本發(fā)明涉及再生鉛技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生鉛精煉堿渣中堿再生利用方法。
背景技術(shù)：
盡管當(dāng)今各種電池新技術(shù)在不斷發(fā)展，擁有150多年發(fā)展歷史的鉛酸電池依然憑借其優(yōu)良的性價(jià)比、穩(wěn)定的電化學(xué)性能、成熟的生產(chǎn)工藝及其廢舊產(chǎn)品較高的回收利用等優(yōu)點(diǎn)在二次電池市場(chǎng)中占據(jù)首位。年產(chǎn)量的持續(xù)增長(zhǎng)既代表鉛酸電池對(duì)人類的重要性，也意味著每年有大量的鉛消耗于鉛酸蓄電池產(chǎn)品上。
鉛酸蓄電池作為全世界主要的消費(fèi)產(chǎn)品，同時(shí)也成為最主要的鉛再生資源。中國(guó)再生鉛的主要原料有80％以上來(lái)自廢舊鉛酸蓄電池。鉛作為一種高毒性的重金屬，從環(huán)保的角度看，對(duì)廢舊鉛酸蓄電池中鉛的回收再利用具有重要意義。
目前鉛冶煉行業(yè)在精煉工序段，都是采用堿氫氧化鈉造堿性渣進(jìn)行除雜，所得到的渣大都回到還原熔煉系統(tǒng)，堿未得到充分利用以及部分堿進(jìn)入到周圍環(huán)境，危害環(huán)境安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種方法簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益好的鉛精煉堿渣中堿再生利用方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種再生鉛精煉堿渣中堿再生利用方法，包括以下工藝步驟：
1.按照液固比(質(zhì)量比)3：1，溫度40℃，在強(qiáng)對(duì)流反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)新出堿渣浸出，浸出時(shí)間1-1.5小時(shí)。
2.將1反應(yīng)完成后的物料放出使用分選篩進(jìn)行粗分離，分離出鉛粒和礦漿，鉛粒直接投入富氧側(cè)吹爐熔煉制成粗鉛，礦漿使用渣漿泵打入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，并使用清水對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，得到含錫的氫氧化鈉一次浸出液和含鉛50％左右、銻3％左右、錫1％左右的固體物料物及濾餅洗滌水，固體物料用于生產(chǎn)電解用粗鉛的配料，洗滌水返回1使用；
3.將一次浸出液再次與新出堿渣在強(qiáng)對(duì)流反應(yīng)釜內(nèi)按1進(jìn)行浸出，得到鉛粒和礦漿，鉛粒使用淘洗機(jī)淘洗，淘洗后的鉛粒直接投入富氧側(cè)吹爐熔煉制成粗鉛，淘洗后液待用；礦漿使用自動(dòng)加料和卸料離心機(jī)固液分離，分離出浸出渣和二次浸出液。
4.若浸出液氫氧化鈉濃度達(dá)到400-450g/L時(shí)，石灰在60℃時(shí)沉鉛錫等有價(jià)金屬，達(dá)不到此濃度時(shí)繼續(xù)使用二次浸出液進(jìn)行浸出，直至達(dá)到；浸出渣作為回收錫的原料。
5.達(dá)到濃度要求的浸出液，分別用于再生鉛冶回收煉過(guò)程中的煙氣脫硫和酸霧凈化及廢酸水處理，堿渣中氫氧化鈉的利用率超過(guò)95％。
上述3經(jīng)離心分離產(chǎn)出的浸出渣采用以下方法處理：
使用3鉛粒淘洗后液及薪水按照液固比(質(zhì)量比)3：1，在強(qiáng)對(duì)流反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)用水對(duì)3步驟離心分離產(chǎn)出的浸出渣40℃控溫浸出，浸出時(shí)間1-1.5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后使用離心機(jī)進(jìn)行固液分離，浸出渣用于生產(chǎn)電解用粗鉛的配料，浸出液加石灰在60℃時(shí)沉錫等有價(jià)金屬，沉錫后液返回上述1使用。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，經(jīng)濟(jì)效益好，對(duì)堿渣進(jìn)行充分利用，堿渣中氫氧化鈉的利用率超過(guò)95％，解決了環(huán)境污染問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)高效綠色生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種再生鉛精煉堿渣中堿再生利用方法，包括以下工藝步驟：
1.按照液固比(質(zhì)量比)3：1，溫度40℃，在強(qiáng)對(duì)流反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)新出堿渣浸出，浸出時(shí)間1-1.5小時(shí)。
2.將1反應(yīng)完成后的物料放出使用分選篩進(jìn)行粗分離，分離出鉛粒和礦漿，鉛粒直接投入富氧側(cè)吹爐熔煉制成粗鉛，礦漿使用渣漿泵打入板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，并使用清水對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，得到含錫的氫氧化鈉一次浸出液和含鉛50％左右、銻3％左右、錫1％左右的固體物料物及濾餅洗滌水，固體物料用于生產(chǎn)電解用粗鉛的配料，洗滌水返回1使用；
3.將一次浸出液再次與新出堿渣在強(qiáng)對(duì)流反應(yīng)釜內(nèi)按1進(jìn)行浸出，得到鉛粒和礦漿，鉛粒使用淘洗機(jī)淘洗，淘洗后的鉛粒直接投入富氧側(cè)吹爐熔煉制成粗鉛，淘洗后液待用；礦漿使用自動(dòng)加料和卸料離心機(jī)固液分離，分離出浸出渣和二次浸出液。
4.若浸出液氫氧化鈉濃度達(dá)到400-450g/L時(shí)，石灰在60℃時(shí)沉鉛錫等有價(jià)金屬，達(dá)不到此濃度時(shí)繼續(xù)使用二次浸出液進(jìn)行浸出，直至達(dá)到；浸出渣作為回收錫的原料。
5.達(dá)到濃度要求的浸出液，分別用于再生鉛冶回收煉過(guò)程中的煙氣脫硫和酸霧凈化及廢酸水處理，堿渣中氫氧化鈉的利用率超過(guò)95％。
上述3經(jīng)離心分離產(chǎn)出的浸出渣采用以下方法處理：
使用3鉛粒淘洗后液及新水按照液固比(質(zhì)量比)3：1，在強(qiáng)對(duì)流反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)用水對(duì)3步驟離心分離產(chǎn)出的浸出渣40℃控溫浸出，浸出時(shí)間1-1.5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后使用離心機(jī)進(jìn)行固液分離，浸出渣用于生產(chǎn)電解用粗鉛的配料，浸出液加石灰在60℃時(shí)沉錫等有價(jià)金屬，沉錫后液返回上述1使用。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。