本發(fā)明涉及加熱回火爐，尤其涉及一種網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐及其加熱的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于熱處理中的網(wǎng)帶式回火爐，目前比較通用的均溫系統(tǒng)一般采用每區(qū)單獨(dú)配置風(fēng)扇進(jìn)行攪拌，使局部空氣流動(dòng)，從而達(dá)到該區(qū)域溫度一致的目的，相對(duì)于短且小的回火爐效果很好，但是對(duì)于又寬又長(zhǎng)的回火爐，則需要配置很多個(gè)單獨(dú)的攪拌風(fēng)扇(成本增加)，而且還會(huì)由于爐體過寬造成遠(yuǎn)離風(fēng)扇的部位空氣得不到充分流動(dòng)，導(dǎo)致溫度與其他地方偏差較大，這是熱處理設(shè)備上不允許出現(xiàn)的致命缺陷。

使用傳統(tǒng)攪拌均溫系統(tǒng)的回火爐結(jié)構(gòu)見附件一。12米長(zhǎng)的爐體便需要6套攪拌系統(tǒng)，制造成本增加，故障率增加，用戶使用成本增加；如果爐體比較寬，對(duì)于離風(fēng)扇較遠(yuǎn)的地方由于氣流速度相對(duì)較慢，空氣熱交換不均勻，就會(huì)導(dǎo)致該處溫度偏高或偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐，解決了現(xiàn)有熱處理用網(wǎng)帶式回火爐溫度分布不均勻、容易存在加熱死角、需要多套攪拌系統(tǒng)從而成本增加、故障率增加等問題。

本發(fā)明提供一種網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐，其特征在于：包括熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括位于所述熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)上部的氣體加熱區(qū)、位于所述熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)下部的處理品加熱區(qū)、蝸殼風(fēng)機(jī)，蝸殼風(fēng)機(jī)是系統(tǒng)運(yùn)作動(dòng)力源，通過吸跟吹使該區(qū)域氣流循環(huán)起來；

在氣體加熱區(qū)和處理品加熱區(qū)之間設(shè)置有氣體加熱區(qū)與處理品加熱區(qū)分隔板；

氣流加速板，使氣流通過區(qū)域漸窄的結(jié)構(gòu)，給氣流加速，使氣體能夠到達(dá)風(fēng)機(jī)吸口處，實(shí)現(xiàn)氣流的內(nèi)循環(huán)；

氣流導(dǎo)向板，使風(fēng)機(jī)出來被加熱過的氣流變成反方向運(yùn)動(dòng)，從下層處理品加熱區(qū)給所述被加熱過的氣流加熱并返回形成循環(huán)；

加熱器，給風(fēng)機(jī)出口的氣體加熱。

優(yōu)選的，處理品加熱區(qū)的處理品設(shè)置固定的運(yùn)動(dòng)方向，使熱風(fēng)循環(huán)方向不能反向。

優(yōu)選的，在氣體加熱的出口氣流返回處設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐為拼裝結(jié)構(gòu)。

一種用所述的網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)加熱的方法，其特征在于：利用蝸殼風(fēng)機(jī)，使某一區(qū)域被加熱過的氣體充分流動(dòng)混合預(yù)熱，然后吹到溫度分布均勻性要求高的區(qū)域給工件加熱，再通過風(fēng)機(jī)把這部分氣體吸入，再次被送到加熱區(qū)，從而使氣體形成循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的均勻加熱。

優(yōu)選的，氣體加熱區(qū)與處理品加熱區(qū)之間使用氣體加熱區(qū)與處理品加熱區(qū)分隔板，使熱源與處理品分開，防止加熱器直接給工件加熱造成局部過熱；使上下兩層不同方向的氣流互不干涉，氣流在氣體加熱區(qū)被加熱，然后被送到處理品加熱區(qū)。

優(yōu)選的，使用氣流導(dǎo)向板使風(fēng)機(jī)出來被加熱過的氣流變成反方向運(yùn)動(dòng)，從下層處理品加熱區(qū)給處理品加熱并返回形成循環(huán)。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的裝置為拼裝結(jié)構(gòu)，組裝拆卸維護(hù)方便。

本發(fā)明提供的網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明所述的網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐及其加熱方法使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，同一截面溫差大大減小。

2、本發(fā)明所述的網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐及其加熱方法具有減少制造成本、節(jié)能、噪音小、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

3、本發(fā)明采用蝸殼風(fēng)機(jī)，蝸殼風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、壓力小。大風(fēng)量可以使單位時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)；小壓力可以使風(fēng)機(jī)出口氣流速度不會(huì)過快，從而使氣流在加熱區(qū)充分加熱。

4、本發(fā)明設(shè)置有加熱區(qū)與處理品分隔板，使熱源與處理品分開，不至于加熱器直接給工件加熱，造成局部過熱；同時(shí)使上下兩層不同方向的氣流互不干涉，氣流在加熱區(qū)被加熱，然后送到處理品區(qū)。

5、本發(fā)明設(shè)置有氣流加速板，利用使氣流通過區(qū)域漸窄的結(jié)構(gòu)，給氣流加速，使處于離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)處的氣體也能有很好的速度，使氣體能夠到達(dá)風(fēng)機(jī)吸口處，實(shí)現(xiàn)氣流的內(nèi)循環(huán)。本發(fā)明設(shè)置氣流導(dǎo)向板作用，使風(fēng)機(jī)出來被加熱過的氣流變成反方向運(yùn)動(dòng)，從下層處理品層給其加熱并返回形成循環(huán)。

6、本發(fā)明所述的裝置為拼裝結(jié)構(gòu)，組裝拆卸維護(hù)方便。

附圖說明

圖1為使用傳統(tǒng)攪拌均溫系統(tǒng)的回火爐結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐示意圖。

圖3為是圖2中CC部分的放大圖，是本發(fā)明所述的網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐的一個(gè)加熱區(qū)的放大示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐總體立體示意圖。

其中：1、攪拌系統(tǒng) 2、氣體加熱區(qū) 3、處理品加熱區(qū) 4、蝸殼風(fēng)機(jī) 5、氣體加熱區(qū)與處理品加熱區(qū)分隔板 6、氣流加速板 7、氣流導(dǎo)向板 8、加熱器 9、分隔板 10、處理品 11、底部分區(qū)板 12、輸送網(wǎng)帶

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，本文中所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明的原理，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1為使用傳統(tǒng)攪拌均溫系統(tǒng)的回火爐結(jié)構(gòu)。12米長(zhǎng)的爐體便需要六套攪拌系統(tǒng)1，制造成本增加，故障率增加，用戶使用成本增加；如果爐體再寬點(diǎn)，對(duì)于離風(fēng)扇較遠(yuǎn)的地方由于氣流速度相對(duì)較慢，空氣熱交換不均勻，就會(huì)導(dǎo)致該處溫度偏高或偏低。

如圖2為使用內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱的回火爐結(jié)構(gòu)。所述網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐，包括熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，所述熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括位于所述熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)上部的氣體加熱區(qū)2、位于所述熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)下部的處理品加熱區(qū)3、蝸殼風(fēng)機(jī)4，蝸殼風(fēng)機(jī)是系統(tǒng)運(yùn)作動(dòng)力源，通過吸跟吹使該區(qū)域氣流循環(huán)起來；不會(huì)影響其他溫控區(qū)的溫度。風(fēng)機(jī)特點(diǎn)是大風(fēng)量、小壓力。大風(fēng)量可以使單位時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)；小壓力可以使風(fēng)機(jī)出口氣流速度不會(huì)過快，從而使氣流在加熱區(qū)充分加熱。在氣體加熱區(qū)和處理品加熱區(qū)之間設(shè)置有氣體加熱區(qū)與處理品加熱區(qū)分隔板5；氣流加速板6，使氣流通過區(qū)域漸窄的結(jié)構(gòu)，給氣流加速，使氣體能夠到達(dá)風(fēng)機(jī)吸口處，實(shí)現(xiàn)氣流的內(nèi)循環(huán)；氣流導(dǎo)向板7，使風(fēng)機(jī)出來被加熱過的氣流變成反方向運(yùn)動(dòng)，從下層處理品加熱區(qū)給所述被加熱過的氣流加熱并返回形成循環(huán)；加熱器8，給風(fēng)機(jī)出口的氣體加熱。本發(fā)明所述的網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐及其加熱方法使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻，同一截面溫差大大減小外，還具有減少制造成本、節(jié)能、噪音小、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。如圖2中使用內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱的回火爐結(jié)構(gòu)，16米長(zhǎng)的回火爐只使用了一個(gè)攪拌系統(tǒng)，兩個(gè)熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)。由于風(fēng)機(jī)使用的大風(fēng)量蝸殼風(fēng)機(jī)，可以使風(fēng)機(jī)吹出的氣體充斥整個(gè)加熱層，使氣體充分加熱后經(jīng)過導(dǎo)流板導(dǎo)向，從下層工件層后面向前吹，給處理品加熱。整個(gè)回火爐共分四個(gè)區(qū)，溫控一區(qū)、溫控二區(qū)、溫控三區(qū)、溫控四區(qū)。每個(gè)溫控區(qū)之間設(shè)有分隔板9。每個(gè)區(qū)有單獨(dú)的控溫系統(tǒng)，氣流在每個(gè)區(qū)內(nèi)部循環(huán)，把每個(gè)區(qū)內(nèi)的氣體當(dāng)作換熱媒介，通過氣體被加熱——?dú)怏w給處理品加熱——?dú)怏w被加熱，整個(gè)流程不斷循環(huán)給工件加熱，既保證了到工件表面的氣體溫度均勻一致，又保證了處理品充分受熱。每?jī)蓚€(gè)溫控區(qū)之間設(shè)有底部分區(qū)板11，處理品10沿圖中向右的方向運(yùn)動(dòng)，使熱風(fēng)循環(huán)方向不能反向。

所述回火爐結(jié)構(gòu)整個(gè)設(shè)備近20米，輸送網(wǎng)帶12寬1.6米，溫控一區(qū)和溫控二區(qū)因?yàn)榧訜崞鞣植急容^緊密，每區(qū)比較短，而且工件處于升溫期，加熱器滿功率工作，所以采用常用結(jié)構(gòu)。溫控三區(qū)和溫控四區(qū)處于保溫區(qū)，是回火爐的重要部位，也比較長(zhǎng)，采用熱風(fēng)循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，處理品加熱區(qū)的處理品設(shè)置固定的運(yùn)動(dòng)方向，使熱風(fēng)循環(huán)方向不能反向。如圖2所示該熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)處理品從左向右運(yùn)動(dòng)，熱風(fēng)循環(huán)方向不能反向，處理品在通過該區(qū)域時(shí)雖然已經(jīng)經(jīng)過升溫區(qū)，但是工件溫度可能沒有達(dá)到設(shè)定溫度，如果氣流方向運(yùn)動(dòng)，那么熱量最高的風(fēng)會(huì)先與冷工件接觸，當(dāng)?shù)竭_(dá)該溫控區(qū)末端時(shí)，氣流溫度會(huì)降低，從而影響下一個(gè)區(qū)的溫度。整個(gè)區(qū)的測(cè)溫點(diǎn)在氣體加熱的出口氣流返回處，使處理品加熱的實(shí)際溫度與設(shè)定溫度充分吻合，減少溫差。

優(yōu)選的，在氣體加熱的出口氣流返回處設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐為拼裝結(jié)構(gòu)。

一種用所述的網(wǎng)帶式內(nèi)置熱風(fēng)循環(huán)加熱回火爐熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)加熱的方法，利用蝸殼風(fēng)機(jī)，使某一區(qū)域被加熱過的氣體充分流動(dòng)混合預(yù)熱，然后吹到溫度分布均勻性要求高的區(qū)域給工件加熱，再通過風(fēng)機(jī)把這部分氣體吸入，再次被送到加熱區(qū)，從而使氣體形成循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的均勻加熱。

優(yōu)選的，氣體加熱區(qū)與處理品加熱區(qū)之間使用氣體加熱區(qū)與處理品加熱區(qū)分隔板5，使熱源與處理品分開，防止加熱器8直接給工件加熱造成局部過熱；使上下兩層不同方向的氣流互不干涉，氣流在氣體加熱區(qū)被加熱，然后被送到處理品加熱區(qū)。

優(yōu)選的，使用氣流導(dǎo)向板使風(fēng)機(jī)出來被加熱過的氣流變成反方向運(yùn)動(dòng)，從下層處理品加熱區(qū)給處理品加熱并返回形成循環(huán)。

本發(fā)明所述的裝置為拼裝結(jié)構(gòu)，組裝拆卸維護(hù)方便。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。