本發(fā)明涉及一種金屬加工領(lǐng)域，具體是一種螺旋葉片熱處理工藝。
背景技術(shù)：
公知的，目前立磨設(shè)備普遍應(yīng)用于選礦行業(yè)中礦物的細磨和再磨，其中的攪拌螺旋（攪拌體）所用的葉片主要材質(zhì)為高錳鋼或白口鑄鐵。但由于高錳鋼在細磨、再磨中無法硬化，其使用壽命很短；而白口鑄鐵葉片韌性極差，使用中稍有不當就會斷裂，使其使用壽命大大降低；使葉片更換頻繁，工人勞動強度增加。因此，研制一種耐磨并且韌性較好的螺旋葉片，是日前急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋葉片熱處理工藝，該工藝可以減少材料的投入成本，同時該工藝可以提高鋼墊片螺旋葉片的制造速度，降低制造難度。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種螺旋葉片熱處理工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：對材料按照標準進行檢驗,選取材質(zhì)為st14螺旋葉片；
（2）裝料：將材料按照設(shè)定的方式裝入托架，采用中間穿圓棒，每棒串6-8件，每件間隔5-10mm；
（3）清洗：將托架放入自動清洗機中進行清洗，直至材料表面無雜質(zhì)，進入自動清洗機的烘干室烘干；；
（4）均熱：干燥后的材料放置高頻加熱器中進行均熱處理；
（5）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為420℃-500℃，保溫8min-12min，第二段預(yù)熱溫度為620℃-700℃，保溫18min-26min；接著進入碳氮共滲，通入甲醇、丙烷和氨氣，共滲溫度控制在740℃-760℃，共滲時間控制在260min-280min，碳勢為0.8%-1.2%，丙烷流量為5-8l/min，氨氣流量為3.5-4.5l/min；
（6）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進行淬火，淬火油溫度控制在50℃-70℃；
（7）真空清洗：將淬火后的材料放置真空清洗中進行清洗烘干；
（8）回火：將清洗后的材料放置回火機中，隨后進行回火，回火溫度控制在190℃-210℃，回火時間控制在50min-70min；
（9）探傷：將回火后的材料冷卻后進行探傷處理；
（10）成品：將材料進行油浸包裝，入庫。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟（5）中第一段預(yù)熱溫度為460℃，保溫10min，第二段預(yù)熱溫度為670℃，保溫22min。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟（5）中共滲溫度控制在750℃，共滲時間控制在270min，碳勢為1.0%，丙烷流量為6.7l/min，氨氣流量為4.0l/min。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟（6）中淬火溫度控制在60℃。
作為本發(fā)明進一步的方案：步驟（8）中火溫度控制在200℃，回火時間控制在60min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
采用本發(fā)明工藝的螺旋葉片致密度均勻和硬度高，具有較高的耐磨性、抗咬合、抗疲勞的特點，且使用壽命長。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種螺旋葉片熱處理工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：對材料按照標準進行檢驗,選取材質(zhì)為st14螺旋葉片；
（2）裝料：將材料按照設(shè)定的方式裝入托架，采用中間穿圓棒，每棒串6-8件，每件間隔5-10mm；
（3）清洗：將托架放入自動清洗機中進行清洗，直至材料表面無雜，進入自動清洗機的烘干室烘干；；
（4）均熱：干燥后的材料放置高頻加熱器中進行均熱處理；
（5）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為420℃，保溫8min-12min，第二段預(yù)熱溫度為620℃，保溫18min-26min；接著進入碳氮共滲，通入甲醇、丙烷和氨氣，共滲溫度控制在740℃，共滲時間控制在260min-280min，碳勢為0.8%-1.2%，丙烷流量為5-8l/min，氨氣流量為3.5-4.5l/min；
（6）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進行淬火，淬火油溫度控制在50℃；
（7）真空清洗：將淬火后的材料放置真空清洗中進行清洗烘干；
（8）回火：將清洗后的材料放置回火機中，隨后進行回火，回火溫度控制在190℃，回火時間控制在50min-70min；
（9）探傷：將回火后的材料冷卻后進行探傷處理；
（10）成品：將材料進行油浸包裝，入庫。
實施例2
一種螺旋葉片熱處理工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：對材料按照標準進行檢驗,選取材質(zhì)為st14螺旋葉片；
（2）裝料：將材料按照設(shè)定的方式裝入托架，采用中間穿圓棒，每棒串6-8件，每件間隔5-10mm；
（3）清洗：將托架放入自動清洗機中進行清洗，直至材料表面無雜質(zhì)，進入自動清洗機的烘干室烘干；；
（4）均熱：干燥后的材料放置高頻加熱器中進行均熱處理；
（5）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為450℃，保溫8min-12min，第二段預(yù)熱溫度為670℃，保溫18min-26min；接著進入碳氮共滲，通入甲醇、丙烷和氨氣，共滲溫度控制在750℃，共滲時間控制在260min-280min，碳勢為0.8%-1.2%，丙烷流量為5-8l/min，氨氣流量為3.5-4.5l/min；
（6）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進行淬火，淬火油溫度控制在60℃；
（7）真空清洗：將淬火后的材料放置真空清洗中進行清洗烘干；
（8）回火：將清洗后的材料放置回火機中，隨后進行回火，回火溫度控制在200℃，回火時間控制在50min-70min；
（9）探傷：將回火后的材料冷卻后進行探傷處理；
（10）成品：將材料進行油浸包裝，入庫。
實施例3
一種螺旋葉片熱處理工藝，包括以下步驟：
（1）預(yù)處理：對材料按照標準進行檢驗,選取材質(zhì)為st14螺旋葉片；
（2）裝料：將材料按照設(shè)定的方式裝入托架，采用中間穿圓棒，每棒串6-8件，每件間隔5-10mm；
（3）清洗：將托架放入自動清洗機中進行清洗，直至材料表面無雜質(zhì)，進入自動清洗機的烘干室烘干；；
（4）均熱：干燥后的材料放置高頻加熱器中進行均熱處理；
（5）碳氮共滲：將烘干后的材料放入熱處理爐中進行連續(xù)預(yù)熱處理，第一段預(yù)熱溫度為500℃，保溫8min-12min，第二段預(yù)熱溫度為700℃，保溫18min-26min；接著進入碳氮共滲，通入甲醇、丙烷和氨氣，共滲溫度控制在760℃，共滲時間控制在260min-280min，碳勢為0.8%-1.2%，丙烷流量為5-8l/min，氨氣流量為3.5-4.5l/min；
（6）淬火：將碳氮共滲處理后的材料放入淬火油中進行淬火，淬火油溫度控制在70℃；
（7）真空清洗：將淬火后的材料放置真空清洗中進行清洗烘干；
（8）回火：將清洗后的材料放置回火機中，隨后進行回火，回火溫度控制在210℃，回火時間控制在50min-70min；
（9）探傷：將回火后的材料冷卻后進行探傷處理；
（10）成品：將材料進行油浸包裝，入庫。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。