本發(fā)明涉及一種鋼絲熱處理作業(yè)線酸洗槽防泄漏保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

在鋼簾線等金屬線材制品加工行業(yè)，均離不開(kāi)熱處理工序。鋼絲經(jīng)過(guò)加熱處理后，表面會(huì)形成一層氧化鐵皮，一般連續(xù)作業(yè)線對(duì)鋼絲表面的氧化鐵皮去除主要有電解酸洗和化學(xué)鹽酸洗。以鋼絲熱處理作業(yè)線的化學(xué)鹽酸洗為例，采用存放有鹽酸溶液的兩節(jié)酸洗槽通過(guò)提升泵將熱處理鋼絲浸沒(méi)在酸液中進(jìn)行清洗鋼絲表面氧化皮，根據(jù)鋼絲熱處理生產(chǎn)的鋼絲線速度及鋼絲表面酸洗效果對(duì)鹽酸溶液的濃度進(jìn)行合理控制。現(xiàn)有鋼絲熱處理作業(yè)線的生產(chǎn)技術(shù)不足之處在于：1、酸洗槽為單槽體結(jié)構(gòu)，通過(guò)水平校正直接固定在地面上，當(dāng)發(fā)生槽體破裂，鹽酸溶液會(huì)直接泄漏到地面及溝道內(nèi)，直接污染環(huán)境。2、由于酸洗槽體積大，鹽酸溶液量多，泄漏后無(wú)法收集，環(huán)保處理麻煩，且無(wú)防泄漏保護(hù)裝置，存在生產(chǎn)安全隱患。因此，現(xiàn)有控制技術(shù)已不能滿足工藝生產(chǎn)的需要，需改進(jìn)現(xiàn)有鋼絲熱處理作業(yè)線的酸洗槽裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，能夠有效控制并防護(hù)因槽體破裂而帶來(lái)的生產(chǎn)安全隱患和污染環(huán)境的鋼絲熱處理酸洗槽防泄漏保護(hù)裝置。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

鋼絲熱處理酸洗槽防泄漏保護(hù)裝置，包括內(nèi)槽、外槽、提升泵、隔膜泵、導(dǎo)流管、液位報(bào)警器和中央控制器，所述的內(nèi)槽安裝在外槽內(nèi)部，內(nèi)槽與外槽設(shè)置有間隙并可相互分離；設(shè)置在內(nèi)槽內(nèi)的隔板將內(nèi)槽分隔為上下兩個(gè)酸液區(qū)，提升泵貫穿內(nèi)槽上下兩個(gè)酸液區(qū)，提升泵保證內(nèi)槽隔板上液位穩(wěn)定，使鋼絲能夠在酸槽內(nèi)有效酸洗；外槽的底部設(shè)置有酸液泄漏收集器，導(dǎo)流管設(shè)置在內(nèi)槽與外槽的間隙處并且與隔膜泵連接，一端設(shè)置在酸液泄漏收集器內(nèi)另一端與內(nèi)槽的上酸液區(qū)相通，倒流管主要是通過(guò)隔膜泵補(bǔ)充酸液；酸液泄漏收集器外連液位報(bào)警器和中央控制器，中央控制器與隔膜泵相連接。

還包括酸槽吸風(fēng)罩，酸槽吸風(fēng)罩通過(guò)氣缸連接設(shè)置在內(nèi)槽和外槽的上端，鋼絲熱處理作業(yè)時(shí)能夠保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)酸霧溢出。

液位報(bào)警器通過(guò)設(shè)置在酸液泄漏收集器內(nèi)的液位浮球落差高度將通訊信號(hào)傳輸?shù)阶鳂I(yè)線中央控制器進(jìn)行報(bào)警反饋。

所述的鋼絲熱處理酸洗槽防泄漏保護(hù)裝置為一個(gè)單元，采用多單元設(shè)置，各單元的外槽之間通過(guò)管道通連，其中一個(gè)單元的酸液泄漏收集器外連液位報(bào)警器和中央控制器，滿足批量生產(chǎn)需要。

本發(fā)明采用雙層分離式槽體，在使用過(guò)程中提高作業(yè)線的生產(chǎn)安全指數(shù)，能夠起到防鹽酸溶液溢出。當(dāng)內(nèi)槽發(fā)生泄漏，溶液會(huì)溢流到外槽內(nèi)，當(dāng)維修內(nèi)槽進(jìn)行焊接時(shí)，酸液全部引流到外槽中，通過(guò)移動(dòng)式行車(chē)進(jìn)行調(diào)離內(nèi)槽后即可進(jìn)行焊接維修。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，能夠有效控制并防護(hù)因槽體破裂而帶來(lái)的生產(chǎn)安全隱患和污染環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào):1、內(nèi)槽，2、外槽，3、提升泵，4、隔膜泵，5、導(dǎo)流管，6、液位報(bào)警器，7、隔板，8、酸液泄漏收集器，9、中央控制器，10、酸槽吸風(fēng)罩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1所示，一種鋼絲熱處理酸洗槽防泄漏保護(hù)裝置，包括內(nèi)槽1、外槽2、提升泵3、隔膜泵4、導(dǎo)流管5、液位報(bào)警器6、中央控制器9和酸槽吸風(fēng)罩10，所述的內(nèi)槽1安裝在外槽2內(nèi)部，內(nèi)槽1與外槽2設(shè)置有間隙并可相互分離；設(shè)置在內(nèi)槽1內(nèi)的隔板7將內(nèi)槽1分隔為上下兩個(gè)酸液區(qū)，提升泵3貫穿內(nèi)槽1上下兩個(gè)酸液區(qū)；外槽2的底部設(shè)置有酸液泄漏收集器8，導(dǎo)流管5設(shè)置在內(nèi)槽1與外槽2的間隙處并且與隔膜泵4連接，一端設(shè)置在酸液泄漏收集器內(nèi)另一端與內(nèi)槽1的上酸液區(qū)相通；酸液泄漏收集器8外連液位報(bào)警器6和中央控制器9，液位報(bào)警器6通過(guò)設(shè)置在酸液泄漏收集器8內(nèi)的液位浮球落差高度將通訊信號(hào)傳輸?shù)阶鳂I(yè)線中央控制器9，中央控制器9與隔膜泵4相連接；酸槽吸風(fēng)罩10通過(guò)氣缸連接設(shè)置在內(nèi)槽1和外槽2的上端。

生產(chǎn)過(guò)程中，本發(fā)明的內(nèi)槽1內(nèi)提升泵4正常工作，保證內(nèi)槽1隔板7上酸液區(qū)液位穩(wěn)定，使鋼絲能夠在酸槽內(nèi)有效酸洗。一旦內(nèi)槽1任意點(diǎn)泄露，泄漏酸液集中在外槽2底部酸液泄漏收集器8內(nèi)，當(dāng)酸液泄漏收集器8內(nèi)酸液上升到一定位置時(shí)，液位報(bào)警器6的浮球閥立即傳送信號(hào)，液位報(bào)警器6發(fā)出響亮的警報(bào)聲，提醒當(dāng)班相關(guān)人員進(jìn)行處理，同時(shí)中央控制器9接受到信號(hào)后發(fā)出隔膜泵工作指令，隔膜泵4啟動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)流管5將酸抽回到內(nèi)槽1內(nèi)，保證總體酸液不會(huì)減少，穩(wěn)定生產(chǎn)的需要。中央控制器9接到信號(hào)后，根據(jù)生產(chǎn)情況，當(dāng)需要停臺(tái)維修內(nèi)槽1進(jìn)行焊接時(shí)，隔膜泵4將酸液全部引流到外槽2，通過(guò)移動(dòng)式行車(chē)進(jìn)行調(diào)離內(nèi)槽1后即可進(jìn)行焊接維修。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便，能夠保證生產(chǎn)的同時(shí)，消除環(huán)境影響。

實(shí)施例只是為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方案所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。