本發(fā)明屬于壓氣機(jī)精鍛葉片光飾加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓氣機(jī)精鍛葉片光飾保護(hù)夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中對壓氣機(jī)的精鍛葉片在光飾之前，采用的是對壓氣機(jī)葉盤整體進(jìn)行葉片邊緣保護(hù)，即通過在整體葉盤自動光飾前，對葉片進(jìn)排氣邊緣部位采用1008A和1008B合成樹脂進(jìn)行物理隔離防護(hù)。光飾加工6-8小時(shí)之后合成樹脂會自動脫落或部分脫落，未脫落的合成樹脂需要采取物理方法去除。

使用上述方法能夠?qū)簹鈾C(jī)整體葉盤的葉片進(jìn)行光飾加工，但是對于多個單體葉片零件同時(shí)進(jìn)行光飾加工時(shí)，會使葉片之間相互碰撞，從而造成葉型流道面的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種壓氣機(jī)精鍛葉片光飾保護(hù)夾具。對葉片的邊緣部位進(jìn)行保護(hù)，避免多個零件在同時(shí)進(jìn)行光飾加工時(shí)，因互相碰撞造成的葉型流道面損傷問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

這種壓氣機(jī)精鍛葉片光飾保護(hù)夾具，其特征在于，包括非金屬材料制成的一體成型的夾具主體，夾具主體的中部為能夠包絡(luò)精鍛葉片的內(nèi)圈，夾具主體的內(nèi)圈上設(shè)置有第一凹槽，第一凹槽用于卡裝精鍛葉片；夾具主體上還設(shè)置有非金屬材料制成的壓板，壓板上設(shè)置有伸入空腔上方的擋片。

更進(jìn)一步的，本發(fā)明的特點(diǎn)還在于：

其中第一凹槽的寬度大于所卡裝精鍛葉片的厚度。

其中夾具主體上相對設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口。

其中進(jìn)氣口和出氣口均為從夾具主體的外邊緣向內(nèi)圈傾斜向下開出的斜口。

其中壓板上設(shè)置有第二凹槽，第二凹槽夾持在夾具主體上。

其中擋片為第二凹槽伸入夾具主體的部分。

其中壓板上還開有第二固定孔，第二固定孔與夾具主體上開有的第一固定孔匹配。

其中第二固定孔和第一固定孔中插有用于固定壓板的螺栓或銷釘。

其中夾具主體和壓板均由高分子材料尼龍制成。

本發(fā)明的有益效果是：使用非金屬材料制成的夾具主體和壓板，在發(fā)生碰撞時(shí)能夠最大程度的減小碰撞對葉型流面的損傷；夾具主體能夠?qū)簹鈾C(jī)精鍛葉片的四周包絡(luò)起來，從而保護(hù)精鍛葉片的邊緣不會與其他裝置因碰撞而受損傷；并且夾持在夾具主體上的壓板具有伸入內(nèi)圈上方的擋片，能夠擋住精鍛葉片，使精鍛葉片在光飾加工的過程中不會脫離夾具本體。

更進(jìn)一步的，第一凹槽的寬度大于精鍛葉片的厚度，因此在光飾加工的過程中，磨料能夠經(jīng)過第一凹槽與精鍛葉片之間的間隙對葉片的邊緣部分進(jìn)行光飾，確保壓氣機(jī)精鍛葉片光飾過程中磨料對葉片進(jìn)排氣邊緣部位去除量隨葉身至最遠(yuǎn)端距離變化遞減，解決了葉片邊緣部位去除量較多造成的葉型流道面光整加工效果一致性差的問題。

更進(jìn)一步的，夾具主體上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口和出氣口用于在光飾加工過程中磨料能夠方便的進(jìn)入第一凹槽內(nèi)。

更進(jìn)一步的，第一固定孔和第二固定孔中插有螺栓或銷釘?shù)妊b置，將壓板和夾具主體固定在一起，避免了在光飾加工過程中因?yàn)榉D(zhuǎn)等其他動作導(dǎo)致壓板和夾具主體分離的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中夾具主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為夾具主體；2為第一凹槽；3為進(jìn)氣口；4為出氣口；5為第一固定孔；6為壓板；7為第二凹槽；8為第二固定孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本發(fā)明提供了一種壓氣機(jī)精鍛葉片光飾保護(hù)夾具，如圖1所示，包括夾具主體1，夾具主體1由具有低密度、低硬度的非金屬材料制成，優(yōu)選的夾具主體1由尼龍制成；夾具主體1的中部為能夠包絡(luò)精鍛葉片的內(nèi)圈，夾具主體1的內(nèi)圈上設(shè)置有第一凹槽2，第一凹槽2用于卡裝精鍛葉片，且第一凹槽2的寬度大于所卡裝的精鍛葉片的厚度，使第一凹槽2與精鍛葉片之間具有間隙，該間隙能夠使光飾加工中使用的磨料通過；夾具主體1上還相對設(shè)置有進(jìn)氣口3和出氣口4，進(jìn)氣口3和出氣口4用于磨料的流通，進(jìn)氣口3和出氣口4均為從夾具主體1的外邊緣向內(nèi)圈傾斜向下開出的斜口，由于進(jìn)氣口3和出氣口4均為斜口，由于開口面積更大，因此能夠方便磨料的流動，提高光飾的效率；夾具主體1上還開有第一固定孔5。

夾具主體1上還設(shè)置有壓板6，壓板6由具有低密度、低硬度的非金屬材料制成，優(yōu)選的壓板6由尼龍制成；且壓板6上設(shè)置有伸入內(nèi)圈上方的擋片。如圖2所示，壓板6具有第二凹槽7，第二凹槽7夾持在夾具主體1上，壓板6上還開有第二固定孔8，第二固定孔8與第一固定孔5匹配，且第二固定孔8和第一固定孔5中插有螺栓或者銷釘?shù)扔糜趯喊?與夾具主體1固定連接起來的裝置；第二凹槽7也可設(shè)為彈性凹槽，利用凹槽處的彈性將壓板6夾持在夾具主體1上；第二凹槽7夾持在夾具主體1上，且第二凹槽7伸入內(nèi)圈上方的部分為擋片。

本發(fā)明的使用方法是：將壓氣機(jī)精鍛葉片放置在夾具主體1的第一凹槽2中，第一凹槽2與精鍛葉片之間有間隙；然后將壓板6套在夾具主體1上，并且第二凹槽7伸入內(nèi)圈上方的部分為擋片，擋片能夠擋住精鍛葉片；然后使用螺栓或者銷釘?shù)葘喊?固定在夾具主體1上；在夾具主體1上均勻的設(shè)置2個或2個以上的壓板6，保證精鍛葉片在光飾加工過程中，葉片不會從夾具中脫落。