本發(fā)明鑄管廢砂回收裝置，屬于配件鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鑄造中所用造型砂。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鑄管生產(chǎn)中要用到造型砂，現(xiàn)有的造型砂都使用新砂，一次性使用完畢后成為了廢砂，直接廢棄不僅破壞環(huán)境，而且造型砂作為一種礦產(chǎn)資源，自然資源中其存量也是有限的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鑄管廢砂回收裝置，將使用后的廢砂進(jìn)行處理，處理后的舊砂鑄造效果好，保證了鑄造質(zhì)量，降低了企業(yè)消耗成本。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：鑄管廢砂回收裝置，包括破碎機(jī)、輸送帶、磁選機(jī)、樹(shù)脂砂箱、磁選動(dòng)力系統(tǒng)、第一離心機(jī)、除塵器和舊砂收集箱，所述破碎機(jī)上設(shè)有廢砂入口且其出口設(shè)置在輸送帶一端上方，輸送帶另一端設(shè)置有磁選機(jī)，磁選機(jī)的砂粒出口設(shè)置有樹(shù)脂砂箱，所述磁選機(jī)由磁選動(dòng)力系統(tǒng)提供動(dòng)力，所述樹(shù)脂砂箱的底部通過(guò)第二輸送管道連通第一離心機(jī)的入口，所述離心機(jī)的出口通過(guò)管道連通除塵器入口，所述除塵器下端出口設(shè)置有舊砂收集箱。

所述的破碎機(jī)的出口通過(guò)第一輸送管道連通至輸送帶上方，且所述第一輸送管道上安裝有除塵用的抽風(fēng)機(jī)。

所述第一離心機(jī)和除塵器之間還安裝有第二離心機(jī)。

所述磁選機(jī)包括外筒、內(nèi)筒、滾筒軸和磁體，外筒繞滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，外筒內(nèi)設(shè)有固定在滾筒軸上的內(nèi)筒，內(nèi)筒的外表面上設(shè)有磁體，且所述磁體在內(nèi)筒外表面上的區(qū)域范圍為120°-180°。

所述破碎機(jī)的出口設(shè)有篩網(wǎng)。

所述磁選機(jī)的金屬顆粒掉落位置安裝有金屬回收箱。

所述磁選動(dòng)力系統(tǒng)包括磁選電機(jī)和減速箱。

所述離心機(jī)為雙滾筒離心機(jī)。

所述磁選機(jī)為輸送帶的主動(dòng)輪。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：使用本發(fā)明可以回收80%以上的廢砂，并且只需要新砂10%的費(fèi)用，不僅節(jié)約成本，而且還能減少礦產(chǎn)資源浪費(fèi)，保護(hù)環(huán)境；通過(guò)本發(fā)明得到的舊砂灰分小于3‰，水分小于2‰，粘度更好，力度和新砂一樣，且使用效果比新砂還好，保障了鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為破碎機(jī)，2為輸送帶，3為磁選機(jī)，4為第一輸送管道，5為抽風(fēng)機(jī)，6為樹(shù)脂砂箱，7為金屬回收箱，8為磁選動(dòng)力系統(tǒng)，9為第一離心機(jī)，10為第二輸送管道，11為第二離心機(jī)，12為除塵器，13為舊砂收集箱。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明鑄管廢砂回收裝置，包括破碎機(jī)1、輸送帶2、磁選機(jī)3、樹(shù)脂砂箱6、磁選動(dòng)力系統(tǒng)8、第一離心機(jī)9、除塵器12和舊砂收集箱13，所述破碎機(jī)1上設(shè)有廢砂入口且其出口設(shè)置在輸送帶2一端上方，輸送帶2另一端設(shè)置有磁選機(jī)3，磁選機(jī)3的砂粒出口設(shè)置有樹(shù)脂砂箱6，所述磁選機(jī)3由磁選動(dòng)力系統(tǒng)8提供動(dòng)力，所述樹(shù)脂砂箱6的底部通過(guò)第二輸送管道10連通第一離心機(jī)9的入口，所述離心機(jī)9的出口通過(guò)管道連通除塵器12入口，所述除塵器12下端出口設(shè)置有舊砂收集箱13。

所述的破碎機(jī)1的出口通過(guò)第一輸送管道4連通至輸送帶2上方，且所述第一輸送管道4上安裝有除塵用的抽風(fēng)機(jī)5。

所述第一離心機(jī)9和除塵器12之間還安裝有第二離心機(jī)11。

所述磁選機(jī)3包括外筒、內(nèi)筒、滾筒軸和磁體，外筒繞滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，外筒內(nèi)設(shè)有固定在滾筒軸上的內(nèi)筒，內(nèi)筒的外表面上設(shè)有磁體，且所述磁體在內(nèi)筒外表面上的區(qū)域范圍為120°-180°。

所述破碎機(jī)1的出口設(shè)有篩網(wǎng)。

所述磁選機(jī)3的金屬顆粒掉落位置安裝有金屬回收箱7。

所述磁選動(dòng)力系統(tǒng)8包括磁選電機(jī)和減速箱。

所述離心機(jī)為雙滾筒離心機(jī)。

所述磁選機(jī)3為輸送帶2的主動(dòng)輪。

本發(fā)明的處理過(guò)程：

將使用過(guò)凝結(jié)成塊的廢砂晾至常溫后進(jìn)行統(tǒng)一收集，然后將其輸送至破碎機(jī)1內(nèi)進(jìn)行破碎處理，在破碎機(jī)1出口經(jīng)篩選后，樹(shù)脂砂粒通過(guò)第一管道4輸送至輸送帶2上方，第一管道4上的抽風(fēng)機(jī)5清除樹(shù)脂砂內(nèi)的灰塵，樹(shù)脂砂粒在輸送帶2另一端通過(guò)磁選機(jī)3使砂粒與金屬顆粒分離，樹(shù)脂砂粒不被吸附依靠慣性落入樹(shù)脂砂箱6，而被磁選機(jī)3吸附的金屬顆粒繼續(xù)輸送直至失去磁吸力后落入金屬回收箱7再次使用，樹(shù)脂砂箱6內(nèi)的樹(shù)脂砂進(jìn)入第一離心機(jī)進(jìn)行破殼處理，去除其表面的樹(shù)脂薄膜，再通過(guò)第二離心機(jī)11是為了二次精制脫模，提高舊砂質(zhì)量，最后砂粒進(jìn)入除塵器12除塵凈化最終成為可再次使用的舊砂落入舊砂收集箱13，即可再次投入使用。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。