本發(fā)明涉及鋼管的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高壓管接頭的無(wú)縫管的制備方法。

背景技術(shù)：

鋼管因?yàn)榫哂休^高的強(qiáng)度、較好的耐腐蝕、抗氧化和可焊性，應(yīng)用范圍廣，在各類(lèi)高壓液體、高壓氣體管的接頭處，就會(huì)用到高壓管接頭，現(xiàn)有的高壓管接頭多看著其結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，怎樣連接密封性更好，但是對(duì)其質(zhì)量、加工工藝上研究得并不多。高壓管接頭主要是采用無(wú)縫管進(jìn)行加工，加工上鍵槽和螺紋，目前的無(wú)縫管在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題，表面會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)，影響高壓管接頭的銷(xiāo)售，次品率大，無(wú)法滿(mǎn)足高端高壓管接頭的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于高壓管接頭的無(wú)縫管的制備方法，其制備工藝得到的無(wú)縫管外表光潔無(wú)凹坑麻點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，提升產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種用于高壓管接頭的無(wú)縫管的制備方法，包括以下步驟：1）管坯打中心孔，然后進(jìn)行穿孔；所述管坯的化學(xué)成分重量百分配比為：C：0.05～0.10，Si：0.35～0.40，Mn：0.25～1.35，Al：0.20～0.35，S：0.010～0.035，Cr：1.50～3.50，P：0.035～0.045；2）對(duì)穿孔后的管坯進(jìn)行真空退火處理，真空度至少為2×10^-2Pa；3）對(duì)退火后的管坯用酸洗液進(jìn)行酸洗，然后依次進(jìn)行表面處理、磷化、皂化和潤(rùn)滑處理；所述退火處理的具體操作包括以下步驟：a.鋼管放入爐內(nèi)，溫度升至660-680℃，保溫0.5-1.5h；b.將爐內(nèi)溫度升至770-820℃，處理3-4h；c.將爐內(nèi)溫度降至710-730℃，保溫1.5-2.5h；d.出爐，冷卻至室溫；4）將潤(rùn)滑處理后的管坯進(jìn)行熱軋，冷卻后進(jìn)行時(shí)效處理，再通過(guò)冷擠壓，在管坯圓周上擠壓鍵槽，得到無(wú)縫管。

上述方案，通過(guò)對(duì)鋼管的成分進(jìn)行改進(jìn)，配合合理的工藝步驟，可以保證鋼管的力學(xué)性能，尤其是采用真空退火、真空度的控制，以及退火工藝的改進(jìn)，可以顯著改善鋼管的表面性能，避免管面凹坑和麻點(diǎn)的產(chǎn)生。

表面處理采用表面處理液，所述表面處理液包括草酸、冰醋酸，混合體積比為1:1-5。

進(jìn)行表面處理可以消除管坯酸洗所引起的腐蝕不均等缺陷，提高磷化速度縮短處理時(shí)間，使管坯在磷化過(guò)程中產(chǎn)生結(jié)晶致密均勻的磷酸鹽皮膜，同時(shí)增強(qiáng)耐蝕性能提高涂膜附著力，降低磷化沉渣。

步驟4）中的冷擠壓采用3-5道次冷擠壓，經(jīng)過(guò)多道次冷擠壓成型，力學(xué)性能優(yōu)于熱軋，強(qiáng)度更高，與本發(fā)明中的管坯成分相適合，管表面性能更理想。

所述時(shí)效處理的處理步驟為a.鋼管管坯放入爐內(nèi)，溫度升至45-60℃，保溫0.2-0.5h；b.將爐內(nèi)溫度升至150-180℃，處理0.5-1h；c.將爐內(nèi)溫度降至110-120℃，保溫1-1.5h。本方案結(jié)合分段式的時(shí)效處理，鋼管質(zhì)量穩(wěn)定。

所述皂化處理所用的皂化液包括石油磺酸鈉42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯駢三氮唑15-20%、余量為機(jī)械油。上述方案中，通過(guò)對(duì)皂化液進(jìn)行改進(jìn)，結(jié)合本方案的退火工藝，可以有效改善麻點(diǎn)情況。

潤(rùn)滑處理采用玻璃粉、石墨、碳酸鈉的混合物進(jìn)行處理。采用該配方的潤(rùn)滑劑處理，可以改善鋼管表面的麻點(diǎn)。

潤(rùn)滑處理中，玻璃粉、石墨、碳酸鈉的質(zhì)量混合比為2:1:0.5-1.5。

所述酸洗用的酸洗液為磷酸、檸檬酸溶液、氯化鉀溶液的混合液，所述磷酸的濃度為10-15%，檸檬酸溶液的濃度為30-42%。

采用上述方案配比的酸洗液可以提高酸洗效果，能完全清除管坯表面的銹、氧化皮，又不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物，保證鋼管的質(zhì)量，尤其是磷酸和檸檬酸的濃度，對(duì)酸洗效果影響很大。

步驟3）中酸洗溫度為38-45℃，酸洗時(shí)間為20-25min。

通過(guò)實(shí)施上述技術(shù)方案，本發(fā)明制備工藝得到的無(wú)縫管外表光潔無(wú)凹坑麻點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，提升產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種用于高壓管接頭的無(wú)縫管的制備方法，包括以下步驟：

1）管坯打中心孔，然后進(jìn)行穿孔；所述管坯的化學(xué)成分重量百分配比為：C：0.10，Si：0.35，Mn：0.25，Al：0.35，S：0.020，Cr：3.50，P：0.040；

2）對(duì)穿孔后的管坯進(jìn)行真空退火處理，真空度為2×10^-2Pa；

3）對(duì)退火后的管坯用酸洗液進(jìn)行酸洗，然后依次進(jìn)行表面處理、磷化、皂化和潤(rùn)滑處理；

酸洗用的酸洗液為磷酸、檸檬酸溶液、氯化鉀溶液的混合液，所述磷酸的濃度為12%，檸檬酸溶液的濃度為35%，酸洗溫度為40℃，酸洗時(shí)間為20min；

表面處理采用表面處理液，所述表面處理液包括草酸、冰醋酸，混合體積比為1:5；

皂化處理所用的皂化液包括石油磺酸鈉55%、三乙醇胺5%、油酸15%、十二烯基丁二酸8%、苯駢三氮唑18%、余量為機(jī)械油；

潤(rùn)滑處理采用玻璃粉、石墨、碳酸鈉按質(zhì)量混合比為2:1:1.5混合的混合物進(jìn)行處理；

所述退火處理的具體操作包括以下步驟：a.鋼管放入爐內(nèi)，溫度升至660℃，保溫0.5h；b.將爐內(nèi)溫度升至770℃，處理3h；c.將爐內(nèi)溫度降至710℃，保溫1.5h；d.出爐，冷卻至室溫；

4）將潤(rùn)滑處理后的管坯進(jìn)行熱軋，冷卻后進(jìn)行時(shí)效處理，再通過(guò)5道次冷擠壓，在管坯圓周上擠壓鍵槽，得到無(wú)縫管；

所述時(shí)效處理的處理步驟為a.鋼管管坯放入爐內(nèi)，溫度升至55℃，保溫0.3h；b.將爐內(nèi)溫度升至160℃，處理0.6h；c.將爐內(nèi)溫度降至115℃，保溫1h。

實(shí)施例2：

一種用于高壓管接頭的無(wú)縫管的制備方法，包括以下步驟：

1）管坯打中心孔，然后進(jìn)行穿孔；所述管坯的化學(xué)成分重量百分配比為：C：0.06，Si：0.40，Mn：1.35，Al：0.25，S：0.010，Cr：2.50，P：0.035；

2）對(duì)穿孔后的管坯進(jìn)行真空退火處理，真空度為至少為2×10^-2Pa；

3）對(duì)退火后的管坯用酸洗液進(jìn)行酸洗，然后依次進(jìn)行表面處理、磷化、皂化和潤(rùn)滑處理；

酸洗用的酸洗液為磷酸、檸檬酸溶液、氯化鉀溶液的混合液，所述磷酸的濃度為15%，檸檬酸溶液的濃度為30%，酸洗溫度為45℃，酸洗時(shí)間為20min；

表面處理采用表面處理液，所述表面處理液包括草酸、冰醋酸，混合體積比為1:3；

皂化處理所用的皂化液包括石油磺酸鈉50%、三乙醇胺3%、油酸20%、十二烯基丁二酸5%、苯駢三氮唑15%、余量為機(jī)械油；

潤(rùn)滑處理采用玻璃粉、石墨、碳酸鈉按質(zhì)量混合比為2:1:1混合的混合物進(jìn)行處理；

所述退火處理的具體操作包括以下步驟：a.鋼管放入爐內(nèi)，溫度升至675℃，保溫1h；b.將爐內(nèi)溫度升至800℃，處理3.5h；c.將爐內(nèi)溫度降至730℃，保溫2.5h；d.出爐，冷卻至室溫；

4）將潤(rùn)滑處理后的管坯進(jìn)行熱軋，冷卻后進(jìn)行時(shí)效處理，再通過(guò)4道次冷擠壓，在管坯圓周上擠壓鍵槽，得到無(wú)縫管；

所述時(shí)效處理的處理步驟為a.鋼管管坯放入爐內(nèi)，溫度升至45℃，保溫0.5h；b.將爐內(nèi)溫度升至150℃，處理1h；c.將爐內(nèi)溫度降至110℃，保溫1.5h。

實(shí)施例3：

一種用于高壓管接頭的無(wú)縫管的制備方法，包括以下步驟：

1）管坯打中心孔，然后進(jìn)行穿孔；所述管坯的化學(xué)成分重量百分配比為：C：0.10，Si：0.35，Mn：1.0，Al：0.20，S：0.035，Cr：1.50，P：0.045；

2）對(duì)穿孔后的管坯進(jìn)行真空退火處理，真空度為至少為2×10^-2Pa；

3）對(duì)退火后的管坯用酸洗液進(jìn)行酸洗，然后依次進(jìn)行表面處理、磷化、皂化和潤(rùn)滑處理；

酸洗用的酸洗液為磷酸、檸檬酸溶液、氯化鉀溶液的混合液，所述磷酸的濃度為10%，檸檬酸溶液的濃度為42%，酸洗溫度為38℃，酸洗時(shí)間為25min；

表面處理采用表面處理液，所述表面處理液包括草酸、冰醋酸，混合體積比為1:1；

皂化處理所用的皂化液包括石油磺酸鈉42%、三乙醇胺9%、油酸16%、十二烯基丁二酸1%、苯駢三氮唑20%、余量為機(jī)械油；

潤(rùn)滑處理采用玻璃粉、石墨、碳酸鈉按質(zhì)量混合比為2:1:0.5混合的混合物進(jìn)行處理；

所述退火處理的具體操作包括以下步驟：a.鋼管放入爐內(nèi)，溫度升至680℃，保溫1.5h；b.將爐內(nèi)溫度升至820℃，處理4h；c.將爐內(nèi)溫度降至720℃，保溫2h；d.出爐，冷卻至室溫；

4）將潤(rùn)滑處理后的管坯進(jìn)行熱軋，冷卻后進(jìn)行時(shí)效處理，再通過(guò)3道次冷擠壓，在管坯圓周上擠壓鍵槽，得到無(wú)縫管；

所述時(shí)效處理的處理步驟為a.鋼管管坯放入爐內(nèi)，溫度升至60℃，保溫0.2h；b.將爐內(nèi)溫度升至180℃，處理0.5h；c.將爐內(nèi)溫度降至120℃，保溫1h。