本發(fā)明涉及冶煉加工凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種有色金屬液高效精煉凈化裝置及其制備工藝。

背景技術(shù)：

目前，有色金屬合金是必須經(jīng)過加工才可使用的，鋁或鋁合金產(chǎn)品的冶煉加工是通過以下三個過程：先將原料進行冶煉熔化，然后合金化，最后精煉凈化處理。精煉、凈化處理就是采用某種措施使鋁熔體中不希望存在的氣體或固體物質(zhì)降到所允許的范圍內(nèi)，以確保材料的性能符合標準或某些特殊要求。因為鋁熔體中存在的主要雜質(zhì)是氫和氧化鋁及其他雜質(zhì)，所以在一定意義上，鋁熔體凈化處理主要就是將氫和氧化鋁降到所要求的水平或更低。現(xiàn)有的精煉凈化裝置為移動式除氣裝置，先將前端裝置放入鋁液，接好精煉劑罐體和惰性氣體管道，利用惰性氣體產(chǎn)生負壓吸入精煉劑通過前端裝置吹入金屬液體中，期間要一人操控前端裝置往返移動，一人配合操作精煉劑罐體控制溶劑加入，此種作業(yè)方式效率低、用人多、不均勻，除氣不徹底。鑒于以上原因，設(shè)計一種有色金屬液高效精煉凈化裝置及其制備工藝是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種有色金屬液高效精煉凈化裝置及其制備工藝，消除了人為因素的影響，同時提高了精煉凈化效果，除氣較均勻且徹底，降低了人工成本，縮短了精煉凈化時間，提高了生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種有色金屬液高效精煉凈化裝置，包括爐體和管道，還包括精煉劑罐體、豎管、用于連通所述精煉劑罐體和所述豎管的縱橫管、繼電器裝置控制的和氣壓閥；

所述精煉劑罐體設(shè)置為至少兩個，所述精煉劑罐體底端設(shè)置有與所述縱橫管上端連通的圓孔；

所述縱橫管下端與所述豎管上端連通，所述豎管下端浸入到所述爐體的金屬液內(nèi)；

所述氣壓閥和所述繼電器裝置均安裝在所述管道上。

優(yōu)選地，所述精煉劑罐體底端設(shè)置為錐型結(jié)構(gòu)，且所述精煉劑罐體頂端螺接有蓋體。

優(yōu)選地，所述豎管設(shè)置數(shù)量與所述精煉劑罐體相適應(yīng)，且均勻分布在所述爐體內(nèi)。

優(yōu)選地，所述精煉劑罐體焊接在前端所述縱橫管上。

一種有色金屬液高效精煉凈化裝置的制備工藝，包括以下步驟：

首先打開精煉劑罐體的蓋體，加入溶劑后旋緊蓋體；

其次打開爐體上的爐門將加入溶劑的精煉劑罐體用叉車放入到停火的爐體內(nèi)部，關(guān)閉爐門，檢查調(diào)整氣壓閥，設(shè)定氣壓；

再次檢查繼電器裝置，設(shè)定時間，精煉開始；

最后精煉完成，自動停止，用叉車將精煉劑罐體叉出放置到定置區(qū)域。

優(yōu)選地，所述爐門設(shè)置為上下升降結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述氣壓閥設(shè)定氣壓為0.1-0.3兆帕。

優(yōu)選地，所述繼電器裝置設(shè)定時間為0.5-1.5分鐘。

因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的有色金屬液高效精煉凈化裝置及其制備工藝，消除了人為因素的影響，同時提高了精煉凈化效果，除氣較均勻且徹底，降低了人工成本，縮短了精煉凈化時間，提高了生產(chǎn)效率。

下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明有色金屬液高效精煉凈化裝置及其制備工藝實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

圖1為本發(fā)明有色金屬液高效精煉凈化裝置及其制備工藝實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明提供了一種有色金屬液高效精煉凈化裝置，包括爐體和管道1，還包括精煉劑罐體2、豎管3、用于連通精煉劑罐體2和豎管3的縱橫管4、繼電器裝置控制5的和氣壓閥6；精煉劑罐體2設(shè)置為至少兩個，精煉劑罐體2底端設(shè)置有與縱橫管4上端連通的圓孔7；縱橫管4下端與豎管3上端連通，豎管3下端浸入到所述爐體的金屬液內(nèi)；氣壓閥6和繼電器裝置5均安裝在管道1上，本發(fā)明是在現(xiàn)有的裝置上增加多路豎管并均勻分開，設(shè)置至少2個耐熱精煉劑儲罐，并將其焊接在前端縱橫管上，將多路豎管插入到爐組內(nèi)部，豎管為耐熱豎管，耐熱豎管均勻分布在爐體金屬液內(nèi)，利用氣壓將精煉劑吹入豎管內(nèi)，通過時間繼電器控制設(shè)定時間，通過氣壓閥控制進氣壓力，此過程中的進氣壓力為0.2兆帕左右，而繼電器設(shè)定的時間大約為1分鐘左右，本實施例提供的設(shè)備不需要移動精煉凈化裝置，縮短了精煉凈化時間，提高了生產(chǎn)效率。

精煉劑罐體2底端設(shè)置為錐型結(jié)構(gòu)，且精煉劑罐體2頂端螺接有蓋體8，設(shè)置蓋體的目的是防止金屬液濺出，精煉劑罐體設(shè)置為錐型結(jié)構(gòu)可方便精煉劑罐體在豎管上進行滑動，此過程是靠精煉劑罐體的重力作用來完成的。

豎管3設(shè)置數(shù)量與精煉劑罐體2相適應(yīng)，且均勻分布在所述爐體內(nèi)，豎 管和精煉劑罐體的數(shù)量是根據(jù)要精煉的產(chǎn)品來定。

精煉劑罐體2焊接在前端縱橫管4上，精煉劑罐體采用焊接的方式焊接在前端縱橫管上，保證了精煉劑罐體在用叉車放到爐體內(nèi)時的穩(wěn)定性。

一種有色金屬液高效精煉凈化裝置的制備工藝，包括以下步驟：

首先打開精煉劑罐體的蓋體，加入溶劑后旋緊蓋體；

其次打開爐體上的爐門將加入溶劑的精煉劑罐體用叉車放入到?；鸬臓t體內(nèi)部，關(guān)閉爐門，檢查調(diào)整氣壓閥，設(shè)定氣壓；

再次檢查繼電器裝置，設(shè)定時間，精煉開始；

最后精煉完成，自動停止，用叉車將精煉劑罐體叉出放置到定置區(qū)域。

所述爐門設(shè)置為上下升降結(jié)構(gòu)，可方便精煉劑罐體的放入。。

氣壓閥6設(shè)定氣壓為0.1-0.3兆帕。

繼電器裝置5設(shè)定時間為0.5-1.5分鐘，較現(xiàn)有的精煉凈化裝置時間縮短了很多，現(xiàn)有的精煉凈化時間大約為15分鐘，有效的提高了精煉凈化的效率。

因此，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的有色金屬液高效精煉凈化裝置及其制備工藝，消除了人為因素的影響，同時提高了精煉凈化效果，除氣較均勻且徹底，降低了人工成本，縮短了精煉凈化時間，提高了生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。