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      一種鋁合金輪轂材料的制作方法

      文檔序號:11937367閱讀:335來源:國知局
      本發(fā)明屬于車輪轂材質(zhì)
      技術(shù)領(lǐng)域
      ,特別涉及一種鋁合金輪轂材料。(二)
      背景技術(shù)
      :目前,國內(nèi)車輪鋁合金主要采用A356合金(國內(nèi)牌號:ZL101A),其化學(xué)成分中含有:Si7%、Mg0.35%、Fe<0.2%、Cu<0.2%、Zn<0.1%。由于低品質(zhì)鋁合金錠中鐵含量較高,而且隨著合金爐料的回用以及生產(chǎn)中鐵質(zhì)坩堝、工具、置頂件等的使用,使合金含鐵量持續(xù)增加。而鐵在鑄造鋁合金中是一種主要的有害雜質(zhì),隨著鐵含量的增加,在金相組織中會(huì)形成本身硬度很高的針、片狀脆性鐵相,它的存在割裂了鋁合金的基體,降低了合金的力學(xué)性能,尤其是韌性,并且使零件機(jī)械加工難度增加,刀、刃具磨損嚴(yán)重,尺寸穩(wěn)定性變差。因此,繼續(xù)一種新的鋁合金輪轂材料,通過必需元素各成分的合理搭配,制得力學(xué)性能更高、加工性能和機(jī)械性能更好的鋁合金輪轂材料,以適應(yīng)車業(yè)對車輪輪轂材質(zhì)的高要求。(三)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種可有效提高鋁合金的力學(xué)性能、且能大大提高產(chǎn)品的加工性能和機(jī)械性能的鋁合金輪轂材料,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種鋁合金輪轂材料,由以下重量百分比的化學(xué)成分組成:Si6.5-7.5%,Cu0.3-0.4%,Mg0.4-0.6%,Mn0.3-0.4%,Ni0.02-0.04%,Ti0.2-0.4%,F(xiàn)e<0.12%,Sr0.02-0.04%,Re0.2-0.4%,Zr0.01-0.04%,其余為Al。優(yōu)選的,該鋁合金輪轂材料中,Sr0.02-0.04%,Re0.2-0.4%,Zr0.01-0.04%。本發(fā)明鋁合金輪轂材料化學(xué)成分中對Fe嚴(yán)格控制,消除了其不利影響,對合金的耐蝕性具有很大程度的提高;通過添加混合稀土Re、鍶Sr、鋯Zr三種元素并以科學(xué)合理的比例(Re0.2-0.4%,Sr0.02-0.04%,Zr0.01-0.04%)與其他元素混合,使鋁合金中的雜質(zhì)相FeAl、AlFeSi等形成多元的金屬化合物,使其形態(tài)細(xì)化和球化,因而能有效提高鋁合金的力學(xué)性能和產(chǎn)品加工性能;通過提高材料中鎂Mg含量至0.4-0.6%,使該鋁合金輪轂材料具有重量輕、塑性好、抗拉強(qiáng)度高等特點(diǎn);通過增加材料中鈦Ti含量至0.2-0.4%,提高了輪轂的硬度和抗拉強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。該鋁合金輪轂材料通過上述各成分的合理搭配,最終制得的鋁合金輪轂材料力學(xué)性能、加工性能和機(jī)械性能優(yōu)異。(四)具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明,但本發(fā)明并不局限于此。實(shí)施例1該鋁合金輪轂材料,其化學(xué)成分由以下重量百分比的成分制成:Si7.4%,Cu0.36%,Mg0.52%,Mn0.37%,Ni0.029%,Ti0.33%,F(xiàn)e<0.12%,Sr0.03%,Re0.3%,Zr0.025%,其余為Al。實(shí)施例2:該鋁合金輪轂材料,其化學(xué)成分由以下重量百分比的成分制成:Si6.5%,Cu0.3%,Mg0.4%,Mn0.3%,Ni0.02%,Ti0.2%,F(xiàn)e<0.12%,Sr0.02%,Re0.2%,Zr0.01%,其余為Al。實(shí)施例3:該鋁合金輪轂材料,其化學(xué)成分由以下重量百分比的成分制成:Si7.5%,Cu0.4%,Mg0.6%,Mn0.4%,Ni0.04%,Ti0.4%,F(xiàn)e<0.12%,Sr0.04%,Re0.4%,Zr0.04%,其余為Al。實(shí)施例4:該鋁合金輪轂材料,其化學(xué)成分由以下重量百分比的成分制成:Si7%,Cu0.3%,Mg0.6%,Mn0.3%,Ni0.04%,Ti0.4%,F(xiàn)e<0.12%,Sr0.02%,Re0.3%,Zr0.04%,其余為Al。實(shí)施例5:該鋁合金輪轂材料,其化學(xué)成分由以下重量百分比的成分制成:Si6.9%,Cu0.39%,Mg0.58%,Mn0.37%,Ni0.03%,Ti0.35%,F(xiàn)e<0.12%,Sr0.022%,Re0.25%,Zr0.016%,其余為Al。實(shí)施例6:該鋁合金輪轂材料,其化學(xué)成分由以下重量百分比的成分制成:Si7.1%,Cu0.33%,Mg0.49%,Mn0.34%,Ni0.028%,Ti0.35%,F(xiàn)e<0.12%,Sr0.036%,Re0.36%,Zr0.038%,其余為Al。實(shí)施例7該鋁合金輪轂材料,其化學(xué)成分由以下重量百分比的成分制成:Si7.1%,Cu0.33%,Mg0.49%,Mn0.34%,Ni0.028%,Ti0.35%,F(xiàn)e<0.12%,Sr0.028%,Re0.3%,Zr0.022%,其余為Al。由本發(fā)明實(shí)施例1-7的鋁合金輪轂材料和現(xiàn)有A356材料制成的相同規(guī)格鋁柱進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)測試,測試結(jié)果如下表1:表1由上表1可以看出,本發(fā)明實(shí)施例的鋁合金鋁輪轂材料力學(xué)性能優(yōu)異,較現(xiàn)有材料大大提升。由本發(fā)明實(shí)施例1-7的鋁合金輪轂材料和現(xiàn)有A356材料制成的相同規(guī)格輪轂進(jìn)行徑向?qū)嶒?yàn)測試,其中,輪轂規(guī)格為20*10,螺栓孔為8*180,偏距-24mm,硬度92HB,輪胎尺寸285/50R20,胎壓460KPa,試驗(yàn)載荷3500KG,螺母扭矩120N*M,速度50km/h,里程1850000轉(zhuǎn),測試結(jié)果如下表2:表2種類輪輞內(nèi)部裂紋扭矩下降氣壓下降A(chǔ)356輪轂是是是實(shí)施例1輪轂否否否實(shí)施例2輪轂否否否實(shí)施例3輪轂否否否實(shí)施例4輪轂否否否實(shí)施例5輪轂否否否實(shí)施例6輪轂否否否實(shí)施例7輪轂否否否由本發(fā)明實(shí)施例1-7的鋁合金輪轂材料和現(xiàn)有A356材料制成的相同規(guī)格輪轂進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)測試,其中,輪轂規(guī)格為20X9.0,螺栓孔為5X112,偏距57mm,硬度91HB,螺母扭矩120N*M,循環(huán)次數(shù)100000,試驗(yàn)彎矩5.5KN*M,實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)速上限1522.96r/min,實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)速下限1246.05r/min,初始偏移量1.13mm,測試結(jié)果如下表3:表3種類結(jié)束偏移量(mm)扭矩下降可見裂紋A356輪轂1.29是是實(shí)施例1輪轂1.25否否實(shí)施例2輪轂1.27否否實(shí)施例3輪轂1.26否否實(shí)施例4輪轂1.28否否實(shí)施例5輪轂1.27否否實(shí)施例6輪轂1.28否否實(shí)施例7輪轂1.26否否由本發(fā)明實(shí)施例1-7的鋁合金輪轂材料和現(xiàn)有A356材料制成的相同規(guī)格輪轂進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)測試,其中,輪轂規(guī)格為20X9.0,螺栓孔為5X112,偏距57mm,硬度94HB,沖頭質(zhì)量800KG,下落高度260mm,輪胎尺寸245/40/R20,沖擊面重疊度25mm,胎壓200KPa,測試結(jié)果如下表4:表4種類初始胎壓(KPa)結(jié)束胎壓(KPa)輪輻裂紋輪輻是否脫離是否漏氣A356輪轂2000是否是實(shí)施例1輪轂200200否否否實(shí)施例2輪轂200200否否否實(shí)施例3輪轂200200否否否實(shí)施例4輪轂200200否否否實(shí)施例5輪轂200200否否否實(shí)施例6輪轂200200否否否實(shí)施例7輪轂200200否否否當(dāng)前第1頁1 2 3 
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