本發(fā)明涉及鑄造工藝領域，尤其涉及一種減少金屬鑄造過程中氣泡的工藝。
背景技術：
金屬鑄造過程中，氣泡融入會影響金屬鑄件的成型，破壞鑄件的外觀的同時，鑄件疏松也縮短了使用壽命。如何減少金屬鑄造過程中氣泡，是金屬鑄造過程中急需解決的一個關鍵問題，為此我們研究了一種減少金屬鑄造過程中氣泡的工藝。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種減少金屬鑄造過程中氣泡的工藝，包括的步驟有：
(1)用噴嘴向金屬熔體中均勻噴入惰性氣體，使其在熔體中形成均勻的氣泡分散到熔體中并向表面逸出；
(2)對金屬熔體進行過濾；
(3)采用樹脂石英砂模，所述的樹脂石英砂由石英砂、環(huán)氧樹脂和固化劑混合而成；所述的固化劑為甲基四氫苯酐或甲基六氫苯酐；
(4)控制鑄造速度40-65mm/min；
(5)鑄造完成后，采用水冷卻，控制冷卻時間不低于1.5h，冷卻水流量250-400m3/h，冷卻水溫≤30℃。
進一步，所述的惰性氣體為純度是99.99％的氬氣。
進一步，所述的惰性氣體的用量為每噸金屬熔體0.15-0.25m3。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的一種減少金屬鑄造過程中氣泡的工藝，可以有效減少鑄件的氣泡，保證鑄件美觀，提高了鑄件成品合格率。
具體實施方式
以下將結合本發(fā)明的實施例進行詳細敘述。
一種減少金屬鑄造過程中氣泡的工藝，包括的步驟有：
(1)用噴嘴向金屬熔體中均勻噴入惰性氣體，使其在熔體中形成均勻的氣泡分散到熔體中并向表面逸出，降低熔體中空氣的含量；
(2)對金屬熔體進行過濾，減少非金屬雜質(zhì)；
(3)采用樹脂石英砂模，所述的樹脂石英砂由石英砂、環(huán)氧樹脂和固化劑混合而成；所述的固化劑為甲基四氫苯酐或甲基六氫苯酐；
(4)控制鑄造速度40-65mm/min；
(5)鑄造完成后，采用水冷卻，控制冷卻時間不低于1.5h，冷卻水流量250-400m3/h，冷卻水溫≤30℃。
進一步，所述的惰性氣體為純度是99.99％的氬氣。
進一步，所述的惰性氣體的用量為每噸金屬熔體0.15-0.25m3。
原理：
步驟(1)降低熔體中空氣的含量；
步驟(2)減少了金屬熔體中的非金屬雜質(zhì)；
步驟(3)樹脂石英砂模確保了金屬熔體定型良好，防止氣泡融入；
步驟(4)加快了鑄造速度，降低了鑄造周期，減少了氣泡融入的機會；
步驟(5)提高了冷卻效率，避免長時間冷卻使氣泡凝固在鑄件中。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。