支撐件滑動，以帶動所述螺栓的定位尖端抵持于所述定位槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述注蠟嘴組件復(fù)位時的自動微調(diào)定位。

在其中一個實(shí)施例中，所述豎向彈簧相互平行設(shè)置且分布于所述豎向?qū)к壍南鄬蓚?cè)，所述橫向彈簧橫向?qū)R且位于同一直線上。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐件包括基座及垂直該基座一端向上延伸的背板，所述豎向?qū)к壴O(shè)置在該支撐件的背板朝向所述注蠟嘴組件的一面；所述升降裝置包括支座、設(shè)于所述支座上的步進(jìn)電機(jī)、平行且豎直設(shè)置于所述支座上的導(dǎo)向桿和絲桿、以及沿所述導(dǎo)向桿和絲桿移動的升降座、及自該升降座底端向外延伸的承接座；所述支撐件的基座縱向滑設(shè)于所述承接座上。

在其中一個實(shí)施例中，所述注蠟裝置還包括二豎向調(diào)節(jié)螺桿及二橫向調(diào)節(jié)螺桿；各所述第一連接件上開設(shè)有第一螺紋孔，各所述豎向調(diào)節(jié)螺桿的一端穿設(shè)并螺合在對應(yīng)的所述第一螺紋孔中，另一端與所述豎向彈簧的頂端抵靠連接；各所述第二連接件上開設(shè)有第二螺紋孔，各所述橫向調(diào)節(jié)螺桿的一端穿設(shè)并螺合在對應(yīng)的所述第一螺紋孔中，另一端與所述橫向彈簧的外端抵靠連接。

一種注蠟機(jī)，用于對模具進(jìn)行注蠟操作，注蠟機(jī)包括工作臺、固定在工作臺上的夾料裝置、及安裝在夾料裝置一側(cè)的注蠟裝置，所述夾料裝置用于對所述模具進(jìn)行夾持固定；所述注蠟裝置包括安裝在工作臺上的縱向移動裝置及蠟桶、安裝在縱向移動裝置上的升降裝置上、及安裝在所述升降裝置上的注蠟嘴組件，所述蠟桶與所述注蠟嘴組件之間連接有導(dǎo)蠟軟管，所述縱向移動裝置用于驅(qū)動所述升降裝置及注蠟嘴組件靠攏所述模具或者遠(yuǎn)離所述模具。

上述注蠟機(jī)，通過夾料裝置夾住模具、注蠟裝置的升降裝置及縱向移動裝置調(diào)整注蠟嘴組件的位置，以及導(dǎo)蠟軟管騰出注蠟嘴組件的活動空間，使得移動的部分由現(xiàn)有技術(shù)的夾料裝置變?yōu)楸景l(fā)明的注蠟裝置，大大地減少了活動部分的重量，提高了移動的精確度，更好地完成注蠟的動作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例注蠟機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示注蠟機(jī)的部分結(jié)構(gòu)的右側(cè)示意圖；

圖3為圖2中所示注蠟裝置的一視角圖；

圖4為圖2中所示注蠟裝置的另一視角圖；

圖5為圖2中所示注蠟裝置的俯視圖；

圖6為圖2中所示注蠟裝置的一視角爆炸圖；

圖7為圖2中所示注蠟裝置的另一視角爆炸圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明一較佳實(shí)施例注蠟機(jī)100，用于對多種規(guī)格的矩形體結(jié)構(gòu)的模具進(jìn)行注蠟操作。注蠟機(jī)100包括工作臺10、固定在工作臺10上的夾料裝置20、及安裝在夾料裝置20一側(cè)的注蠟裝置40，所述夾料裝置40用于對所述模具進(jìn)行夾持固定。具體地，所述注蠟機(jī)100還包括鏈板傳動機(jī)構(gòu)30、送料推臂50、皮帶傳動機(jī)構(gòu)60、冷卻箱體70、卸料推臂80以及模具偵測感應(yīng)器。夾料裝置20、鏈板傳動機(jī)構(gòu)30、注蠟裝置40、送料推臂50、皮帶傳動機(jī)構(gòu)60、冷卻箱體70均設(shè)于工作臺10上，冷卻箱體70罩設(shè)皮帶傳動機(jī)構(gòu)60的傳送帶。

在實(shí)際應(yīng)用中，將多種規(guī)格的模具放置在鏈板傳動機(jī)構(gòu)30上進(jìn)行輸送，當(dāng)模具輸送到預(yù)設(shè)位置時，鏈板傳動機(jī)構(gòu)30暫停，送料推臂50將模具推送到夾料裝置20上，夾料裝置20對模具進(jìn)行夾緊操作，注蠟裝置40向模具的型腔內(nèi)注入熔融的蠟，進(jìn)而，卸料推臂80將注蠟后的模具推離夾料裝置20至皮帶傳動機(jī)構(gòu)60的皮帶上，冷卻箱體70對在皮帶傳動機(jī)構(gòu)60的皮帶上輸送的模具進(jìn)行冷卻定型。另外，工作臺10上可拆卸設(shè)置有延伸操作臺11，該延伸操作臺11位于皮帶傳動機(jī)構(gòu)60遠(yuǎn)離夾料裝置20的一端，方便工作人員對冷卻定型后的模具進(jìn)行收集、整理等操作。工作臺10下面設(shè)有若干抽屜12，用來存放模具、工具等。

為了區(qū)分不同規(guī)格的模具，本實(shí)施例中，每一模具上均設(shè)有存儲對應(yīng)模具規(guī)格參數(shù)的射頻芯片，上述規(guī)格參數(shù)包括模具的外型尺寸、型腔空間體積等。模具偵測感應(yīng)器用于讀取輸送到預(yù)設(shè)位置的模具上的射頻芯片。其中，夾料裝置20根據(jù)模具偵測感應(yīng)器讀取的模具外型尺寸參數(shù)適應(yīng)性地進(jìn)行自身調(diào)節(jié)，以便對模具進(jìn)行夾緊等操作。注蠟裝置40根據(jù)模具偵測感應(yīng)器讀取的模具型腔空間體積參數(shù)適應(yīng)性地移動注蠟嘴的位置，以便對準(zhǔn)模具上連通型腔的注蠟口進(jìn)行注蠟操作。

所述注蠟裝置40包括安裝在工作臺10上的升降裝置41及蠟桶90、安裝在升降裝置41上的縱向移動裝置42、及安裝在所述縱向移動裝置42上的注蠟嘴組件49，所述蠟桶90與所述注蠟嘴組件49之間連接有導(dǎo)蠟軟管99，所述縱向移動裝置用于驅(qū)動所述注蠟嘴組件49靠攏所述模具或者遠(yuǎn)離所述模具。

可以理解地，在其它實(shí)施例中，所述升降裝置與縱向移動裝置可以進(jìn)行調(diào)換，即所述注蠟裝置包括安裝在工作臺上的縱向移動裝置及蠟桶、安裝在縱向移動裝置上的升降裝置上、及安裝在所述升降裝置上的注蠟嘴組件。

在本實(shí)施例中，所述升降裝置41包括支座41a、設(shè)于支座41a上的步進(jìn)電機(jī)41b、平行設(shè)置于支座41a上的導(dǎo)向桿41c和絲桿41d、以及沿導(dǎo)向桿41c和絲桿41d移動的升降座41k、及自該升降座41k底端向外延伸的承接座41e。所述承接座41e上設(shè)有縱向?qū)к墶２竭M(jìn)電機(jī)41b驅(qū)動絲桿41d轉(zhuǎn)動，帶動升降座41k上升或下降，從而帶動縱向移動裝置42及注蠟嘴組件49上升或下降。升降座41k上固設(shè)有縱向延伸的定向塊41g，定向塊41g朝向所述注蠟嘴組件49的一端面上開設(shè)有錐形的定位槽41h。

縱向移動裝置42包括一連接所述升降裝置41的承接座41e的伸縮氣缸42a及一連接該伸縮氣缸42a的支撐件42b；所述支撐件42b的底部設(shè)有滑槽以配合所述承接座41e的縱向?qū)к?。通過伸縮氣缸42a的驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)支撐件42b在承接座41e上縱向滑動。

具體地，所述支撐件42b從側(cè)面觀察大致呈L形設(shè)置；支撐件42b包括基座及垂直該基座一端向上延伸的背板，支撐件42b的背板朝向所述注蠟嘴組件49的一面設(shè)有豎向?qū)к墶?/p>

注蠟裝置40還包括一豎向自動微調(diào)組件43及橫向自動微調(diào)組件46，該豎向自動微調(diào)組件43與橫向自動微調(diào)組件46連接所述所述注蠟嘴組件49與支撐件42b。在本實(shí)施例中，豎向自動微調(diào)組件43安裝在所述支撐件42b上，所述橫向自動微調(diào)組件46安裝在豎向自動微調(diào)組件43上，所述注蠟嘴組件49安裝在所述橫向自動微調(diào)組件46上。在其它實(shí)施方式中，也可以采取橫向自動微調(diào)組件安裝在支撐件42b上、豎向自動微調(diào)組件安裝在橫向自動微調(diào)組件上、以及注蠟嘴組件49安裝在豎向自動微調(diào)組件上的方式，只要使得注蠟嘴組件49可以相對支撐件42b在橫向和豎向自動微調(diào)即可。

在本實(shí)施例中，所述豎向自動微調(diào)組件43包括滑動設(shè)于所述豎向?qū)к壣系呢Q向滑板44、二固設(shè)于所述豎向滑板44的頂部兩側(cè)的第一連接件440、及二豎向彈簧45；各豎向彈簧45的一端連接所述支撐件42b，另一端連接所述第一連接件440。

具體地，各第一連接件440的一端與豎向滑板44的頂部固定連接，另一端上開設(shè)有第一螺紋孔；所述豎向自動微調(diào)組件43還包括二豎向調(diào)節(jié)螺桿450，各豎向調(diào)節(jié)螺桿450的一端穿設(shè)對應(yīng)的第一連接件440并螺合在對應(yīng)的所述第一螺紋孔中，另一端與所述豎向彈簧45的頂端抵靠連接；各豎向調(diào)節(jié)螺桿450的頂端向上露出第一連接件440的頂面；當(dāng)擰動豎向調(diào)節(jié)螺桿450時可調(diào)節(jié)豎向調(diào)節(jié)螺桿450嵌入第一連接件440的深度，豎向調(diào)節(jié)螺桿450起到了調(diào)節(jié)第一連接件440與所述支撐件42b之間的距離的作用。

其中，所述豎向調(diào)節(jié)螺桿450連接所述豎向彈簧45的一端具有插入豎向彈簧45的部分及抵靠在所述豎向彈簧45的頂部的凸緣。所述支撐件42b的基座上設(shè)有伸入豎向彈簧45的凸柱，以對豎向彈簧45的下端進(jìn)行定位。

注蠟嘴組件49包括一橫向滑塊490；所述橫向自動微調(diào)組件46包括固定在所述豎向滑板44上的橫向?qū)к?7、二固設(shè)于所述橫向滑塊490上的第二連接件470、及二橫向彈簧48；所述橫向滑塊490滑動設(shè)于所述橫向?qū)к?90上；各橫向彈簧48的一端連接其中一個第一連接件440，另一端連接對應(yīng)的第二連接件470。

具體地，各第二連接件470的一端與橫向滑塊490的頂部固定連接，另一端的側(cè)面上開設(shè)有第二螺紋孔；所述橫向自動微調(diào)組件46還包括二橫向調(diào)節(jié)螺桿480，各橫向調(diào)節(jié)螺桿480的一端穿設(shè)對應(yīng)的第二連接件470的第二螺紋孔并螺合在該第二螺紋孔中，另一端與所述橫向彈簧48的外端抵靠連接；各橫向調(diào)節(jié)螺桿480的外側(cè)端向上露出第二連接件470的外側(cè)面，當(dāng)擰動橫向調(diào)節(jié)螺桿480時可調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)螺桿480嵌入第二連接件470的深度，橫向調(diào)節(jié)螺桿480起到了調(diào)節(jié)第二連接件470與所述第一連接件440之間的距離的作用。

其中，所述橫向調(diào)節(jié)螺桿480連接所述橫向彈簧48的一端具有插入橫向彈簧48的部分及抵靠在所述橫向彈簧48的頂部的凸環(huán)。所述第一連接件440上設(shè)有伸入橫向彈簧48的凸柱，以對橫向彈簧48的內(nèi)側(cè)端進(jìn)行定位。

通過上述豎向調(diào)節(jié)螺桿450及橫向調(diào)節(jié)螺桿480的擰動，對注蠟嘴組件49的初始位置進(jìn)行手動微調(diào)，更好地適用不同規(guī)格大小的模具，實(shí)現(xiàn)注蠟嘴組件49的注蠟嘴尋點(diǎn)而對準(zhǔn)模具上連通型腔的注蠟口進(jìn)行注蠟操作。

所述注蠟嘴組件49的橫向滑塊490上設(shè)有螺栓491，螺栓491具有一定位尖端，該定位尖端與上述定位槽41h縱向?qū)R。伸縮氣缸42a驅(qū)動支撐件42b滑動，以帶動螺栓491的定位尖端抵持于定位槽41h的內(nèi)壁的中心，從而起到自動微調(diào)、準(zhǔn)確定位作用，防止注蠟嘴組件49沿豎向?qū)к壍姆较蚧驒M向?qū)к?7的方向發(fā)生偏移?？梢岳斫獾?，所述螺栓491也可以固定在注蠟嘴組件49的其它部分，并非一定要設(shè)置在橫向滑塊490上。

蠟桶90與注蠟嘴組件49之間連接有導(dǎo)蠟軟管99，為了防止熔融的蠟發(fā)生凝固，較佳的，蠟桶90的外壁以及導(dǎo)蠟軟管99的外壁套設(shè)有若干個加熱部件。

上述注蠟裝置40，通過升降裝置41、縱向移動裝置42及注蠟嘴組件49，實(shí)現(xiàn)注蠟嘴組件49在三維空間內(nèi)移動，其中升降裝置41是為了調(diào)整注蠟嘴組件49的高度從而適應(yīng)不同厚度的模具，縱向移動裝置42是為了驅(qū)動注蠟嘴組件49靠攏所述模具或者遠(yuǎn)離所述模具，完成注蠟的動作。另外，注蠟裝置40還通過豎向自動微調(diào)組件43及橫向自動微調(diào)組件46，實(shí)現(xiàn)注蠟嘴組件49在靠攏模具時沿豎向以及橫向的自動微調(diào)尋點(diǎn)而對準(zhǔn)模具上連通型腔的注蠟口，注蠟精度高；最后，升降裝置41的升降座41k上安裝設(shè)有錐形的定位槽41h的定向塊41g，以及在橫向滑塊490上設(shè)有具有定位尖端的螺栓491，使得注蠟嘴組件49在完成注蠟后復(fù)位時可以自動微調(diào)定位，減少運(yùn)行誤差。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。