本發(fā)明涉及一種網(wǎng)狀結構硬質(zhì)合金制備方法。

背景技術：

在使用硬質(zhì)合金的過程中，人們希望得到較好的耐磨性同時韌性也不能下降，正常結構硬質(zhì)合金結構很難滿足這一要求。為了滿足這一要求，常用的做法有在合金表面做涂層，或者宏觀梯度結構，還有就是微觀復合結構。網(wǎng)狀結構就是屬于微觀復合結構的一種，網(wǎng)狀結構制備得成功與否核心的大小和分布是關鍵。目前，網(wǎng)狀合金制備的方法一般采用干法，干法是先將低鈷細晶和高鈷粗晶的混合料分別制粒，高鈷粗晶是指晶粒度3.5～4.9μm，鈷含量質(zhì)量百分比占20～30％的硬質(zhì)合金料，低鈷細晶是指晶粒度1.0～1.3μm，鈷含量質(zhì)量百分比占3～8％的硬質(zhì)合金料，再根據(jù)設計要求將兩種混合料混合均勻，但是存在混合均勻困難等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)狀結構硬質(zhì)合金制備方法，能夠有效解決現(xiàn)有高鈷粗晶與低鈷細晶難以混合均勻的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種網(wǎng)狀結構硬質(zhì)合金制備方法，依次包括以下步驟：

A、將低鈷細晶的硬質(zhì)合金混合料制粒；

B、將高鈷粗晶的混合料制備成懸浮溶液；

C、將步驟A制成的低鈷細晶混合料粒放入滾筒內(nèi)滾動，并且邊滾動邊將步驟B中制成的高鈷粗晶懸浮溶液噴灑在低鈷細晶混合料粒上，使高鈷粗晶混合料均勻地將低鈷細晶混合料粒包裹??；

D、將步驟C制成的混合料粒壓制燒結，制備成品。

優(yōu)選的，步驟A中的低鈷細晶相對于步驟B中的高鈷粗晶晶粒度相差大于0.5微米，鈷含量相差大約5％；保證網(wǎng)狀結構能夠順利形成。

優(yōu)選的，步驟B中高鈷粗晶中加入汽油制備成懸浮溶液，高鈷粗晶中加入汽油的量為500ml/kg～1000ml/kg；汽油量太低形成的懸浮溶液導致高鈷粗晶顆粒過多不易與低鈷粗晶混合料粒混合均勻，汽油量太高使得懸浮溶液中高鈷粗晶含量太少，需要噴射大量懸浮溶液造成浪費。

優(yōu)選的，步驟C中高鈷粗晶的質(zhì)量百分比為低鈷細晶的10％～30％；保證產(chǎn)品整體的耐磨性能。

優(yōu)選的，步驟C中高鈷粗晶懸浮溶液采用霧化或者直接噴淋的方式附著在低鈷細晶混合料粒上；擴大高鈷粗晶懸浮溶液與低鈷細晶混合料粒的接觸面積，加快兩者混合速度。

優(yōu)選的，步驟C中低鈷細晶混合料粒在滾筒內(nèi)的溫度為50～120℃；讓汽油快速揮發(fā)，同時使高鈷粗晶更好的與低鈷細晶混合均勻。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：在低鈷細晶混合料在滾筒內(nèi)滾動時噴入含有高鈷粗晶的汽油懸浮溶液，在低鈷細晶的粒子邊滾動的同時，將高鈷粗晶的混合料懸浮溶液噴灑在粒子上，使得高鈷粗晶混合料均勻地將低鈷細晶包裹住。

附圖說明

圖1為采用本發(fā)明一種網(wǎng)狀結構硬質(zhì)合金制備方法制得的網(wǎng)狀結構硬質(zhì)合金的金相圖。

具體實施方式

一種網(wǎng)狀結構硬質(zhì)合金制備方法，依次包括以下步驟：

A、將低鈷細晶的硬質(zhì)合金混合料制粒，對于高鈷粗晶晶粒度相差大于0.5微米，鈷含量相差大約5％；

B、將高鈷粗晶中加入汽油制備成懸浮溶液，高鈷粗晶中加入汽油的量為500ml/kg～1000ml/kg；

C、將步驟A制成的低鈷細晶混合料粒放入滾筒內(nèi)滾動，滾筒內(nèi)的溫度為50～120℃，并且邊滾動邊將步驟B中制成的高鈷粗晶懸浮溶液采用霧化或者直接噴淋的方式附著在低鈷細晶混合料粒上，高鈷粗晶的質(zhì)量百分比為低鈷細晶的10％～30％，使高鈷粗晶混合料均勻地將低鈷細晶混合料粒包裹??；

D、將步驟C制成的混合料粒壓制燒結，制備成品。

采用在低鈷細晶混合料在滾筒內(nèi)滾動時噴入含有高鈷粗晶的汽油懸浮溶液，在低鈷細晶的粒子邊滾動的同時，將高鈷粗晶的混合料懸浮溶液噴灑在粒子上，使得高鈷粗晶混合料均勻地將低鈷細晶包裹住，后期混合料壓制只要不要出現(xiàn)未壓好就可以，燒結溫度依據(jù)具體牌號而定從1350攝氏度到1450攝氏度，保溫時間從1小時到2小時，最終得到網(wǎng)狀結構的硬質(zhì)合金。如圖1為低鈷細晶采用YG6X，高鈷粗晶采用YG15C牌號，按重量比YG6X：YG15C為4:1，制備的網(wǎng)狀結構硬質(zhì)合金。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。