本發(fā)明涉及磨削加工領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨削機(jī)用自散熱砂輪。

背景技術(shù)：

砂輪作為一種磨削工具，其在工業(yè)領(lǐng)域中所起到的作用越來(lái)越重要。在對(duì)金屬或非金屬工件的型面進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨以及開槽、切斷等處理時(shí)。由于處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，需要承受較大的沖擊力。砂輪外圓磨削會(huì)遇到砂輪與零件接觸面時(shí)而產(chǎn)生零件有凹凸現(xiàn)象，平行度、平面度、粗糙度均達(dá)不到技術(shù)要求：是由于砂輪刀片弧形大、摩擦阻力大、磨削區(qū)溫度高、零件容易因溫度過(guò)高而發(fā)生熱變形，還有其立壓工藝不穩(wěn)，造成壓制密度不均勻，基體負(fù)重大，還有砂輪磨屑不能及時(shí)排出，砂輪易發(fā)生堵塞，直接影響磨削質(zhì)量。

鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，有必要將現(xiàn)有裝置進(jìn)一步改進(jìn)，使其更具備實(shí)用性，才能符合實(shí)際使用情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種磨削機(jī)用自散熱砂輪，具備散熱效果好、不易堵塞、硬度高、磨削力小、自銳性好、磨削效率高等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種磨削機(jī)用自散熱砂輪，它是由砂輪本體以及設(shè)置在砂輪本體中心位置的通孔組成，該砂輪本體的最外端設(shè)置有磨削層，所述磨削層是由若干個(gè)間隔排布的磨削塊組成，所述磨削層與通孔之間依次設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)層、散熱層以及安裝層；所述散熱層上設(shè)置有多個(gè)圍繞通孔中心徑向環(huán)形分布的弧形扇葉；所述玻璃纖維網(wǎng)層表面設(shè)置有螺紋狀凸點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述磨削塊端面上開設(shè)有若干排屑槽。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明大大提高了砂輪的磨削性能，起到更好的冷卻與排屑的效果，能夠及時(shí)傳遞砂輪體內(nèi)部熱量，防止在高溫下出現(xiàn)砂輪體的碎裂，進(jìn)一步提高砂輪的磨削質(zhì)量，保護(hù)砂輪，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、磨削層；2、玻璃纖維網(wǎng)層；3、散熱層；4、扇葉；5、通孔；6、磨削塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種磨削機(jī)用自散熱砂輪，它是由砂輪本體以及設(shè)置在砂輪本體中心位置的通孔5組成，該砂輪本體的最外端設(shè)置有磨削層1，所述磨削層1是由若干個(gè)間隔排布的磨削塊6組成，所述磨削層1與通孔5之間依次設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)層2、散熱層3以及安裝層。

散作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的散熱層3上設(shè)置有多個(gè)圍繞通孔中心徑向環(huán)形分布的弧形扇葉4。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的玻璃纖維網(wǎng)層2表面設(shè)置有螺紋狀凸點(diǎn)。

作為優(yōu)選方案，本發(fā)明的磨削塊6端面上開設(shè)有若干排屑槽。

本發(fā)明大大提高了砂輪的磨削性能，起到更好的冷卻與排屑的效果，能夠及時(shí)傳遞砂輪體內(nèi)部熱量，由內(nèi)到外進(jìn)行散熱，防止在高溫下出現(xiàn)砂輪體的碎裂，進(jìn)一步提高砂輪的磨削質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置的玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)層使砂輪不易出現(xiàn)脫塊和掉塊的現(xiàn)象；通過(guò)設(shè)置的排屑槽可以將磨削過(guò)程中產(chǎn)生的渣屑及時(shí)排出。同時(shí)，設(shè)置的橡膠層在砂輪磨削時(shí)起到還能起到緩沖作用，保護(hù)砂輪，延長(zhǎng)使用壽命。

以上所述是本發(fā)明的實(shí)施例，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。