本發(fā)明涉及一種鐵路貨車制動系統(tǒng)上密封圈的修邊裝置。

背景技術(shù)：

鐵路貨車制動系統(tǒng)用的 E 型密封圈在硫化工序完成后，在模具分型面或多或少都 會留有膠邊，需要經(jīng)過打磨修邊才能得到合格的產(chǎn)品。

目前的生產(chǎn)過程中，通常采用的修邊方式為人工手動修剪或利用液氧冷凍修邊機(jī) 修邊。手工修剪時，效率低下，產(chǎn)品很容易被剪壞，造成不良產(chǎn)品，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量；利用液氧冷凍修邊機(jī)會造成研磨粒料在 E 型圈間隙中的大量殘留，清除極其困難，費時費力， 并且無法滿足產(chǎn)品的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高密封圈修邊效率的修邊裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鐵路貨車制動系統(tǒng)上密封圈的修邊裝置，其特征在于，包括密封圈固定裝置，修邊裝置，連接裝置，限位裝置，第一驅(qū)動裝置以及第二驅(qū)動裝置，其中：

所述密封圈固定裝置包括由所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的安裝軸，待修邊的若干密封圈可拆卸的固定安裝在所述安裝軸上；

所述修邊裝置設(shè)置有兩個，且沿所述安裝軸豎直方向上的直徑對稱設(shè)置，所述修邊裝置為環(huán)形盤狀的磨盤，其切向與所述安裝軸的切向平行，所述修邊裝置上還設(shè)有與其同軸心的環(huán)形孔，所述環(huán)形孔到已安裝的所述密封圈的外圓輪廓面的距離為h；

所述連接裝置用于連接連接兩個所述修邊裝置；

所述第二驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動所述連接裝置沿與兩個所述修邊裝置的連線平行的水平線性軌跡做往復(fù)運動；

所述限位裝置包括光接收板和兩個直線光發(fā)射器，所述安裝軸位于所述光接收板和直線光發(fā)射器之間且兩者均與所述安裝軸的端面平行，兩個所述直線光發(fā)射器分別設(shè)置于安裝在所述修邊裝置上的所述密封圈的外圓輪廓面之外，且其到已安裝的所述密封圈外圓輪廓面的最小水平距離均為h，其中，h=h，所述直線光發(fā)射器之間的連線為水平線并與所述安裝軸的水平軸線位于同一水平面上，該連線的尺寸小于兩個所述修邊裝置的軸心距，當(dāng)且所述光接收板接收到所述直線光發(fā)射器發(fā)射的直線光時，才控制所述第二驅(qū)動裝置停止運動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈固定裝置還包括可拆卸的固定在所述安裝軸上并與其同心的環(huán)形卡環(huán)，所述卡環(huán)設(shè)置有至少兩個，所述密封圈安裝在相鄰的兩個所述卡環(huán)之間的間隙中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接裝置包括豎直設(shè)置且與所述修邊裝置固定連接的立柱，以及自兩個所述立柱的底部將其固定連接在一起的底板，所述底板水平設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二驅(qū)動裝置為通過電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的絲桿，所述底板上設(shè)置有水平的螺紋孔，所述絲桿與所述螺紋孔通過螺紋連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括固定設(shè)置的水平軌道，所述軌道內(nèi)設(shè)置有可沿其長度方向滑動的滑塊，所述滑塊與所述底板固定連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一驅(qū)動裝置為電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明設(shè)置密封圈固定裝置和修邊裝置，通過第一驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動修邊，但是其難點在于密封圈固定裝置與修邊裝置之間的定位，本發(fā)明通過設(shè)置直線光發(fā)射器和光接收板有效解決了該問題，進(jìn)一步提高了修邊的效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：2-密封圈固定裝置；4-修邊裝置；6-連接裝置；7-限位裝置；9-第二驅(qū)動裝置；10-安裝軸；12-環(huán)形孔；14-光接收板；16-直線光發(fā)射器；18-卡環(huán)；20-立柱；22-底板。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明包括密封圈固定裝置2，修邊裝置4，連接裝置6，限位裝置7，第一驅(qū)動裝置以及第二驅(qū)動裝置9，其中：

所述密封圈固定裝置2包括由所述第一驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的安裝軸10，待修邊的若干密封圈可拆卸的固定安裝在所述安裝軸10上；

所述修邊裝置4設(shè)置有兩個，且沿所述安裝軸10豎直方向上的直徑對稱設(shè)置，所述修邊裝置4為環(huán)形盤狀的磨盤，其切向與所述安裝軸10的切向平行，所述修邊裝置4上還設(shè)有與其同軸心的環(huán)形孔12，所述環(huán)形孔12到已安裝的所述密封圈的外圓輪廓面的距離為h1；

所述連接裝置6用于連接連接兩個所述修邊裝置4；

所述第二驅(qū)動裝置9能夠驅(qū)動所述連接裝置6沿與兩個所述修邊裝置4的連線平行的水平線性軌跡做往復(fù)運動；

所述限位裝置7包括光接收板14和兩個直線光發(fā)射器16，所述安裝軸10位于所述光接收板14和直線光發(fā)射器16之間且兩者均與所述安裝軸10的端面平行，兩個所述直線光發(fā)射器16分別設(shè)置于安裝在所述修邊裝置4上的所述密封圈的外圓輪廓面之外，且其到已安裝的所述密封圈外圓輪廓面的最小水平距離均為h2，其中，h1=h2，所述直線光發(fā)射器16之間的連線為水平線并與所述安裝軸10的水平軸線位于同一水平面上，該連線的尺寸小于兩個所述修邊裝置4的軸心距，當(dāng)且所述光接收板14接收到所述直線光發(fā)射器16發(fā)射的直線光時，才控制所述第二驅(qū)動裝置9停止運動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈固定裝置2還包括可拆卸的固定在所述安裝軸10上并與其同心的環(huán)形卡環(huán)18，所述卡環(huán)18設(shè)置有至少兩個，所述密封圈安裝在相鄰的兩個所述卡環(huán)18之間的間隙中。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接裝置6包括豎直設(shè)置且與所述修邊裝置4固定連接的立柱20，以及自兩個所述立柱20的底部將其固定連接在一起的底板22，所述底板22水平設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二驅(qū)動裝置9為通過電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的絲桿，所述底板22上設(shè)置有水平的螺紋孔，所述絲桿與所述螺紋孔通過螺紋連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括固定設(shè)置的水平軌道，所述軌道內(nèi)設(shè)置有可沿其長度方向滑動的滑塊，所述滑塊與所述底板22固定連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一驅(qū)動裝置為電機(jī)。

本發(fā)明的具體原理如下：

（1）將密封圈安裝與安裝軸10的環(huán)形卡環(huán)18之間的間隙中；

（2）第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動底盤沿著導(dǎo)軌做線性運動；

（3）底板22的運動帶動兩個修邊裝置4做線性運動；

（4）直線光發(fā)射器16能夠向光接收板14所在方向發(fā)射直線光，但是被設(shè)置在之間的修邊裝置4所阻擋，光接收裝置無法接收，第二驅(qū)動裝置9繼續(xù)運動，需要說明的是，光接收板14的水平尺寸大于兩個直線光發(fā)射器16的水平距離；

（5）當(dāng)?shù)诙?qū)動裝置9繼續(xù)工作，使得環(huán)形孔12移動到直線光發(fā)射器16發(fā)射的直線光所在的直線軌跡上，那么該直線光能夠穿過該環(huán)形孔12射入到光接收板14上，此時光接收板14控制第二驅(qū)動裝置9停止旋轉(zhuǎn)；

（6）第一驅(qū)動裝置驅(qū)動安裝軸10旋轉(zhuǎn)，通過一個修邊裝置4對安裝軸10上的密封圈進(jìn)行修邊；

（7）另一個修邊裝置4的工作原理也是如此，不同的是需要第二驅(qū)動裝置9進(jìn)行反轉(zhuǎn)，這里設(shè)置有兩個，可以交替研磨，使得一個修邊裝置4能夠得到有效的冷卻，保障其使用壽命。

本發(fā)明設(shè)置密封圈固定裝置2和修邊裝置4，通過第一驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動修邊，但是其難點在于密封圈固定裝置2與修邊裝置4之間的定位，本發(fā)明通過設(shè)置直線光發(fā)射器16和光接收板14有效解決了該問題，進(jìn)一步提高了修邊的效果。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。