1.一種高硅鋁合金，其特征在于，按照重量份的原料包括：鋁85.6-87.1份、硅粉17.5-20.2份、銅4.5-5.5份、銅包鋁合金2.2-2.7份、鎂0.5-0.7份、鐵0.8-1.0份、鋅0.8-1.2份、錳0.2-0.4份、鎳0.03-0.08份、鈦0.1-0.2份、鉍0.2-0.4份、雜質(zhì)0.1-0.15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁合金，其特征在于，所述高硅鋁合金，按照重量份的原料包括：鋁86.5份、硅粉19份、銅5份、銅包鋁合金2.4份、鎂0.6份、鐵0.9份、鋅1份、錳0.3份、鎳0.05份、鈦0.15份、鉍0.3份、雜質(zhì)0.12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硅鋁合金，其特征在于，所述硅粉的粒度≤5mm。
4.一種如權(quán)利要求1-3任一所述的高硅鋁合金的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
（1）按照重量份稱取各原料；
（2）將回收的廢鋁，熔融后，取樣，進行光譜檢測，計算回收廢鋁中各金屬含量；
（3）先將鋁投入熔煉爐內(nèi)，使其熔化成鋁熔體；
（4）將稱好的銅、鋁鈦合金、鋁錳合金和鋁鎳合金投入熔煉爐中，熔煉溫度控制在800-850℃，充分熔化后，用氣體載體將硅粉加入到鋁熔體中，再投如銅包鋁合金、鎂、鐵、鋅、鉍，熔煉時間為3-5h；
（5）熔完配料后，充分?jǐn)嚢瑁舆M行光譜檢測，檢測結(jié)果與高硅鋁合金的組成進行核對，如不相符要進行調(diào)料直到相符為止；
（6）將混合熔體的溫度調(diào)整到740-760℃，通過爐內(nèi)吹氬氣對混合熔體精煉20-25min，并除去液面浮渣，完成第一次精煉；
（7）將第一次精煉后的混合熔體溫度調(diào)整到850-950℃，投入含磷9-11％的磷銅合金進行變質(zhì)，投入量為合金原料總量的2.5-3.5‰，充分?jǐn)嚢杈鶆?，再對?jīng)過變質(zhì)處理的混合熔體吹氬氣精煉8-10min，并除去浮渣，完成第二次精煉；
（8）將溫度控制在690-710℃，進行扒渣，將熔液上層的渣質(zhì)清除干凈；
（9）扒渣后的熔液經(jīng)過濾筐流到流槽內(nèi)，再流到鑄模中，澆鑄成高硅合金棒。