本發(fā)明涉及金屬件鈍化劑。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬件鈍化劑，用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成鈍化保護(hù)膜，但保護(hù)膜的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能有待提高，且表面光潔度也不夠理想。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬件鈍化劑，可用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種金屬件鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1～2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸鋁，
1.1份亞硫酸鈉，
1.6份泡花堿，
0.7份氯化椰油基三甲基銨，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸鈉，
0.9份氟化氫銨，
37份去離子水。
優(yōu)選的，金屬件鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸鋁，
1.1份亞硫酸鈉，
1.6份泡花堿，
0.7份氯化椰油基三甲基銨，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸鈉，
0.9份氟化氫銨，
37份去離子水。
優(yōu)選的，金屬件鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸鋁，
1.1份亞硫酸鈉，
1.6份泡花堿，
0.7份氯化椰油基三甲基銨，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸鈉，
0.9份氟化氫銨，
37份去離子水。
優(yōu)選的，金屬件鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1.2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸鋁，
1.1份亞硫酸鈉，
1.6份泡花堿，
0.7份氯化椰油基三甲基銨，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸鈉，
0.9份氟化氫銨，
37份去離子水。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種金屬件鈍化劑，可用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
“金屬件鈍化劑”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“金屬件鈍化劑”中的不同組分會(huì)相互影響，組分及其配比會(huì)決定“金屬件鈍化劑”的最終性能，如果組分及其配比不相互協(xié)調(diào)，單個(gè)組分所帶來(lái)的有益效果，會(huì)被其他組分消減甚至消除，嚴(yán)重的時(shí)候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產(chǎn)生負(fù)作用和次品。本發(fā)明通過(guò)大量創(chuàng)造性勞動(dòng)、反復(fù)驗(yàn)證，得到“金屬件鈍化劑”的最優(yōu)組分及配比，使得多個(gè)組分綜合在一起、相互協(xié)調(diào)、并產(chǎn)生正向綜合效應(yīng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
實(shí)施例1
金屬件鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1～2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸鋁，
1.1份亞硫酸鈉，
1.6份泡花堿，
0.7份氯化椰油基三甲基銨，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸鈉，
0.9份氟化氫銨，
37份去離子水。
實(shí)施例2
金屬件鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸鋁，
1.1份亞硫酸鈉，
1.6份泡花堿，
0.7份氯化椰油基三甲基銨，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸鈉，
0.9份氟化氫銨，
37份去離子水。
實(shí)施例3
金屬件鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸鋁，
1.1份亞硫酸鈉，
1.6份泡花堿，
0.7份氯化椰油基三甲基銨，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸鈉，
0.9份氟化氫銨，
37份去離子水。
實(shí)施例4
金屬件鈍化劑，按重量份計(jì)由以下組分組成：
1.2份乙二胺，
4.6份硝酸，
0.7份硫酸鋁，
1.1份亞硫酸鈉，
1.6份泡花堿，
0.7份氯化椰油基三甲基銨，
1.2份六次甲基四胺，
1.3份烷基萘磺酸鈉，
0.9份氟化氫銨，
37份去離子水。
經(jīng)上述各實(shí)施例中金屬件鈍化劑，可用于金屬的鈍化處理，在金屬表面形成均勻的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜具有優(yōu)異的防銹、耐磨擦、耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐候性能，且表面光潔度好。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。