本發(fā)明涉及一種免抹灰砌磚的加工設備。

背景技術(shù)：

墻磚是建筑當中外墻，內(nèi)墻使用的一種材料，廣泛用在公用，民用大型建筑的內(nèi)外墻材料。目前我國建筑材料的生產(chǎn)產(chǎn)品及生產(chǎn)設備70％還是依賴傳統(tǒng)工藝的流程制作，浪費資源，污染環(huán)境，同時生產(chǎn)成本較高。人們迫切需要一種具有節(jié)能，環(huán)保，不抹沙灰，不用沙，任意格間，工期短安全高效，質(zhì)量輕便的墻磚。

隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，城鎮(zhèn)建設的步伐加快，人們對居住環(huán)境的要求也越來越高。但是，目前的內(nèi)墻磚產(chǎn)品仍然存在著許多不足之處，如質(zhì)量重、防滑、防震、吸熱效果差等缺點，給生產(chǎn)、運輸以及人們的生活帶來極大的不便。并且，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式要經(jīng)過長時間的煅燒成型，成本高，效率低下。此外，施工方法采用大量沙漿砌墻、抹墻，浪費能源、功效低、污染環(huán)境，完全不符合墻體材料的發(fā)展方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種操作簡單、定位準備且加工精度高的免抹灰砌磚的免抹灰砌磚的加工設備。

本發(fā)明提供了一種免抹灰砌磚的加工設備，包括第一框架和第二框架，所述第二框架垂直設置在所述第一框架短邊的端部，所述第一框架和第二框架均為方形支撐架，其中：

所述第一框架由四個第一底部支架、四個第一立柱以及四個第一頂部支架構(gòu)成，且四個所述第一底部支架首尾依次相連形成方形結(jié)構(gòu)，所述第一立柱垂直固定設置在所述第一底部支架上，所述第一頂部支架垂直固定設置在所述第一立柱上，所述第一框架上設置有第一傳送裝置、第一加工裝置、第二加工裝置以及第三加工裝置，待加工的免抹灰砌磚縱向放置在所述第一傳送裝置上，所述第一加工裝置和第二加工裝置分別對稱設置在所述第一傳送裝置兩側(cè)，用于對待加工的免抹灰砌磚的兩個側(cè)面進行加工，所述第三加工裝置設置在所述第一傳送裝置上方，用于對待加工的免抹灰砌磚的上表面進行加工；

所述第二框架由四個第二底部支架、四個第二立柱以及四個第二頂部支架構(gòu)成，且四個所述第二底部支架首尾依次相連形成方形結(jié)構(gòu)，所述第二立柱垂直固定設置在所述第二底部支架上，所述第二頂部支架垂直固定設置在所述第二立柱上，所述第二框架上設置有第二傳送裝置、第四加工裝置、第五加工裝置，所述第四加工裝置和第五加工裝置分別對稱設置在所述第二傳送裝置的兩側(cè)，用于對經(jīng)過第一加工裝置、第二加工裝置以及第三加工裝置加工后的免抹灰砌磚另外兩個相對應的側(cè)面進行加工。

可選的，所述第一傳送裝置包括第一支撐板以及設置在所述第一支撐板兩側(cè)的第一傳送機構(gòu)，所述第一支撐板沿所述第一框架的長度方向設置，所述第一傳送機構(gòu)包括兩端的第一傳動齒輪以及設置在兩個第一傳動齒輪上的第一傳動鏈條，待加工的免抹灰砌磚放置在所述第一支撐板上，且在第一傳動鏈條的轉(zhuǎn)動下向前運動，所述第一加工裝置和第二加工裝置分別設置在所述第一支撐板兩側(cè)。

可選的，所述第一加工裝置包括第一定位裝置以及設置在第一定位裝置外側(cè)的第一砂輪加工裝置，所述第一定位裝置包括上下平行設置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板設置在所述第二定位板上方，且通過多個第一固定塊固定連接，所述第二定位板通過第二固定塊與所述第一頂部支架固定連接，所述第一定位板和第二定位板之間設置有第一間隙，所述第一砂輪加工裝置包括砂輪主軸豎直設置的第一砂輪以及設置其下方的第一電機。

可選的，所述第二加工裝置包括第二定位裝置以及設置在第二定位裝置外側(cè)的第二砂輪加工裝置，所述第二定位裝置包括第三定位板，所述第三定位板通過多個第三固定塊與所述第一頂部支架固定連接，所述第二砂輪加工裝置包括砂輪主軸豎直設置的第二砂輪以及設置在其下方的第二電機。

可選的，所述第三加工裝置包括固定裝置以及設置在所述固定裝置中的第三齒輪加工裝置，所述固定裝置包括固定板、多個第一支撐柱以及多個第二支撐柱，多個所述第二支撐柱水平設置在所述第一頂部支架與所述第一支撐板之間，且對稱設置在所述第一支撐板兩側(cè)，多個所述第一支撐柱豎直設置在第二支撐柱上，所述固定板設置在所述第一支撐柱頂部，所述第三齒輪加工裝置包括砂輪主軸豎直設置的第三砂輪以及設置其上方的第三電機，所述第三電機設置在固定板上方，所述第三砂輪設置在所述固定板下方且位于所述第一支撐板正上方。

可選的，所述第二傳送裝置包括第二支撐板以及設置在所述第二支撐板兩側(cè)的第二傳送機構(gòu)，所述第二支撐板沿所述第二框架的長度方向設置，所述第二傳送機構(gòu)包括兩端的第二傳動齒輪以及設置在兩個第二傳動齒輪上的第二傳動鏈條，經(jīng)過第一傳送裝置傳送來的免抹灰砌磚橫向放置在所述第二支撐板上，且在第二傳動鏈條的轉(zhuǎn)動下向前運動，所述第四加工裝置和第五加工裝置分別設置在所述第二支撐板兩側(cè)。

可選的，所述第四加工裝置包括第三定位裝置以及設置在第三定位裝置外側(cè)的第四砂輪加工裝置，所述第三定位裝置包括上下平行設置的第四定位板和第五定位板，所述第四定位板設置在所述第五定位板上方，且通過多個第四固定塊和第五定位板固定連接，所述第五定位板通過第五固定塊與第二頂部支架固定連接，所述第四定位板和第五定位板之間設置有第二間隙，所述第四砂輪加工裝置包括砂輪主軸豎直設置的第四砂輪以及設置其下方的第四電機。

可選的，所述第五加工裝置包括第四定位裝置以及設置在第四定位裝置外側(cè)的第五砂輪加工裝置，所述第四定位裝置包括第六定位板，所述第六定位板通過多個第六固定塊與所述第二頂部支架固定連接，所述第五砂輪加工裝置包括砂輪主軸豎直設置的第五砂輪以及設置在其下方的第五電機。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果：本發(fā)明提供的免抹灰砌磚的加工設備，其包括第一框架和第二框架，第二框架垂直設置在第一框架短邊的端部，第一框架和第二框架均為方形支撐架，第一框架上設置有第一傳送裝置、第一加工裝置、第二加工裝置以及第三加工裝置，待加工的免抹灰砌磚縱向放置在第一傳送裝置上，且第一加工裝置和第二加工裝置分別對稱設置在第一傳送裝置兩側(cè)，用于對待加工的免抹灰砌磚的兩個側(cè)面進行加工，第三加工裝置設置在第一傳送裝置上方，用于對待加工的免抹灰砌磚的上表面進行加工；同時，第二框架上設置有第二傳送裝置、第四加工裝置、第五加工裝置，第四加工裝置和第五加工裝置分別對稱設置在第二傳送裝置的兩側(cè)，用于對經(jīng)過第一加工裝置、第二加工裝置以及第三加工裝置加工后的免抹灰砌磚的另外兩個相對應的側(cè)面進行加工，該加工設備定位準確且加工精度高，通過該加工設備加工處理后的免抹灰砌磚，在砌墻的過程中定位準確，密封效果好，進而提高砌墻的工作效率，同時更加節(jié)省成本；另外，該加工設備組裝以及后期拆卸方便，維修快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的免抹灰砌磚的加工設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中第一框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中第二框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1至圖3所示：本發(fā)明實施例的一種免抹灰砌磚的加工設備，其包括第一框架100和第二框架200，第二框架200垂直設置在第一框架100短邊的端部，第一框架100和第二框架200均為方形支撐架，且該第一框架和第二框架均可通過緊固螺栓進行固定連接，方便前期的安裝以及后期的維修保養(yǎng)，其中：

第一框架100由四個第一底部支架1011和1012、四個第一立柱102以及四個第一頂部支架1031和1032構(gòu)成，且四個第一底部支架1011和1012首尾依次相連形成方形結(jié)構(gòu)，第一立柱102垂直固定設置在第一底部支架上，第一頂部支架1031和1032垂直固定設置在第一立柱102上，第一框架100上設置有第一傳送裝置、第一加工裝置、第二加工裝置以及第三加工裝置，待加工的免抹灰砌磚116縱向放置在第一傳送裝置上，第一加工裝置和第二加工裝置分別對稱設置在第一傳送裝置兩側(cè)，用于對待加工的免抹灰砌磚116的前后兩個側(cè)面進行加工，第三加工裝置設置在第一傳送裝置上方，用于對待加工的免抹灰砌磚116的上表面進行加工；第二框架200由四個第二底部支架2011和2012、四個第二立柱202以及四個第二頂部支架2031和2032構(gòu)成，且四個第二底部支架2011和2012首尾依次相連形成方形結(jié)構(gòu)，第二立柱202垂直固定設置在第二底部支架2011和2012上，第二頂部支架2031和2032垂直固定設置在第二立柱202上，第二框架200上設置有第二傳送裝置、第四加工裝置和第五加工裝置，第四加工裝置和第五加工裝置分別對稱設置在第二傳送裝置的兩側(cè)，用于對經(jīng)過第一加工裝置、第二加工裝置以及第三加工裝置加工后的免抹灰砌磚116的另外兩個相對應的側(cè)面進行加工，該加工設備對待加工的免抹灰砌磚采用切削的方式進行加工，可保證加工過程中免抹灰砌磚的加工精度高，通過該加工設備加工處理后的免抹灰砌磚，在砌墻的過程中定位準確，同時免抹灰砌磚之間的密封效果好，進而提高砌墻的工作效率，同時更加節(jié)省成本；另外，該加工設備組裝以及后期拆卸方便，維修快捷。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第一傳送裝置包括第一支撐板122以及設置在第一支撐板122兩側(cè)的第一傳送機構(gòu)，且第一支撐板122沿第一框架100的長度方向設置，且第一支撐板122通過其下方設置的多個第一固定柱107與第一頂部支架1031固定連接，第一傳送機構(gòu)包括兩端的第一傳動齒輪109以及設置在兩個第一傳動齒輪109上的第一傳動鏈條108，待加工的免抹灰砌磚116放置在第一支撐板122上，且在第一傳動鏈條108的轉(zhuǎn)動下向前運動，第一加工裝置和第二加工裝置分別設置在第一支撐板122兩側(cè)，用于對待加工免抹灰砌磚的前后兩個側(cè)面進行切削加工處理。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第一加工裝置包括第一定位裝置以及設置在第一定位裝置外側(cè)的第一砂輪加工裝置，第一定位裝置包括上下平行設置的第一定位板113和第二定位板111，且第一定位板113設置在第二定位板111上方，同時通過多個第一固定塊112固定連接，第二定位板111通過第二固定塊110與第一頂部支架1032固定連接，通過第一定位板113和第二定位板111的定位，可提高待加工免抹灰砌磚的定位精度，進而提高其加工精度，第一定位板113和第二定位板之間設置有第一間隙(圖中未示出)，第一砂輪加工裝置包括砂輪主軸豎直設置的第一砂輪104以及設置其下方的第一電機105，第一砂輪104在第一電機105的帶動下，對待加工的免抹灰砌磚的前側(cè)面進行加切削加工處理。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第二加工裝置包括第二定位裝置以及設置在第二定位裝置外側(cè)的第二砂輪加工裝置，且第二定位裝置包括第三定位板115，第三定位板115通過多個第三固定塊114與第一頂部支架1032固定連接，通過該第三定位板115和第三固定塊114的定位，可提高待加工免抹灰砌磚的定位精度，進而提高其加工精度，第二砂輪加工裝置包括砂輪主軸豎直設置的第二砂輪121以及設置在其下方的第二電機(圖中未示出)，第二砂輪121在第二電機的帶動下，對待加工的免抹灰砌磚的后側(cè)面進行切削加工處理。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第三加工裝置包括固定裝置以及設置在固定裝置中的第三齒輪加工裝置，上述固定裝置包括固定板117、多個第一支撐柱120以及多個第二支撐柱106，多個第二支撐柱106水平設置在第一頂部支架1031與第一支撐板122之間，且對稱設置在第一支撐板122兩側(cè)，多個第一支撐柱120豎直設置在第二支撐柱106上，固定板117設置在第一支撐柱120頂部，第三齒輪加工裝置包括砂輪主軸豎直設置的第三砂輪119以及設置其上方的第三電機118，第三電機118設置在固定板117上方，第三砂輪119設置在固定板117下方且位于第一支撐板122正上方，第三砂輪119在第三電機118的帶動下，對第一支撐板122上的待加工免抹灰砌磚116的頂面進行切削加工處理。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第二傳送裝置包括第二支撐板210以及設置在第二支撐板210兩側(cè)的第二傳送機構(gòu)，第二支撐板210沿第二框架的長度方向設置，且與第一支撐板122垂直設置，且第二支撐板210通過其下方設置的多個第二固定柱206與第二頂部支架2031固定連接，第二傳送機構(gòu)包括兩端的第二傳動齒輪204以及設置在兩個第二傳動齒輪204上的第二傳動鏈條205，經(jīng)過第一傳送裝置傳送來的免抹灰砌磚116橫向放置在第二支撐板210上，且在第二傳動鏈條205的轉(zhuǎn)動下向前運動，第四加工裝置和第五加工裝置分別設置在第二支撐板210兩側(cè)，用于對待加工免抹灰砌磚的左右兩個側(cè)面進行切削加工處理。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第四加工裝置包括第三定位裝置以及設置在第三定位裝置外側(cè)的第四砂輪加工裝置，第三定位裝置包括上下平行設置的第四定位板211和第五定位板217，第四定位板211設置在第五定位板217上方，且通過多個第四固定塊212和第五定位板217固定連接，第五定位板217通過第五固定塊213與第二頂部支架2032固定連接，通過該第四定位板211和第五定位板217對待加工的免抹灰砌磚的定位，可提高待加工免抹灰砌磚的定位精度，進而提高其加工精度，第四定位板211和第五定位板217之間設置有第二間隙(圖中未示出)，第四砂輪加工裝置包括砂輪主軸豎直設置的第四砂輪215以及設置其下方的第四電機216，第四砂輪215在第四電機216的帶動下，對第二支撐板210上的待加工免抹灰砌磚116的右側(cè)面進行切削加工處理。

作為上述實施例的優(yōu)選實施方式，第五加工裝置包括第四定位裝置以及設置在第四定位裝置外側(cè)的第五砂輪加工裝置，第四定位裝置包括第六定位板208，第六定位板208通過多個第六固定塊209與第二頂部支架2032固定連接，通過該第六定位板208對待加工的免抹灰砌磚的定位，可提高待加工免抹灰砌磚的定位精度，進而提高其加工精度，第五砂輪加工裝置包括砂輪主軸豎直設置的第五砂輪207以及設置在其下方的第五電機(圖中未示出)，第五砂輪207在第五電機的帶動下，對支撐板210上的待加工免抹灰砌磚116的左側(cè)面進切削加工處理。

本發(fā)明提供的免抹灰砌磚的加工設備，其包括第一框架和第二框架，第二框架垂直設置在第一框架短邊的端部，第一框架和第二框架均為方形支撐架，第一框架上設置有第一傳送裝置、第一加工裝置、第二加工裝置以及第三加工裝置，待加工的免抹灰砌磚縱向放置在第一傳送裝置上，且第一加工裝置和第二加工裝置分別對稱設置在第一傳送裝置兩側(cè)，用于對待加工的免抹灰砌磚的前后兩個側(cè)面進行加工，第三加工裝置設置在第一傳送裝置上方，用于對待加工的免抹灰砌磚的上表面進行加工；同時，第二框架上設置有第二傳送裝置、第四加工裝置、第五加工裝置，第四加工裝置和第五加工裝置分別對稱設置在第二傳送裝置的兩側(cè)，用于對經(jīng)過第一加工裝置、第二加工裝置以及第三加工裝置加工后的免抹灰砌磚的左右兩個側(cè)面進行加工，該加工設備定位準確、加工精度高且效率高，通過該加工設備加工處理后的免抹灰砌磚，在砌墻的過程中定位準確，密封效果好，進而提高砌墻的工作效率，同時更加節(jié)省成本；另外，該加工設備組裝以及后期拆卸方便，維修快捷。

最后應說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。