本發(fā)明屬于鍋具生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種深鍋鍋具專用磨床及其使用方法。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有磨鐵鍋工藝都是勞動密集型加工生產(chǎn)，尤其對深鍋沒有辦法進(jìn)行機(jī)器打磨，只能手工研磨，費(fèi)時費(fèi)力，質(zhì)量無法控制，車間粉塵彌漫，噪音巨大，行業(yè)面臨嚴(yán)峻的環(huán)保和用工困境。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種深鍋鍋具專用磨床及其使用方法，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種深鍋鍋具專用磨床，包括：床身、立柱座、回轉(zhuǎn)座、平衡座、彈性壓緊板、彈性壓緊機(jī)構(gòu)、砂輪偏轉(zhuǎn)座、砂輪軸、金剛滾輪、中間過渡軸、砂輪電機(jī)、液壓卡盤、工件剎車電機(jī)、工件主軸、渦輪箱、伺服電機(jī)、軸承座、壓緊板鉸鏈、偏轉(zhuǎn)座鉸鏈、液壓裝置、氣動裝置、數(shù)控裝置、排塵裝置、封閉式罩殼；所述床身上設(shè)置有所述立柱座，所述回轉(zhuǎn)座通過軸承座設(shè)置在所述立柱座上，所述平衡座通過軸承座設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)座上，所述彈性壓緊板通過壓緊板鉸鏈設(shè)置在所述平衡座上，所述砂輪偏轉(zhuǎn)座通過偏轉(zhuǎn)座鉸鏈設(shè)置在彈性壓緊板上，所述砂輪偏轉(zhuǎn)座上設(shè)置有擺桿，所述砂輪電機(jī)、中間過渡軸、砂輪軸設(shè)置在擺桿上，所述砂輪電機(jī)、中間過渡軸、砂輪軸之間通過皮帶輪連接，所述金剛滾輪設(shè)置在砂輪軸上；所述立柱座中間位置處設(shè)置有所述液壓卡盤，所述液壓卡盤垂直設(shè)置在工件主軸上，所述床身內(nèi)部設(shè)置有所述工件剎車電機(jī)，所述工件剎車電機(jī)通過皮帶輪與所述工件主軸連接；所述渦輪箱設(shè)置在軸承座上，所述伺服電機(jī)設(shè)置在渦輪箱上；所述封閉式罩殼設(shè)置在床身上，所述封閉式罩殼頂部設(shè)置有排塵裝置；所述排塵裝置，用于清除封閉式罩殼內(nèi)粉塵；所述床身內(nèi)設(shè)置有液壓裝置，用于控制液壓卡盤的收緊和放松；所述氣動裝置設(shè)置在床身一側(cè)的封閉式罩殼底部，用于控制封閉式罩殼兩門的開閉；所述數(shù)控裝置設(shè)置在封閉式罩殼上，用于控制磨床對鍋具進(jìn)行加工。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，砂輪偏轉(zhuǎn)座與彈性壓緊板之間連接有回轉(zhuǎn)油缸，當(dāng)回轉(zhuǎn)油缸進(jìn)油回轉(zhuǎn)時，砂輪偏轉(zhuǎn)座以偏轉(zhuǎn)座鉸鏈為中心在回轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)近似45度，帶動金剛滾輪回轉(zhuǎn)45度。

優(yōu)選地，技術(shù)方案中，彈性壓緊板與平衡座之間連接有彈簧壓緊機(jī)構(gòu)，當(dāng)金剛滾輪接觸鍋具表面時，彈簧壓緊機(jī)構(gòu)下壓，使金剛滾輪穩(wěn)定在鍋具表面形成一定的壓力，并可以使金剛滾輪隨鍋型在一定范圍內(nèi)上下波動。

深鍋鍋具專用磨床的使用方法，其步驟為：

步驟1：關(guān)上封閉式罩殼門；

步驟2：啟動液壓裝置，液壓卡盤將需要加工的深鍋鍋具夾緊；

步驟3：啟動工件剎車電機(jī)，通過液壓卡盤帶動深鍋鍋具旋轉(zhuǎn)；

步驟4：驅(qū)動平衡座的伺服電機(jī)帶動渦輪箱驅(qū)動平衡座下壓一定行程，使彈性壓緊板與平衡座之間的彈簧壓緊機(jī)構(gòu)受力壓迫金剛滾輪穩(wěn)定地沿著鍋具外形在彈簧行程內(nèi)貼鍋形磨削；

步驟5：伺服電機(jī)帶動渦輪箱驅(qū)動回轉(zhuǎn)座，以軸承座為圓心進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，對鍋具進(jìn)行縱向磨削，形成發(fā)散狀的磨削紋理，點(diǎn)狀的鍋芯；當(dāng)接近深鍋鍋具拐角時，回轉(zhuǎn)油缸進(jìn)油回轉(zhuǎn)，砂輪偏轉(zhuǎn)座以偏轉(zhuǎn)座鉸鏈為中心在回轉(zhuǎn)油缸的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)近似45度角度，使金剛滾輪回轉(zhuǎn)45度磨削出深鍋鍋具微小的拐角圓弧，過了拐角后，回轉(zhuǎn)油缸回程，恢復(fù)原位；金剛滾輪繼續(xù)磨削完鍋邊部分；

步驟6：深鍋鍋具磨削完成后，伺服電機(jī)復(fù)位，金剛滾輪離開磨好的鍋具，并回到起始位置；

步驟7：同時工件剎車電機(jī)關(guān)閉并剎車，深鍋鍋具停止旋轉(zhuǎn)，液壓卡盤松開；

步驟8：氣動裝置打開封閉式罩殼門，更換深鍋鍋具。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

數(shù)控裝置控制金剛滾輪按照鍋具的實(shí)際外形將鍋具表面的黑皮等雜物磨除，得到光潔的鍋表面，大幅減少企業(yè)用工，節(jié)約制造成本。企業(yè)可以提升檔次，并順利通過環(huán)評認(rèn)證，工人可以在低噪音、無粉塵的環(huán)境中工作，對工人技術(shù)要求很低，一天培訓(xùn)即可上崗，一人多機(jī)，且成品合格率高，紋理清晰細(xì)膩，產(chǎn)品品質(zhì)極大提升。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明深鍋鍋具專用磨床主視圖；

圖2為本發(fā)明深鍋鍋具專用磨床左視圖；

圖3為本發(fā)明深鍋鍋具專用磨床右視圖；

圖4為本發(fā)明深鍋鍋具專用磨床俯視圖；

附圖標(biāo)記為：1-床身、2-立柱座、3-回轉(zhuǎn)座、4-平衡座、5-彈性壓緊板、6-砂輪偏轉(zhuǎn)座、7-砂輪軸、8-中間過渡軸、9-砂輪電機(jī)、10-液壓卡盤、11-工件主軸、12-工件剎車電機(jī)、13-渦輪箱、14-伺服電機(jī)、15-軸承座、16-金剛滾輪、17-液壓裝置、18-氣動裝置、19-數(shù)控裝置、20-排塵裝置、21-封閉式罩殼、22-回轉(zhuǎn)油缸、23-壓緊板鉸鏈、24-偏轉(zhuǎn)座鉸鏈、25-彈性壓緊機(jī)構(gòu)、26-擺桿。

具體實(shí)施方式：

下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1-4所示，深鍋鍋具專用磨床，包括：床身1、立柱座2、回轉(zhuǎn)座3、平衡座4、彈性壓緊板5、砂輪偏轉(zhuǎn)座6、砂輪軸7、中間過渡軸8、砂輪電機(jī)9、液壓卡盤10、工件主軸11、工件剎車電機(jī)12、渦輪箱13、伺服電機(jī)14、軸承座15、金剛滾輪16、液壓裝置17、氣動裝置18、數(shù)控裝置19、排塵裝置20、封閉式罩殼21、回轉(zhuǎn)油缸22、壓緊板鉸鏈23、偏轉(zhuǎn)座鉸鏈24、彈性壓緊機(jī)構(gòu)25；所述床身1上設(shè)置有所述立柱座2，所述回轉(zhuǎn)座3通過軸承座15設(shè)置在所述立柱座2上，所述平衡座4通過軸承座15設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)座3上，所述彈性壓緊板5通過壓緊板鉸鏈23設(shè)置在所述平衡座4上，所述砂輪偏轉(zhuǎn)座6通過偏轉(zhuǎn)座鉸鏈24設(shè)置在彈性壓緊板5上，所述砂輪偏轉(zhuǎn)座6上設(shè)置有擺桿26，所述砂輪電機(jī)9、中間過渡軸8、砂輪軸7設(shè)置在擺桿26上，所述砂輪電機(jī)9、中間過渡軸8、砂輪軸7之間通過皮帶輪連接，所述金剛滾輪16設(shè)置在砂輪軸7上；所述立柱座2中間位置處設(shè)置有所述液壓卡盤10，所述液壓卡盤10垂直設(shè)置在工件主軸11上，所述床身1內(nèi)部設(shè)置有所述工件剎車電機(jī)12，所述工件剎車電機(jī)12通過皮帶輪與所述工件主軸11連接；所述渦輪箱13設(shè)置在軸承座15上，所述伺服電機(jī)14設(shè)置在渦輪箱13上；所述封閉式罩殼21設(shè)置在床身1上，所述封閉式罩殼21頂部設(shè)置有排塵裝置20；所述排塵裝置20，用于清除封閉式罩殼21內(nèi)粉塵；所述床身1內(nèi)設(shè)置有液壓裝置17，用于控制液壓卡盤10的收緊和放松；所述氣動裝置18設(shè)置在床身1一側(cè)的封閉式罩殼21底部，用于控制封閉式罩殼21兩門的開閉；所述數(shù)控裝置19設(shè)置在封閉式罩殼21上，用于控制磨床對鍋具進(jìn)行加工。

砂輪偏轉(zhuǎn)座6與彈性壓緊板5之間連接有回轉(zhuǎn)油缸22，當(dāng)回轉(zhuǎn)油缸22進(jìn)油回轉(zhuǎn)時，砂輪偏轉(zhuǎn)座6以偏轉(zhuǎn)座鉸鏈24為中心在回轉(zhuǎn)油缸22的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)近似45度，帶動金剛滾輪16回轉(zhuǎn)45度。

彈性壓緊板5與平衡座4之間連接有彈簧壓緊機(jī)構(gòu)25，當(dāng)金剛滾輪16接觸鍋具表面時，彈簧壓緊機(jī)構(gòu)25下壓，使金剛滾輪16穩(wěn)定在鍋具表面形成一定的壓力，并可以使金剛滾輪16隨鍋型在一定范圍內(nèi)上下波動。

深鍋鍋具專用磨床的使用方法，其步驟為：

步驟1：關(guān)上封閉式罩殼21門；

步驟2：啟動液壓裝置17，液壓卡盤10將需要加工的深鍋鍋具夾緊；

步驟3：啟動工件剎車電機(jī)12，通過液壓卡盤10帶動深鍋鍋具旋轉(zhuǎn)；

步驟4：驅(qū)動平衡座4的伺服電機(jī)14帶動渦輪箱13驅(qū)動平衡座4下壓一定行程，使彈性壓緊板5與平衡座4之間的彈簧壓緊機(jī)構(gòu)25受力壓迫金剛滾輪16穩(wěn)定地沿著鍋具外形在彈簧行程內(nèi)貼鍋形磨削；

步驟5：伺服電機(jī)14帶動渦輪箱13驅(qū)動回轉(zhuǎn)座3，以軸承座15為圓心進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，對鍋具進(jìn)行縱向磨削，形成發(fā)散狀的磨削紋理，點(diǎn)狀的鍋芯；當(dāng)接近深鍋鍋具拐角時，回轉(zhuǎn)油缸22進(jìn)油回轉(zhuǎn)，砂輪偏轉(zhuǎn)座6以偏轉(zhuǎn)座鉸鏈24為中心在回轉(zhuǎn)油缸22的驅(qū)動下回轉(zhuǎn)近似45度角度，使金剛滾輪16回轉(zhuǎn)45度磨削出深鍋鍋具微小的拐角圓弧，過了拐角后，回轉(zhuǎn)油缸22回程，恢復(fù)原位；金剛滾輪16繼續(xù)磨削完鍋邊部分；

步驟6：深鍋鍋具磨削完成后，伺服電機(jī)14復(fù)位，金剛滾輪16離開磨好的鍋具，并回到起始位置；

步驟7：同時工件剎車電機(jī)12關(guān)閉并剎車，深鍋鍋具停止旋轉(zhuǎn)，液壓卡盤10松開；

步驟8：氣動裝置18打開封閉式罩殼21門，更換深鍋鍋具。

前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。