本發(fā)明涉及V法覆膜領(lǐng)域，具體的說，是一種基于V法鑄造模具的橫式覆膜裝置。

背景技術(shù)：

V法鑄造亦稱負(fù)壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。它區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄最大的優(yōu)點(diǎn)是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣，鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂密實(shí)，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負(fù)壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。在制作型腔時(shí)，由于某些零件的特殊結(jié)構(gòu)而使得型腔無法一次成型，增加了加工難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有利于降低加工難度、便于加工復(fù)雜型腔的基于V法鑄造模具的橫式覆膜裝置。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種基于V法鑄造模具的橫式覆膜裝置，包括能夠?qū)VA薄膜平鋪的展膜系統(tǒng)、能夠?qū)⑵戒伒腅VA薄膜移動的取膜系統(tǒng)和能夠?qū)VA薄膜覆蓋在模具上的覆膜系統(tǒng)，覆膜系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有能夠?qū)δ＞叨ㄎ坏腖型模板。

所述的覆膜系統(tǒng)至少設(shè)有兩個(gè)。

所述的覆膜系統(tǒng)還包括設(shè)置在L型模板下方的覆膜真空箱，L型模板上設(shè)有若干個(gè)能夠與覆膜真空箱連通的通孔。

所述的L型模板上設(shè)有能夠使模具定位的刻度線。

所述的取膜系統(tǒng)包括支撐架和設(shè)置在支撐架下方的L型的取膜真空箱，支撐架傳動連接有取膜驅(qū)動系統(tǒng)。

所述的展膜系統(tǒng)包括送膜機(jī)構(gòu)和與送膜機(jī)構(gòu)連接的L型展膜臺，送膜機(jī)構(gòu)能夠?qū)VA薄膜平鋪在L型展膜臺上。

所述的取膜系統(tǒng)安裝在運(yùn)輸系統(tǒng)上。

所述的運(yùn)輸系統(tǒng)包括支撐臺、設(shè)置在支撐臺下方的底座和轉(zhuǎn)動安裝在底座上的若干個(gè)車輪。

所述的支撐臺與底座之間設(shè)有若干個(gè)彈性支撐件。

所述的底座上設(shè)置有與車輪傳動連接的車輪驅(qū)動系統(tǒng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明通過將模具拆分成多個(gè)部分放置在L型模板上，能夠?qū)γ總€(gè)部分沒有與L型模板接觸的面進(jìn)行覆膜處理，最后將多個(gè)部分組合放置在砂箱中便能夠得到所需的型腔，本發(fā)明能夠簡化得到復(fù)雜型腔的工藝流程，有利于提高生產(chǎn)效率；

（2）本發(fā)明通過使用覆膜真空箱，便于使EVA薄膜在真空條件下緊密的貼覆在模具外表面，有利于提高所得型腔的精度，從而使得鑄造零件的精度高；

（3）本發(fā)明通過設(shè)置刻度線便于模具快速定位，有利于節(jié)約工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；

（4）本發(fā)明通過使用L型的取膜真空箱，有利于將EVA薄膜呈L型取下，以此在覆膜的時(shí)候便于將模具沒有與L型模板接觸的面完全覆蓋，從而有利于提高型腔的精度，通過設(shè)置取膜驅(qū)動系統(tǒng)便于控制取膜真空箱在水平方向上移動或轉(zhuǎn)動以及便于在豎直方向上移動，從而能夠縮短覆膜的時(shí)間，提高覆膜的工作效率；

（5）本發(fā)明通過設(shè)置運(yùn)輸系統(tǒng)便于運(yùn)輸模具，從而有利于縮短模具進(jìn)入砂箱的工藝時(shí)間，并提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一種基于V法鑄造模具的橫式覆膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為取膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為覆膜系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為展膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1—取膜系統(tǒng)，11—支撐架，12—取膜真空箱，2—覆膜系統(tǒng)，21—L型模板，22—覆膜真空箱， 3—運(yùn)輸系統(tǒng)，31—支撐臺，32—車輪，33—底座，34—彈性支撐件，35—車輪驅(qū)動系統(tǒng)，4—展膜系統(tǒng)，41—送膜機(jī)構(gòu)，42—L型展膜臺。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，本實(shí)施例中，一種基于V法鑄造模具的橫式覆膜裝置，包括能夠?qū)VA薄膜平鋪的展膜系統(tǒng)4、能夠?qū)⑵戒伒腅VA薄膜移動的取膜系統(tǒng)1和能夠?qū)VA薄膜覆蓋在模具上的覆膜系統(tǒng)2，覆膜系統(tǒng)2內(nèi)設(shè)有能夠?qū)δ＞叨ㄎ坏腖型模板21，本實(shí)施例中，所述的覆膜系統(tǒng)2還包括設(shè)置在L型模板21下方的覆膜真空箱22，L型模板21上設(shè)有若干個(gè)能夠與覆膜真空箱22連通的通孔，所述的覆膜系統(tǒng)2至少設(shè)有兩個(gè)，根據(jù)模具的形狀的復(fù)雜程度，將模具分為多個(gè)部分，每個(gè)部分都有兩個(gè)面能夠與L型模板21接觸，使每個(gè)部分與L型模板21一一對應(yīng)來確定覆膜系統(tǒng)2的數(shù)量，使用展膜系統(tǒng)4將EVA薄膜平鋪之后，由取膜系統(tǒng)1將平鋪之后的EVA薄膜移動到L型模板21上方，通過使用V法使EVA薄膜完全貼合在模具外表面，最后將多個(gè)覆膜的部分合模形成完成的模具，模具外表面就覆有EVA薄膜，再將模具整體放置在砂箱中，進(jìn)行裝砂處理，裝砂完畢之后，將模具外表面的EVA薄膜外翻以包裹模具外側(cè)的型砂，即可去除模具以得到所需的型腔。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的L型模板21上設(shè)有能夠使模具定位的刻度線，通過使用刻度線能夠方便模具快速定位，從而有利于縮短工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例3：

如圖2所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的取膜系統(tǒng)1包括支撐架11和設(shè)置在支撐架11下方的L型的取膜真空箱12，通過使用取膜真空箱12靠近展膜系統(tǒng)4內(nèi)平鋪的EVA薄膜，并利用抽取真空的吸引力將EVA薄膜吸附在取膜真空箱12下方，以此實(shí)現(xiàn)移動EVA薄膜，通過使用取膜真空箱12能夠使EVA薄膜的不同位置被同時(shí)吸附，有利于防止EVA薄膜吸附之后產(chǎn)生褶皺而影響型腔的成型精度，支撐架11傳動連接有取膜驅(qū)動系統(tǒng)，通過取膜驅(qū)動系統(tǒng)便于控制取膜真空箱12在水平方向上移動或轉(zhuǎn)動以及便于在豎直方向上移動，以此能夠?qū)崿F(xiàn)取膜系統(tǒng)1在展膜系統(tǒng)4與覆膜系統(tǒng)2之間來回運(yùn)動，從而能夠縮短覆膜的時(shí)間，提高覆膜的工作效率，通過使用L型的取膜真空箱12，有利于將EVA薄膜呈L型取下，以此在覆膜的時(shí)候便于將模具沒有與L型模板21接觸的面完全覆蓋，從而有利于提高型腔的精度。

實(shí)施例4：

在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，支撐架11內(nèi)設(shè)有能夠?qū)VA薄膜進(jìn)行烘烤的烘烤器，通過使用烘烤器對EVA薄膜進(jìn)行烘烤能夠提高EVA薄膜的吸附能力并減小其張力，能夠有效防止EVA薄膜貼覆在模具上發(fā)生變形而影響型腔的成型精度。

實(shí)施例5：

如圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，支所述的展膜系統(tǒng)4包括送膜機(jī)構(gòu)41和與送膜機(jī)構(gòu)41連接的L型展膜臺42，送膜機(jī)構(gòu)41能夠?qū)VA薄膜平鋪在L型展膜臺42上，通過使用L型展膜臺42便于EVA薄膜呈L型展開，以對應(yīng)L型模板21的結(jié)構(gòu)特征，以此有利于提高覆膜的精度。

實(shí)施例6：

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的取膜系統(tǒng)1安裝在運(yùn)輸系統(tǒng)3上，從而有利于縮短模具進(jìn)入砂箱的工藝時(shí)間，并提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例7：

如圖3所示，在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的運(yùn)輸系統(tǒng)3包括支撐臺31、設(shè)置在支撐臺31下方的底座33和轉(zhuǎn)動安裝在底座33上的若干個(gè)車輪32，支撐臺31與底座33之間設(shè)有若干個(gè)彈性支撐件34，通過設(shè)置彈性支撐件34能夠起到緩沖吸震的作用，能夠防止在移動過程中產(chǎn)生的震動傳遞到模具上而破壞EVA薄膜覆膜的精度。

實(shí)施例8：

如圖3所示，在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，所述的底座33上設(shè)置有與車輪32傳動連接的車輪驅(qū)動系統(tǒng)35，以此有利于通過遙控系統(tǒng)控制運(yùn)輸系統(tǒng)3的移動，從而能夠提高生產(chǎn)效率，降低工作人員的勞動強(qiáng)度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。