本發(fā)明涉及磨床領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種反向轉(zhuǎn)動(dòng)的換位磨床機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。相較于傳統(tǒng)的人力磨削，磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等?，F(xiàn)有的圓片刀具磨削過程中，由于圓片刀具的厚度必須在規(guī)定要求以內(nèi)，因此磨削過程中需要工人經(jīng)常將圓片刀具從磨床上取下進(jìn)行丈量，在丈量過程中磨床空閑，砂輪空轉(zhuǎn)，磨床即砂輪的使用效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種反向轉(zhuǎn)動(dòng)的換位磨床機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中工人在丈量圓片刀具時(shí)砂輪空轉(zhuǎn)的問題，實(shí)現(xiàn)提高對(duì)磨床砂輪的使用率，同時(shí)提高磨削效率的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種反向轉(zhuǎn)動(dòng)的換位磨床機(jī)構(gòu)，包括安裝在磨床上表面的凹槽、固定裝置，以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的砂輪，所述固定裝置設(shè)置于凹槽內(nèi)，固定裝置具有兩個(gè)，兩個(gè)固定裝置的中心連線平行于凹槽長(zhǎng)軸；所述固定裝置下部連接有刀片電機(jī)，刀片電機(jī)嵌于凹槽底部，刀片電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與砂輪反向；凹槽上方設(shè)置砂輪，驅(qū)動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)固定于滑塊上，所述滑塊下部固定有平板，所述平板上設(shè)置有與滑塊相匹配的滑槽，所述滑槽平行于兩個(gè)固定裝置的中心連線；所述平板上還固定有直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滑塊沿滑槽移動(dòng)；所述平板兩側(cè)分別固定有阻擋滑塊移動(dòng)的限位裝置，兩個(gè)限位裝置分別正對(duì)兩個(gè)固定裝置。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，磨削過程中需要工人經(jīng)常將圓片刀具從磨床上取下進(jìn)行丈量，在丈量過程中磨床空閑，砂輪空轉(zhuǎn)，磨床即砂輪的使用效率低下，同時(shí)砂輪單方面轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)刀片進(jìn)行磨削，刀片與砂輪的相對(duì)速度即是砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)線速度，存在改善提高的空間。本發(fā)明提出一種反向轉(zhuǎn)動(dòng)的換位磨床機(jī)構(gòu)。通過兩個(gè)圓片刀具的固定裝置實(shí)現(xiàn)雙工位的效果，將兩個(gè)固定裝置設(shè)置在凹槽內(nèi)，每個(gè)固定裝置均可安裝一個(gè)待磨削的圓片刀具。砂輪設(shè)置在凹槽上方，由電機(jī)帶動(dòng)砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)圓片刀具進(jìn)行磨削。同時(shí)，由于固定裝置底部與刀片電機(jī)固定連接，刀片電機(jī)帶動(dòng)固定裝置與砂輪進(jìn)行切線方向相反的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)圓片刀具也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓片刀具與砂輪在接觸部位進(jìn)行反向的運(yùn)動(dòng)，從而增大刀片與砂輪間的相對(duì)速度，提高砂輪的磨削效果、提高磨削效率。由于電機(jī)固定在滑塊上，滑塊在直線驅(qū)動(dòng)裝置的控制下在滑槽上進(jìn)行滑動(dòng)，從而通過滑塊帶動(dòng)電機(jī)隨之進(jìn)行移動(dòng)，且移動(dòng)方向平行于兩個(gè)固定裝置的連線方向，即能對(duì)電機(jī)、砂輪的工位進(jìn)行調(diào)整。并且，平板兩側(cè)分別固定有限位裝置，用于阻擋滑塊的無(wú)限制的滑動(dòng)，使得兩個(gè)限位裝置分別正對(duì)兩個(gè)固定裝置，從而使得滑塊滑動(dòng)至固定裝置的正對(duì)位置就不能再向外滑動(dòng)，此時(shí)滑塊上的電機(jī)以及砂輪均正對(duì)固定裝置，從而確保砂輪正對(duì)固定裝置上的圓片刀具，確保兩個(gè)工位間互相轉(zhuǎn)換時(shí)能夠確保砂輪正好在另一個(gè)圓片刀具的磨削工位上。本發(fā)明使用過程中，在兩個(gè)固定裝置上均安裝好圓片刀具，啟動(dòng)兩個(gè)固定裝置的刀片電機(jī)，使兩個(gè)固定裝置上固定的片刀均進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。工人在取下一個(gè)圓片刀具進(jìn)行丈量之前，僅需控制直線驅(qū)動(dòng)裝置，使砂輪從一側(cè)限位裝置移動(dòng)至另一側(cè)限位裝置處，對(duì)另一個(gè)圓片刀具進(jìn)行磨削，即能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中工人在丈量圓片刀具時(shí)砂輪空轉(zhuǎn)的問題，實(shí)現(xiàn)提高對(duì)磨床砂輪的使用效率的目的，從而極大的提高對(duì)圓片刀具的磨削效率。

優(yōu)選的，所述固定裝置為吸盤。圓片刀具厚度較薄不易穩(wěn)固，強(qiáng)行夾持容易損壞，因此通過吸盤吸附方式能夠提高穩(wěn)固性能。

優(yōu)選的，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)推桿。電動(dòng)推桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于操作，能夠降低現(xiàn)有機(jī)械式推動(dòng)過程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述限位裝置為豎直設(shè)置的擋板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種反向轉(zhuǎn)動(dòng)的換位磨床機(jī)構(gòu)，通過兩個(gè)圓片刀具的固定裝置實(shí)現(xiàn)雙工位的效果，直線驅(qū)動(dòng)裝置控制滑塊在滑槽上進(jìn)行滑動(dòng)，從而通過滑塊帶動(dòng)電機(jī)隨之進(jìn)行移動(dòng)，且移動(dòng)方向平行于兩個(gè)固定裝置的連線方向，即能對(duì)電機(jī)、砂輪的工位進(jìn)行調(diào)整，工人在取下一個(gè)圓片刀具進(jìn)行丈量之前，僅需控制直線驅(qū)動(dòng)裝置，使砂輪從一側(cè)限位裝置移動(dòng)至另一側(cè)限位裝置處，對(duì)另一個(gè)圓片刀具進(jìn)行磨削，即能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中工人在丈量圓片刀具時(shí)砂輪空轉(zhuǎn)的問題，實(shí)現(xiàn)提高對(duì)磨床砂輪的使用效率的目的；

2、本發(fā)明一種反向轉(zhuǎn)動(dòng)的換位磨床機(jī)構(gòu)，固定裝置底部與刀片電機(jī)固定連接，刀片電機(jī)帶動(dòng)固定裝置與砂輪進(jìn)行切線方向相反的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)圓片刀具也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓片刀具與砂輪在接觸部位進(jìn)行反向的運(yùn)動(dòng)，從而增大刀片與砂輪間的相對(duì)速度，提高砂輪的磨削效果、提高磨削效率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例中凹槽內(nèi)的側(cè)視圖。

其中：1-固定裝置，2-砂輪，3-電機(jī)，4-凹槽，5-滑塊，6-平板，7-直線驅(qū)動(dòng)裝置，8-限位裝置，9-刀片電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1與圖2所示的一種反向轉(zhuǎn)動(dòng)的換位磨床機(jī)構(gòu)，包括安裝在磨床上表面的凹槽4、固定裝置1，以及由電機(jī)3驅(qū)動(dòng)的砂輪2，所述固定裝置1設(shè)置于凹槽4內(nèi)，固定裝置1具有兩個(gè)，兩個(gè)固定裝置1的中心連線平行于凹槽4長(zhǎng)軸；所述固定裝置1下部連接有刀片電機(jī)9，刀片電機(jī)9嵌于凹槽4底部，刀片電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與砂輪2反向；凹槽4上方設(shè)置砂輪2，驅(qū)動(dòng)砂輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)固定于滑塊5上，所述滑塊5下部固定有平板6，所述平板6上設(shè)置有與滑塊5相匹配的滑槽，所述滑槽平行于兩個(gè)固定裝置1的中心連線；所述平板6上還固定有直線驅(qū)動(dòng)裝置7，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)滑塊5沿滑槽移動(dòng)；所述平板6兩側(cè)分別固定有阻擋滑塊5移動(dòng)的限位裝置8，兩個(gè)限位裝置8分別正對(duì)兩個(gè)固定裝置1；所述固定裝置1為吸盤；所述直線驅(qū)動(dòng)裝置7為電動(dòng)推桿；所述限位裝置8為豎直設(shè)置的擋板。

本實(shí)施例通過兩個(gè)圓片刀具的固定裝置1實(shí)現(xiàn)雙工位的效果，將兩個(gè)固定裝置1設(shè)置在凹槽4內(nèi)，每個(gè)固定裝置1均可安裝一個(gè)待磨削的圓片刀具。砂輪2設(shè)置在凹槽4上方，由電機(jī)3帶動(dòng)砂輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)圓片刀具進(jìn)行磨削。同時(shí)，由于固定裝置1底部與刀片電機(jī)9固定連接，刀片電機(jī)9帶動(dòng)固定裝置1與砂輪2進(jìn)行切線方向相反的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)圓片刀具也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓片刀具與砂輪2在接觸部位進(jìn)行反向的運(yùn)動(dòng)，從而增大刀片與砂輪2間的相對(duì)速度，提高砂輪2的磨削效果、提高磨削效率。由于電機(jī)3固定在滑塊5上，滑塊5在直線驅(qū)動(dòng)裝置7的控制下在滑槽上進(jìn)行滑動(dòng)，從而通過滑塊5帶動(dòng)電機(jī)3隨之進(jìn)行移動(dòng)，且移動(dòng)方向平行于兩個(gè)固定裝置1的連線方向，即能對(duì)電機(jī)3、砂輪2的工位進(jìn)行調(diào)整。并且，平板兩側(cè)分別固定有限位裝置8，用于阻擋滑塊5的無(wú)限制的滑動(dòng)，使得兩個(gè)限位裝置8分別正對(duì)兩個(gè)固定裝置1，從而使得滑塊5滑動(dòng)至固定裝置1的正對(duì)位置就不能再向外滑動(dòng)，此時(shí)滑塊5上的電機(jī)3以及砂輪2均正對(duì)固定裝置1，從而確保砂輪2正對(duì)固定裝置1上的圓片刀具，確保兩個(gè)工位間互相轉(zhuǎn)換時(shí)能夠確保砂輪2正好在另一個(gè)圓片刀具的磨削工位上。本發(fā)明使用過程中，在兩個(gè)固定裝置1上均安裝好圓片刀具，啟動(dòng)兩個(gè)固定裝置1的刀片電機(jī)9，使兩個(gè)固定裝置1上固定的片刀均進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。工人在取下一個(gè)圓片刀具進(jìn)行丈量之前，僅需控制直線驅(qū)動(dòng)裝置7，使砂輪2從一側(cè)限位裝置8移動(dòng)至另一側(cè)限位裝置8處，對(duì)另一個(gè)圓片刀具進(jìn)行磨削，即能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中工人在丈量圓片刀具時(shí)砂輪2空轉(zhuǎn)的問題，實(shí)現(xiàn)提高對(duì)磨床砂輪2的使用效率的目的，從而極大的提高對(duì)圓片刀具的磨削效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。