本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬鑄造成型工藝中的脫蠟設(shè)備。

背景技術(shù)：

在金屬鑄造工藝中，對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的鑄件，一般的工藝流程為：根據(jù)鑄件的尺寸制作相應(yīng)規(guī)格的蠟?zāi)?，在蠟?zāi)Ｉ戏笊夏突鸩牧戏勰缓笸ㄟ^高溫將蠟?zāi)；粜纬赡突鸩牧蠞茶T腔體，耐火材料腔體經(jīng)過高溫焙燒后，將金屬液注入耐火材料腔體內(nèi)成型鑄件，冷卻后將耐火材料去除然后對鑄件進(jìn)行表面加工即可制得相應(yīng)的鑄件。在目前的脫蠟步驟中，一般是采用水煮或高溫蒸汽的方式將蠟?zāi)Ｈ刍?，這種工藝要求有一定濕度和溫度，但這兩種方式都存在各自的缺點：采用水煮時，如果耐火材料長時間浸泡在水中，會導(dǎo)致耐火材料部分溶解在水里，對澆鑄產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，產(chǎn)品的表面質(zhì)量會很差，另外，因為水溫最多能達(dá)到100℃，脫蠟時間較長，效率低；采用高溫蒸汽脫蠟時，一般蒸汽壓力不低于0.6MPa,蒸汽溫度到160℃以上，雖然效率比較高，但是蒸汽爐是高溫高壓設(shè)備，危險系數(shù)比較高，而且蒸汽爐的成本以及使用中定期維護(hù)的成本也比較大，造成生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有脫蠟工藝中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種鑄造成型工藝中的脫蠟設(shè)備，脫蠟效率高，設(shè)備成本投入小且基本無需維護(hù)，而且使用過程非常安全。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種鑄造成型工藝中的脫蠟設(shè)備，包括鍋爐、加熱設(shè)備以及脫蠟釜，加熱設(shè)備上設(shè)有蒸汽進(jìn)汽口和出汽口，鍋爐的通過管道與進(jìn)汽口連接，出汽口通過管道與脫蠟釜連接，加熱設(shè)備內(nèi)設(shè)有電加熱棒，其上設(shè)有多個散熱片，脫蠟時，敷有耐火材料的蠟?zāi)Ｖ糜诿撓灨校仩t中產(chǎn)生的低溫水蒸汽進(jìn)入加熱設(shè)備中，加熱設(shè)備的電加熱棒對蒸汽進(jìn)一步加熱至設(shè)定溫度通過管道輸送至脫蠟釜中對工件進(jìn)行脫蠟處理。

優(yōu)選的，所述鍋爐的加熱溫度在90℃±10℃。

再優(yōu)選的，所述脫蠟釜為方形體構(gòu)造。

本發(fā)明的一種鑄造成型工藝中的脫蠟設(shè)備，使用低溫蒸汽鍋爐配合可以對低溫蒸汽加熱的加熱設(shè)備以及脫蠟釜進(jìn)行脫蠟，生產(chǎn)效率高，脫蠟設(shè)備成本投入小且基本無需維護(hù)，使用過程非常安全；而且可以保證澆鑄產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一實施例的一種鑄造成型工藝中的脫蠟設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及優(yōu)點詳述如下。

圖1所示的本發(fā)明的一實施例的一種鑄造成型工藝中的脫蠟設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)示意圖，其包括鍋爐10、加熱設(shè)備20以及脫蠟釜30，加熱設(shè)備20上設(shè)有蒸汽進(jìn)汽口22，出汽口24，鍋爐10的通過管道101與進(jìn)汽口22連接，加熱設(shè)備20內(nèi)設(shè)有電加熱棒26，其上設(shè)有多個散熱片261，加熱設(shè)備20的出汽口24通過管道102與脫蠟釜21相連，脫蠟時，敷有耐火材料的蠟?zāi)?0置于脫蠟釜21中，鍋爐10中產(chǎn)生的低溫蒸汽進(jìn)入加熱設(shè)備20，其內(nèi)的電加熱棒26對蒸汽進(jìn)一步加熱至設(shè)定溫度，加熱后的高溫蒸汽通過管道102進(jìn)入脫蠟釜30中對其中的工件(敷有耐火材料的蠟?zāi)?0)進(jìn)行脫蠟處理。

在本發(fā)明的實施例中，鍋爐10為普通的蒸汽鍋爐，無需高溫高壓，加熱溫度在90℃左右即可；另外，通過加熱設(shè)備20中的電加熱棒對進(jìn)入的低溫蒸汽進(jìn)一步加熱置脫蠟設(shè)定溫度，并保持一定的濕度，不但可以使脫蠟順利進(jìn)行，還可以使耐火材料更為結(jié)實和保持模腔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，后續(xù)澆鑄產(chǎn)品的表面質(zhì)量可以得到提高。

另外，由于加熱設(shè)備20僅需對蒸汽進(jìn)行加溫至脫蠟所需溫度并保持一定的濕度，加熱設(shè)備內(nèi)不會產(chǎn)生高壓，因此，加熱設(shè)備20的構(gòu)造可以做成方形體，加工成本會比較低。

在脫蠟完成后，停止鍋爐和電加熱棒通電加熱，待脫蠟釜中的溫度降低后即可將脫蠟釜打開冷卻，將耐火材料澆注模取走即可進(jìn)行后段的澆鑄過程。

本發(fā)明的一種鑄造成型工藝中的脫蠟設(shè)備，使用低溫蒸汽鍋爐配合可以對低溫蒸汽加熱的加熱設(shè)備和與加熱設(shè)備連接的脫蠟釜進(jìn)行脫蠟，生產(chǎn)效率高，不僅避免了高溫高壓的蒸汽爐的高成本投入和使用中的安全隱患，而且可以保證澆鑄后的鑄件的表面質(zhì)量。本發(fā)明的脫蠟設(shè)備成本投入小且基本無需維護(hù)，而且使用過程非常安全。

本發(fā)明并不局限于所述的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。