1.一種熱連軋精軋軋輥，包括由球墨鑄鐵鑄造的輥芯以及高合金鋼鑄造的輥身工作層，其特征在于：所述輥身的化學(xué)成分及各個(gè)成分質(zhì)量的百分比為：C：2.2～2.4%，Si：0.30～1.00%，Mn：0.60～1.50%，Cr：13.00～18.00%，Ni：0.20～1.00%，Mo：0.50～0.80%，V：0.7～1.3%，N:0.1～0.2%，S≤0.05%，P≤0.1%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱連軋精軋軋輥，其特征在于：所述輥身工作層的化學(xué)成分及各個(gè)成分質(zhì)量的百分比為：C：2.2～2.4%，Si：0.30～0.40%，Mn：1.20～1.50%，Cr：13.00～18.00%，Ni：0.20～1.00%，Mo：0.50～0.80%，V：1.10～1.30%，N:0.1～0.2%，S≤0.05%，P≤0.1%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)。
3.權(quán)利要求１或2中任意一項(xiàng)所述的一種熱連軋精軋軋輥的制造方法，其特征在于包括以下步驟：
a）冶煉：輥身工作層以優(yōu)質(zhì)廢鋼配以適當(dāng)?shù)暮辖馂樵?，將各種材料進(jìn)行精確配比后在感應(yīng)爐中進(jìn)行冶煉，冶煉溫度為1500℃～1600℃；出爐前用脫氧劑對(duì)鋼水進(jìn)行脫氧，反應(yīng)溫度為1500℃～1560℃；
輥芯材料為球墨鑄鐵，以生鐵為原料在高爐中冶煉，冶煉溫度為1460℃～1500℃，出爐前在鐵水中加入孕育劑和球化劑；
b）離心鑄造：首先澆鑄輥身工作層，鋼水的澆鑄溫度為1350℃～1400℃，澆鑄時(shí)離心機(jī)轉(zhuǎn)速為700～900轉(zhuǎn)/分鐘，當(dāng)輥身工作層鋼水澆注完成后，將離心機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為450～550轉(zhuǎn)/分鐘，直到輥身工作層的外層溫度冷卻到1350℃～1400℃；
c）合箱澆鑄輥芯：將澆鑄好輥身工作層的砂箱與用于澆鑄輥芯的砂箱進(jìn)行合并；將處理好的鐵水澆鑄到合并后的砂箱內(nèi)，澆鑄溫度為1450℃～1500℃；
d）打箱清砂：待澆鑄好的軋輥在砂箱中緩冷120小時(shí)～150小時(shí)后，打開砂箱取出軋輥，清理軋輥表面附著的型砂；
e）預(yù)備熱處理：將鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火，退火溫度400℃～600℃，保溫時(shí)間120小時(shí)～200小時(shí)，保溫結(jié)束后隨爐冷卻；
f）機(jī)加工：對(duì)軋輥進(jìn)行機(jī)加工，得到預(yù)期的尺寸及精度；
g）表面淬火：采用差溫淬火方法對(duì)軋輥表面進(jìn)行熱處理，淬火溫度800℃～1100℃，淬火保溫時(shí)間2小時(shí)～8小時(shí)，采用噴霧或者吹風(fēng)冷卻方式進(jìn)行冷卻；然后進(jìn)行回火，回火溫度450℃～550℃，回火時(shí)間共計(jì)150小時(shí)～280小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱連軋精軋軋輥的制造方法，其特征在于：所述輥身工作層的冶煉材料中包括CrN。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱連軋精軋軋輥的制造方法，其特征在于：所述脫氧劑為Al，所述脫氧劑占鋼液的質(zhì)量百分比為0.5%～1%，脫氧時(shí)反應(yīng)溫度為1500℃～1560℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱連軋精軋軋輥的制造方法，其特征在于：所述輥身工作層的冶煉材料中包括V，所述V在脫氧劑加入之后再加入冶煉爐內(nèi)進(jìn)行冶煉。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任意一項(xiàng)所述的一種熱連軋精軋軋輥的制造方法，其特征在于：所述孕育劑為硅鐵，所述孕育劑占鋼液質(zhì)量的百分比為0.4%～0.8%，所述球化劑為稀土鎂合金，所述球化劑占鋼液質(zhì)量的百分比為1%～1.3%。