本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針對(duì)反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

本部分中的陳述僅僅提供了與本發(fā)明公開的內(nèi)容有關(guān)的背景信息，且可能不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

隨著汽車輪轂的多樣化，人們對(duì)于反裝胎輪轂的需求逐漸加大，因?yàn)榉囱b胎輪轂具有外觀更加好看，輪輞強(qiáng)度更好以及可以安裝更大的剎車鉗等優(yōu)點(diǎn)受到大眾的一致好評(píng)。但由于反裝胎輪轂里面為內(nèi)凹式，在對(duì)應(yīng)的上模部位形成反拔模，所以模具結(jié)構(gòu)上模需要增加很大的加工余量，導(dǎo)致鑄件厚大，后續(xù)機(jī)加工此部位缺陷嚴(yán)重，而且形成很大的能源浪費(fèi)。

故現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高產(chǎn)量，節(jié)約模具成本的針對(duì)反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種針對(duì)反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)，包括上模組件以及底模組件；上模組件和下模組件合模后形成模腔；上模組件包括上模板以及設(shè)置在上模板上的導(dǎo)向柱，頂出板套設(shè)在導(dǎo)向柱上并沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)；還包括斜向連桿，該斜向連桿兩端分別頂?shù)猪敵霭逑卤砻婧丸T件內(nèi)表面；同時(shí)在靠近鑄件的一端，該斜向連桿還設(shè)有斜頂鑲塊。

上模組件還包括上模，以及設(shè)置在上模中的上模芯和分流錐。

還包括連通所述模腔的吸液管。

所述吸液管靠近模腔的一端設(shè)有澆口套。

本發(fā)明的有益效果：

1、減少了鑄件的工藝余量，減少鑄件機(jī)加工量。

2、鑄造相同一款輪轂使用的鋁水更少，節(jié)約資源。

3、從工藝學(xué)考慮由于使用鑲塊導(dǎo)致此部位的熱結(jié)大幅度減小，鑄件的報(bào)廢率將大幅度降低。

4、由于鑄件總重量的減小，可以適當(dāng)加快鑄造周期提高產(chǎn)量。

5、由于此結(jié)構(gòu)還具有頂出脫模的作用，省去了模具的大小頂桿，節(jié)約模具成本。

附圖說明

圖1現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明針對(duì)反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明針對(duì)反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

參閱圖2和圖3， 本發(fā)明包括上模組件和下模組件，上模組件和下模組件合模后形成模腔，鑄件5在模腔中成型。

具體來說：上模組件包括上模板10以及設(shè)置在上模板10上的導(dǎo)向柱8，頂出板9套設(shè)在導(dǎo)向柱8上并沿導(dǎo)向柱9上下移動(dòng)；還包括斜向連桿14，該斜向連桿14兩端分別頂?shù)猪敵霭?下表面和鑄件5內(nèi)表面；同時(shí)在靠近鑄件5的一端該斜向連桿14還設(shè)有斜頂鑲塊15；斜頂鑲塊15優(yōu)選通過焊接位16與斜向連桿14固定。

在上模板10的下方設(shè)有上模11，在上模11中設(shè)有上模芯12和分流錐13。

下模組件包括底板1，設(shè)在底板1上的底模4；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知，本發(fā)明還可以包括有邊模7；更為具體的來說上模11，邊模7以及底模合模后共同形成鑄件5的模腔。

還包括連通所述模腔的吸液管2。

所述吸液管2靠近模腔的一端設(shè)有澆口套3。

本發(fā)明公開的一種針對(duì)反裝胎輪轂的模具結(jié)構(gòu)，具體為在上模組件的反拔模部位做成斜頂鑲塊15并用斜向連桿14連接，在開模時(shí)頂出板9向下頂斜向連桿14造成鑄件與斜頂鑲塊15一同向下脫落，在下落過程中因?yàn)樾毕蜻B桿14有斜向力，同時(shí)迫使鑲塊5向中心部位移動(dòng)，直到移動(dòng)至斜頂鑲塊15與鑄件5沒有豎直方向干涉時(shí)停止，此時(shí)鑄件繼續(xù)向下走落入接料盤中。待接料盤轉(zhuǎn)出后，上模組件整體向下移動(dòng)直至斜頂鑲塊15先觸碰底模4，讓后迫使斜頂鑲塊15向上及向外走直至斜頂鑲塊回位，然后閉合邊模7開始下一輪的鑄造。

本發(fā)明的具體運(yùn)動(dòng)步驟為：

1、待鑄件5凝固完成后首先邊模7向外運(yùn)動(dòng)。

2、然后上模組件連同鑄件一同向上運(yùn)動(dòng)；

3、鑄造機(jī)托盤移動(dòng)至鑄件底模4下方；頂出板9在機(jī)臺(tái)的作用下向下運(yùn)動(dòng)并擠壓斜向連桿14，于此同時(shí)斜向連桿14連動(dòng)斜頂鑲塊15以及鑄件5向下運(yùn)動(dòng)，鑄件5為垂直向下落，斜向連桿14及斜頂鑲塊15沿斜向連桿的方向斜向下運(yùn)動(dòng)。

4、直到斜向鑲塊15與鑄件5無干涉后，鑄件5自由落體至機(jī)臺(tái)托盤。

5、機(jī)臺(tái)托盤向外旋轉(zhuǎn)將鑄件5移出模具。

6、上模組件向下運(yùn)動(dòng)，直至斜向鑲塊15碰觸底模4。

7、上模組件繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，由于底模4的反作用力迫使斜頂鑲塊15連同斜向連桿14斜向上運(yùn)動(dòng)，直至上下模拼合到位并且斜向鑲塊15及斜向連桿完全回位。

8、邊模7向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直到與上模及下模拼合到位，開始下一循環(huán)的鑄造。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。