本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鋼包精煉用造渣劑及使用方法。

背景技術(shù)：

“煉鋼就是煉渣?！痹跔t外精煉領(lǐng)域，爐渣起到至關(guān)重要的作用。精煉爐渣在煉鋼過(guò)程中的作用包括：去除鋼水中的硫等有害元素，同時(shí)能將其他有用元素的損失控制在最低限度內(nèi)；煉鋼爐渣覆蓋在鋼液表面，保護(hù)鋼液不過(guò)度氧化、不吸收有害氣體，保溫，減少有益元素?zé)龘p；防止熱量損失，以保證鋼的冶煉問(wèn)題；吸收鋼液中上浮的夾雜物及反應(yīng)產(chǎn)物。因此，合理的渣系對(duì)于保證鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

針對(duì)煉鋼連鑄過(guò)程的工序功能的專一化、專業(yè)化的趨勢(shì)，精煉工序的主要功能由以前的脫硫、控溫、合金化、去除夾雜等逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榭販?、合金化、去除夾雜等。去除夾雜已成為爐外精煉的主要功能之一。對(duì)于鋁鎮(zhèn)靜鋼而言，控制合適的精煉渣成分是去除夾雜的關(guān)鍵因素。氧化鋁含量是控制爐渣熔點(diǎn)和吸附夾雜能力的重要因素之一。一方面，精煉渣要求有足夠的氧化鋁含量以達(dá)到降低爐渣熔點(diǎn)的目的，另一方面，精煉渣要求氧化鋁的活度足夠低以達(dá)到提高其吸附夾雜的目的。專利CN102115805 A公開(kāi)了一種預(yù)熔型精煉渣在一定程度上解決化渣困難問(wèn)題，但是其只考慮對(duì)鋼水脫硫的影響，未考慮爐渣對(duì)夾雜的去除效果。專利CN 100432242 B公開(kāi)了一種鋼包渣改質(zhì)鋁渣球，盡管不含F(xiàn)元素，但是因CaO含量偏低，去除夾雜能力有限。

綜上所述，針對(duì)鋁鎮(zhèn)靜鋼的造渣過(guò)程存在的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)一種環(huán)保的兼顧化渣和吸附夾雜的造渣劑及使用方法，用于生產(chǎn)高級(jí)別鋁鎮(zhèn)靜鋼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種鋼包精煉用造渣劑及使用方法，通過(guò)轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧造渣和LF精煉調(diào)渣，解決LF精煉化渣困難，夾雜物控制波動(dòng)大，全氧含量高等問(wèn)題，以提高爐渣的冶金效果，提高鋼水潔凈度，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋼包精煉用造渣劑，化學(xué)成分包括：CaO 30～40wt％，1.2≤C/A(ω(CaO)/ω(Al₂O₃))≤2，MgO 2～8wt％，TiO₂≤0.05wt％，S≤0.12wt％，T.Fe≤1wt％，其余為雜質(zhì)；造渣劑的堿度R≤7；造渣劑的粒度分布：大于35mm的比例≤5％，5～35mm的比例≥90％，小于5mm的比例≤5％；造渣劑的熔點(diǎn)≤1300℃。

所述的鋼包精煉用造渣劑的使用方法為：轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程控制下渣量≤2kg/t，并在出鋼量達(dá)到1/3時(shí)，加入0.5～1.5kg/t的鋁塊，3～5kg/t的渣料石灰，出鋼結(jié)束前加料完成；在轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后加入3～5kg/t所述的鋼包精煉用造渣劑，并控制鋼包底吹氬流量在3～7L/min·t促進(jìn)化渣；LF精煉到站，加入0～3kg/t的石灰、0～1.5kg/t的電石，通電升溫化渣，并在渣面加入0～0.5kg/t的鋁粒對(duì)鋼包渣快速脫氧。

進(jìn)一步，所述的鋼包精煉用造渣劑的使用方法中轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量控制在0.06～0.12wt％，硫含量控制在≤0.015wt％，溫度控制在1600～1670℃。

更進(jìn)一步，所述的鋼包精煉用造渣劑的使用方法中鋼包渣快速脫氧調(diào)渣后爐渣成分包含如下成分：Al₂O₃ 25～40wt％，CaO 45～60wt％，MgO 4～8wt％，SiO₂7～12wt％，(T.Fe+MnO)≤1wt％及其他不可避免的雜質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果至少在于：

該造渣劑組成簡(jiǎn)單，獨(dú)特性在于通過(guò)控制C/A的最佳范圍，以達(dá)到控制精煉渣成分的目的。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)加入該造渣劑，LF到站爐渣即為液相，減少通電升溫調(diào)渣的操作，降低精煉到站的爐渣的熔點(diǎn)，提高化渣效率；通過(guò)調(diào)節(jié)精煉渣的氧化鋁的活度，提高爐渣對(duì)夾雜的吸附能力，有效地減少鋼水中夾雜物的數(shù)量，減少成品的氧含量，凈化鋼水，夾雜物A+B+C+D級(jí)別≤4，全氧穩(wěn)定控制在12ppm以內(nèi)；同時(shí)，爐渣中不含F(xiàn)元素，減少對(duì)環(huán)境及爐襯的損耗。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例中鋼包精煉用造渣劑的化學(xué)成分包括：CaO 30～40wt％，1.2≤C/A(ω(CaO)/ω(Al₂O₃))≤2，MgO 2～8wt％，TiO₂≤0.05wt％，S≤0.12wt％，T.Fe≤1wt％，其余為雜質(zhì)；造渣劑的堿度R≤7；造渣劑的粒度分布：大于35mm的比例≤5％，5～35mm的比例≥90％，小于5mm的比例≤5％；造渣劑的熔點(diǎn)≤1300℃。

實(shí)施例1

本實(shí)施例采用上述鋼包精煉用造渣劑冶煉鋼種45Cr，鋼包為90t，冶煉流程為L(zhǎng)D-LF-CC，包括如下工序：

控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量為0.08％，溫度為1677℃，硫含量為0.013％；轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程理論下渣量123kg，并在出鋼量達(dá)到1/3時(shí)，加入鋁塊1.3kg/t，渣料石灰4.6kg/t，出鋼結(jié)束前加料完成；轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，加入本發(fā)明鋼包精煉用造渣劑4.4kg/t，并控制鋼包底吹氬流量在4.5L/min·t促進(jìn)化渣；LF精煉到站，加渣料石灰1.1kg/t，添加脫氧劑電石1.2kg/t，通電升溫化渣，在渣面加入鋁粒0.4kg/t對(duì)鋼包渣快速脫氧。鋼包渣快速脫氧調(diào)渣后爐渣成分包含如下成分：CaO 54.255％；SiO₂ 8.75％；Al₂O₃ 30.64％；MgO 7.144％；T.Fe+MnO 0.684％。精煉處理結(jié)束，保持軟吹處理15min，底吹氬流量1L/min·t。

成品全氧為10.4ppm，依據(jù)GB/T 10561-2005夾雜物級(jí)別分別為：A粗0.5級(jí)，A細(xì)0.5級(jí)，B粗0.5級(jí)，B細(xì)1.0級(jí)，D類1.0，未發(fā)現(xiàn)C類夾雜。

實(shí)施例2

本實(shí)施例采用上述鋼包精煉用造渣劑冶煉鋼種GCr15，鋼包為90t，冶煉流程為L(zhǎng)D-LF-RH-CC，包括如下工序：

控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量為0.1％，溫度為1649℃，硫含量為0.015％；轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程理論下渣162kg，并在出鋼量達(dá)到1/3時(shí)，加入鋁塊1.2kg/t，渣料石灰4.1kg/t，出鋼結(jié)束前加料完成；轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，加入本發(fā)明鋼包精煉用造渣劑4.4kg/t，并控制鋼包底吹氬流量在5.8L/min·t促進(jìn)化渣；LF精煉到站，加渣料石灰1.7kg/t，加入電石1.2kg/t，通電升溫化渣，在渣面加入鋁粒0.4kg/t對(duì)鋼包渣快速脫氧。鋼包渣快速脫氧造渣后爐渣成分包含如下成分：CaO 54.52％，SiO₂ 7.88％，Al₂O₃ 34.7％，MgO 4.45％，T.Fe+MnO 0.84％；RH本處理25min，真空處理后保持軟吹處理21min，底吹氬流量1.2L/min·t。

成品全氧7.7ppm，依據(jù)GB/T 10561-2005對(duì)夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí)，夾雜物級(jí)別分別為A粗0.5級(jí)，A細(xì)0.5級(jí)，B粗0.5級(jí)，B細(xì)0.5級(jí)，D級(jí)1.0級(jí)，未發(fā)現(xiàn)C類夾雜。

實(shí)施例3

本實(shí)施例采用上述鋼包精煉用造渣劑冶煉鋼種42CrMo，鋼包為90t，冶煉流程為L(zhǎng)D-LF-RH-CC，包括如下工序：

控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量為0.09％，溫度為1664℃，硫含量為0.014％；轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程理論下渣151kg，并在出鋼量達(dá)到1/3時(shí)，加鋁粒1.3kg/t，渣料石灰4.4kg/t.，出鋼結(jié)束前加料完成；轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，加入本發(fā)明鋼包精煉用造渣劑4.2kg/t，并控制鋼包底吹氬流量在3.7L/min·t促進(jìn)化渣；LF精煉到站，加入渣料石灰0.96kg/t，加入電石0.9kg/t，通電升溫化渣，在渣面加入鋁粒0.2kg/t對(duì)鋼包渣快速脫氧。鋼包渣快速脫氧后爐渣成分包含如下成分：CaO 58.55％，SiO₂ 6.63％，Al₂O₃33.68％，MgO 4.63％，T.Fe+MnO 0.6％；RH本處理25min；RH真空處理后軟吹時(shí)間17min，底吹流量0.9L/min·t。

成品的全氧含量為8.3ppm，依據(jù)GB/T 10561-2005對(duì)夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí)，夾雜物級(jí)別A粗0.5級(jí)，A細(xì)0.5級(jí)，B粗0.5級(jí)，B細(xì)0.5級(jí)，D類1.0級(jí)，未發(fā)現(xiàn)C類夾雜。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。