本發(fā)明屬于汽車用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪轂的鑄造方法。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)動(dòng)車工業(yè)的發(fā)展，機(jī)動(dòng)車的產(chǎn)量增加和保有量增多，在帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和給人們出行帶來(lái)方便。

輪轂的好壞將大大影響汽車的質(zhì)量，而在現(xiàn)有技術(shù)中，往往輪轂的制備方法是通過(guò)模具擠壓成型制得，往往會(huì)表面形成壓痕，導(dǎo)致輪轂的質(zhì)量不好，同時(shí)，常規(guī)鋁合金材料在制備鋁合金輪轂時(shí)往往也會(huì)大大降低輪轂的受力效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種輪轂的鑄造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，其輪轂強(qiáng)度高，韌性好，輪轂質(zhì)量好，無(wú)壓痕，不易變形和抗撞擊能力強(qiáng)，有利產(chǎn)品的推廣。

為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種輪轂的鑄造方法，包括鋁、鐵、錳、鎂、鋅、鉻、銅、鎳和鎢；其中，各種成分的質(zhì)量百分比為：鐵為10-50％，錳為1-10％，鎂為5-15％，鋅為1-10％，鉻為1-5％，銅為1-5％，鎳為1-5％，鎢為3-10％，其余為鋁。

優(yōu)選地，所述各種成分的質(zhì)量百分比為：鐵為30％，錳為5％，鎂為10％，鋅為6％，鉻為3％，銅為3％，鎳為3％，鎢為7％，其余為鋁。

優(yōu)選地，包括以下步驟：

步驟一、將各種材料按比例混合后進(jìn)行熔煉，制得熔煉液；

步驟二、將上述熔煉液在-0.6～0.8pa壓力下恒溫保持8～12分鐘，然后經(jīng)壓力壓至模具中，澆注成型；

步驟三、將成型品，冷卻至20～50℃；

步驟四、將步驟三的成型品進(jìn)行表面處理；

步驟五、將步驟四的成型品進(jìn)行電鍍處理；

步驟六、將步驟五的成型品進(jìn)行涂裝，即可，制得鋁合金輪轂。

優(yōu)選地，所述鋁、鐵、錳、鎂、鋅、鉻、銅、鎳和鎢取用鋁粉、鐵粉、錳粉、鎂粉、鋅粉、鉻粉、銅粉、鎳粉和鎢粉，其粒徑不大于1mm。

優(yōu)選地，所述熔煉溫度為800-1200℃。

優(yōu)選地，所述澆注過(guò)程中鋁合金材料的溫度為350-500℃。

本發(fā)明所述的輪轂的鑄造方法的有益效果是：其輪轂強(qiáng)度高，韌性好，輪轂質(zhì)量好，無(wú)壓痕，不易變形和抗撞擊能力強(qiáng)，有利產(chǎn)品的推廣。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的最佳實(shí)施方案作進(jìn)一步的詳細(xì)的描述。

所述的輪轂的鑄造方法，包括鋁、鐵、錳、鎂、鋅、鉻、銅、鎳和鎢；其中，各種成分的質(zhì)量百分比為：鐵為10-50％，錳為1-10％，鎂為5-15％，鋅為1-10％，鉻為1-5％，銅為1-5％，鎳為1-5％，鎢為3-10％，其余為鋁。

進(jìn)一步實(shí)施中，所述各種成分的質(zhì)量百分比為：鐵為30％，錳為5％，鎂為10％，鋅為6％，鉻為3％，銅為3％，鎳為3％，鎢為7％，其余為鋁。

包括以下步驟：

步驟一、將各種材料按比例混合后進(jìn)行熔煉，制得熔煉液；

步驟二、將上述熔煉液在-0.6～0.8pa壓力下恒溫保持8～12分鐘，然后經(jīng)壓力壓至模具中，澆注成型；此過(guò)程可使得熔煉液中無(wú)任何氣泡，防止鑄造過(guò)程中氣孔的出現(xiàn)。

步驟三、將成型品，冷卻至20～50℃；

步驟四、將步驟三的成型品進(jìn)行表面處理；

步驟五、將步驟四的成型品進(jìn)行電鍍處理；

步驟六、將步驟五的成型品進(jìn)行涂裝，即可，制得鋁合金輪轂。

所述鋁粉、鐵粉、錳粉、鎂粉、鋅粉、鉻粉、銅粉、鎳粉和鎢粉的粒徑不大于1mm。

所述熔煉溫度可以選擇為800-1200℃。

所述澆注過(guò)程中鋁合金材料的溫度為350-500℃。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，便于該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對(duì)本發(fā)明做出的簡(jiǎn)單改進(jìn)都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。