本發(fā)明涉及金屬熱處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

叉頭軸是機(jī)車上重要零件之一，它用于傳遞扭矩，工作條件惡劣，要求有高的耐磨性、高的疲勞強(qiáng)度和抗脆性破壞能力，早期曾設(shè)計(jì)淺槽中型花鍵，發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕和斷裂現(xiàn)象，后來改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成深槽重型花鍵，其鍵槽數(shù)由6個(gè)增加到16個(gè)，槽深由7毫米增加到8.5毫米，這樣承載能力提高了，但給中頻淬火帶來了裂紋問題。為解決這一長(zhǎng)期慣性質(zhì)量問題，我們?cè)鴮?duì)聚乙烯醇中頻淬火工藝進(jìn)行試驗(yàn)改進(jìn)，但不能徹底消除淬火裂紋使叉頭軸報(bào)廢問題。

目前我公司就采用中頻移動(dòng)加熱噴聚乙烯醇淬火的方法，我公司中頻發(fā)電機(jī)頻率f＝8000HZ,按公式f最佳＝250/m2KHZ,這里m相當(dāng)于3.5，因此設(shè)備頻率偏低于最佳頻率，這樣根部加熱溫度高于頂部加熱溫度，由于聚乙烯醇應(yīng)用在合金鋼復(fù)雜件上淬火性能不穩(wěn)定，這樣在淬火溫度高的根部產(chǎn)生的淬火應(yīng)力大于頂部淬火應(yīng)力，因此裂紋首先在應(yīng)力大的根部產(chǎn)生，而向頂部尖角延伸。因?yàn)槭切D(zhuǎn)加熱淬火，因此鍵槽一側(cè)直接接觸冷卻液，其冷速高于另一側(cè)，這樣冷卻快的一側(cè)裂紋出現(xiàn)的機(jī)率當(dāng)然多于另一側(cè)。雖經(jīng)各種工藝調(diào)整改進(jìn)，其裂紋數(shù)量有所減少，但是淬火裂紋不能根除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種叉頭軸移動(dòng)加熱浸油噴射淬火方法，

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，叉頭軸移動(dòng)加熱浸油噴射淬火方法，采用設(shè)備包括淬火槽，淬火槽上安裝有淬火感應(yīng)器，淬火感應(yīng)器通過中間過渡板固定于淬火變壓器，淬火感應(yīng)器的施感導(dǎo)體的下端面通過黃銅螺釘、電木塊與噴油環(huán)呈絕緣狀態(tài)連成一體，噴油環(huán)7浸入液面以下，噴油環(huán)的圓周上鉆一組的噴油孔，淬火槽上設(shè)有至少兩道溢流槽，溢流槽的面積大于噴油環(huán)的面積，還包括豎直方向的移動(dòng)軸，待加工叉頭軸固定在移動(dòng)軸上；

在移動(dòng)軸的帶動(dòng)下待加工叉頭軸由上至下穿過淬火感應(yīng)器的中心通孔，淬火感應(yīng)器通電對(duì)叉頭軸位于施感導(dǎo)體內(nèi)的部分進(jìn)行加熱，叉頭軸逐漸下移且下端先逐漸浸入淬火槽進(jìn)行淬火，噴油孔進(jìn)行噴油推動(dòng)淬火槽內(nèi)液體流動(dòng)；叉頭軸持續(xù)下移，加熱與淬火同時(shí)進(jìn)行，直至叉頭軸完全進(jìn)入淬火槽。

所述淬火感應(yīng)器高于淬火油液面10mm-20mm。

施感導(dǎo)體通冷卻循環(huán)水，以保證加熱過程中淬火感應(yīng)器的冷卻。

本發(fā)明的有益效果是，利用該移動(dòng)加熱浸油噴射淬火方法淬火的叉頭軸，可以獲得厚度適宜、分布合理的淬硬層，提高耐磨、抗疲勞性，而且徹底解決了裂紋的慣性質(zhì)量問題。

附圖說明

圖1為叉頭軸結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為噴油環(huán)結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)記為：1-淬火感應(yīng)器，2-移動(dòng)軸，3-淬火變壓器，4-施感導(dǎo)體，7-噴油環(huán)，71-噴油孔，8-淬火槽，9-叉頭軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明專利是這樣實(shí)現(xiàn)的：在淬火油液面上方進(jìn)行感應(yīng)加熱，不降溫，迅速下移到油下噴射淬火，即加熱和冷卻融為一體同步進(jìn)行的淬火工藝。

淬火感應(yīng)器1通過中間過渡板與淬火變壓器3相連接，將淬火感應(yīng)器1固定在淬火槽上方一定高度。感應(yīng)器的施感導(dǎo)體4的下端面通過黃銅螺釘、電木塊與噴油環(huán)7呈絕緣狀態(tài)連成一體，施感導(dǎo)體4通冷卻循環(huán)水，以保證加熱過程中感應(yīng)器的冷卻；噴油環(huán)7浸入液面以下，在噴油環(huán)7的圓周上鉆一定數(shù)量的噴油孔71噴射油，加速淬火油的循環(huán)，以提高工件也即是叉頭軸9的冷卻速度和冷卻均勻性。在淬火槽8上設(shè)計(jì)多條長(zhǎng)狹縫溢流槽，該溢流槽的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于噴油環(huán)的面積，因此油面高度在加熱淬火過程始終保持預(yù)先調(diào)好固定高度，這樣保證了淬火質(zhì)量。淬火感應(yīng)器1的下端面與油面的準(zhǔn)確定位是非常重要的，如果油面升高進(jìn)入感應(yīng)器內(nèi)，影響加熱效果；如果油面降低使工件進(jìn)入噴油環(huán)的時(shí)間延長(zhǎng)，使淬火溫度降低太多，影響淬火效果。

本發(fā)明的叉頭軸移動(dòng)加熱浸油噴射淬火方法，在淬火油液面上方感應(yīng)加熱，不降溫迅速在油下噴射淬火，即加熱和冷卻融為一體的淬火工藝?？梢垣@得厚度適宜、分布合理的淬硬層，提高耐磨、抗疲勞性，而且徹底解決了裂紋的慣性質(zhì)量問題。