本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種珩磨機(jī)。

背景技術(shù)：

珩磨是制造業(yè)零件內(nèi)孔精加工中的主要方法，而珩磨機(jī)也是現(xiàn)代機(jī)械領(lǐng)域中常用的設(shè)備，利用絎磨頭對工件表面進(jìn)行精加工。在一定條件下也可以加工平面、外圓面、球面、齒面等。但目前的設(shè)備在進(jìn)行高負(fù)荷運(yùn)行后，進(jìn)刀機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重，同時工作平臺定位不準(zhǔn)確，造成珩磨過程中，加工精度低的問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種珩磨機(jī)[申請?zhí)枺?00910115312.6]，包括主軸傳動機(jī)構(gòu)、往復(fù)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、工作臺、珩磨頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)、珩磨頭、數(shù)字控制系統(tǒng)、氣動在線測量系統(tǒng)；珩磨頭包括主軸、設(shè)置在主軸上的一組粗珩磨砂條和一組精珩磨砂條,珩磨頭上設(shè)置有雙級伸縮液壓缸,雙級伸縮液壓缸包括第一活塞桿和第二活塞桿,當(dāng)?shù)谝换钊麠U伸出時,粗珩磨砂條在第一活塞桿的作用下向外伸出進(jìn)行粗珩磨,當(dāng)?shù)诙钊麠U伸出時,精珩磨砂條在第二活塞桿的作用下伸出進(jìn)行精珩磨,工作臺上設(shè)置有第一油缸,珩磨頭能在第一油缸的活塞桿的作用下上下移動。該珩磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,布局合理,工作穩(wěn)定性和可靠性好,加工精度高,成本低,可以實現(xiàn)內(nèi)孔徑Φ10MM到Φ150MM零件的珩磨加工。

上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設(shè)備穩(wěn)定性差，工件與工作臺之間定位不準(zhǔn)確造成加工精度低的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，加工精度高，穩(wěn)定性高的珩磨機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本珩磨機(jī)包括底座，其特征在于，所述的底座上設(shè)有用于放置工件的工作臺，所述的工作臺正上方設(shè)有設(shè)有絎磨頭，所述的絎磨頭與能驅(qū)動所述的絎磨頭轉(zhuǎn)動且軸向移動的旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)相連，所述的旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)與底座相連，所述的旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)與底座之間設(shè)有能驅(qū)動所述的旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)升降的第一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)與底座之間設(shè)有第一豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

在上述的珩磨機(jī)中，所述的旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括升降座，所述的升降座上設(shè)有第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，所述的第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸一端與絎磨頭相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸的另一端與旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)相連。

在上述的珩磨機(jī)中，所述的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括機(jī)殼，所述的機(jī)殼固設(shè)于第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器上，所述的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸相連并能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸軸向移動的進(jìn)給推塊，所述的進(jìn)給推塊與第二螺桿相連，所述的進(jìn)給推塊上設(shè)有第二螺桿配合的螺紋孔，所述的第二螺桿與驅(qū)動第二螺桿轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動器相連，所述的進(jìn)給推塊與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第二豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動器固設(shè)在機(jī)殼上。

在上述的珩磨機(jī)中，所述的第二豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括至少一根與機(jī)殼固定連接的定位柱，所述的定位柱上設(shè)有與定位柱對應(yīng)設(shè)置的第二滑塊，所述的機(jī)殼上設(shè)有條形通道，所述的第二滑塊穿過條形通道與進(jìn)給推塊固定連接。

在上述的珩磨機(jī)中，所述的第一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一螺桿，所述的第一螺桿通過安裝座固設(shè)在底座上，所述的安裝座與第一螺桿之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，所述的底座上設(shè)有能驅(qū)動第一螺桿轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器，所述的升降座上設(shè)有第一滑塊，所述的第一滑塊套設(shè)于所述的第一螺桿上。

在上述的珩磨機(jī)中，所述的第一豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括至少一條固設(shè)于底座上的滑軌，所述的升降座上設(shè)有與滑軌一一對應(yīng)設(shè)置的滑道。

在上述的珩磨機(jī)中，所述的工作臺包括工件放置平臺，所述的工件放置平臺上設(shè)有用于夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)，所述的工件放置平臺與底座之間設(shè)有橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)，所述的工件放置平臺下方設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述的工件放置平臺下方還設(shè)有冷卻液回收機(jī)構(gòu)。

在上述的珩磨機(jī)中，所述的支撐結(jié)構(gòu)包括缸體和活塞桿，所述的活塞桿上設(shè)有與工件放置平臺下底面相抵靠的支撐體，所述的支撐體與缸體之間設(shè)有第三豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的第三豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與支撐體固連的上保持架和與缸體固連的下保持架，所述的所述的上保持架上設(shè)有至少一根豎直向下延伸的導(dǎo)向柱，所述的下保持架上設(shè)有與導(dǎo)向柱對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向孔。

在上述的珩磨機(jī)中，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括至少一組夾緊組件，每一組夾緊組件包括設(shè)置于工件防止平臺上的滑槽，所述的滑槽上設(shè)有兩塊移動塊，所述的移動塊與滑槽之間設(shè)有鎖緊件。

在上述的珩磨機(jī)中，所述的冷卻液回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于工件放置平臺下方的回收盤，所述的回收盤上設(shè)有供支撐結(jié)構(gòu)穿過的通道，所述的回收盤一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板，所述的導(dǎo)向板的下端設(shè)有出液孔。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本珩磨機(jī)的優(yōu)點在于：1、設(shè)計更合理，珩磨頭能在旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)刀，加工過程更加穩(wěn)定。2、通過支撐結(jié)構(gòu)對工作臺進(jìn)行支撐，減小工作臺與底座的壓力，防止平移軌道變形，從而保證精度，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，底座1、工作臺2、旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3、絎磨頭4、第一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)5、第一豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6、升降座7、第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器8、旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)10、旋轉(zhuǎn)軸9、機(jī)殼11、進(jìn)給推塊12、第二螺桿13、螺紋孔14、第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動器15、第二豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16、導(dǎo)向柱17、第二滑塊18、條形通道19、第一螺桿20、安裝座21、轉(zhuǎn)動軸承22、第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器23、第一滑塊24、滑軌25、滑道26、工件放置平臺27、夾緊機(jī)構(gòu)28、橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)29、冷卻液回收機(jī)構(gòu)30、支撐結(jié)構(gòu)31、缸體32、活塞桿33、支撐體34、第三豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)35、上保持架36、下保持架37、導(dǎo)向柱38、導(dǎo)向孔39、夾緊組件40、移動塊41、鎖緊件42、回收盤43、通道44、導(dǎo)向板45、出液孔46、滑軌47、滑座48、滑槽49。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-2所示，本珩磨機(jī)包括底座1，其特征在于，底座1上設(shè)有用于放置工件的工作臺2，工作臺2正上方設(shè)有設(shè)有絎磨頭4，絎磨頭4與能驅(qū)動絎磨頭4轉(zhuǎn)動且軸向移動的旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3相連，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3與底座1相連，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3與底座1之間設(shè)有能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3升降的第一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3與底座1之間設(shè)有第一豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6第一豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6包括至少一條固設(shè)于底座1上的滑軌25，升降座7上設(shè)有與滑軌25一一對應(yīng)設(shè)置的滑道26。

具體的，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3包括升降座7，升降座7上設(shè)有第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器8，第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器8內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)軸9一端與絎磨頭4相連，旋轉(zhuǎn)軸9的另一端與旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)10 相連。旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)10包括機(jī)殼11，機(jī)殼11固設(shè)于第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器8上，機(jī)殼11內(nèi)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)軸9相連并能驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸9軸向移動的進(jìn)給推塊12，進(jìn)給推塊12與第二螺桿13相連，進(jìn)給推塊12上設(shè)有第二螺桿13配合的螺紋孔14，第二螺桿13與驅(qū)動第二螺桿13轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動器15相連，進(jìn)給推塊12與旋轉(zhuǎn)軸9之間設(shè)有第二豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16，第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動器15固設(shè)在機(jī)殼11上。第二豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16包括至少一根與機(jī)殼11固定連接的導(dǎo)向柱17，導(dǎo)向柱17上設(shè)有與導(dǎo)向柱17對應(yīng)設(shè)置的第二滑塊18，機(jī)殼11上設(shè)有條形通道19，第二滑塊18穿過條形通道19與進(jìn)給推塊12固定連接。第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器8帶動第二螺桿13轉(zhuǎn)動，使得進(jìn)給推塊12沿第二螺桿13的長度方向移動，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸平移，第二豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16保證進(jìn)給推塊能夠穩(wěn)定平移，防止在第二螺桿13轉(zhuǎn)動的同時發(fā)生周向轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，第一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)5包括豎直設(shè)置的第一螺桿20，第一螺桿20通過安裝座21固設(shè)在底座1上，安裝座21與第一螺桿20之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承22，底座1上設(shè)有能驅(qū)動第一螺桿20轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器23，升降座7上設(shè)有第一滑塊24，第一滑塊24套設(shè)于第一螺桿20上。

工作臺2包括工件放置平臺27，工件放置平臺27上設(shè)有用于夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)28，工件放置平臺27與底座1之間設(shè)有橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)29，橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)29包括設(shè)置在底座上的軌道，所述的工具放置平臺27上設(shè)有滑塊，所述的滑塊橫向壓于該軌道上，工件放置平臺27下方設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)31，工件放置平臺27下方還設(shè)有冷卻液回收機(jī)構(gòu)30。

優(yōu)化方案，支撐結(jié)構(gòu)31包括缸體32和活塞桿33，活塞桿33上設(shè)有與工件放置平臺27下底面相抵靠的支撐體34，支撐體34與缸體32之間設(shè)有第三豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)35，第三豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)35包括與支撐體34固連的上保持架36和與缸體32固連的下保持架37，上保持架36上設(shè)有至少一根豎直向下延伸的導(dǎo)向柱38，下保持架37上設(shè)有與導(dǎo)向柱38對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向孔39。當(dāng)平臺需要平移時，活塞桿下移，平移完成后。活塞桿上升并與工件放置平臺27相抵靠，由于絎磨頭工作時，絎磨頭對工件放置平臺27產(chǎn)生巨大壓力，如此，可以減輕工件放置平臺27與底座之間的壓力，從而能夠有效減小平臺放置平臺下方的滑塊與軌道之間的摩擦，防止磨損，使得工件放置平臺27在平移時定位更準(zhǔn)確，從而提高精度。

該夾緊機(jī)構(gòu)28包括至少一組夾緊組件40，每一組夾緊組件40包括設(shè)置于工件放置平臺27上的滑槽49，滑槽49上設(shè)有兩塊移動塊41，移動塊41與滑槽49之間設(shè)有鎖緊件42。夾緊組件40也可以是在滑槽49一端設(shè)置固定件，在滑道的另一端設(shè)置移動塊，從而將工件夾緊。鎖緊件42為液壓夾緊件。

上述所說的冷卻液回收機(jī)構(gòu)30包括設(shè)置于工件放置平臺27下方的回收盤43，回收盤43上設(shè)有供支撐結(jié)構(gòu)31穿過的通道44，通道44口具有向上翻折的邊沿，從而能夠避免冷卻液與支撐機(jī)構(gòu)31發(fā)生接觸，回收盤43一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向板45，導(dǎo)向板45的下端設(shè)有出液孔46?；厥毡P43一側(cè)的邊沿位于導(dǎo)向板45上方，當(dāng)冷卻液從工件放置平臺27流下后部分流到回收盤內(nèi)，稅后流到導(dǎo)向板45上，其余直接流至導(dǎo)向板45上，回收盤具有向?qū)虬逡粋?cè)傾斜的傾角，便于冷卻液能夠更順暢的流到導(dǎo)向板45上，導(dǎo)向板的下端設(shè)有收集槽，收集槽的一端設(shè)有出液孔46。

進(jìn)一步的，該橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)29包括設(shè)置于底座1上的滑軌，在工件放置平臺27下方設(shè)有滑座48，該滑座48橫向壓于滑軌47上。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底座1、工作臺2、旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3、絎磨頭4、第一升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)5、第一豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6、升降座7、第三轉(zhuǎn)動驅(qū)動器8、旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)10、旋轉(zhuǎn)軸9、機(jī)殼11、進(jìn)給推塊12、第二螺桿13、螺紋孔14、第二轉(zhuǎn)動驅(qū)動器15、第二豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16、導(dǎo)向柱17、第二滑塊18、條形通道19、第一螺桿20、安裝座21、轉(zhuǎn)動軸承22、第一轉(zhuǎn)動驅(qū)動器23、第一滑塊24、滑軌25、滑道26、工件放置平臺27、夾緊機(jī)構(gòu)28、橫向?qū)驒C(jī)構(gòu)29、冷卻液回收機(jī)構(gòu)30、支撐結(jié)構(gòu)31、缸體32、活塞桿33、支撐體34、第三豎直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)35、上保持架36、下保持架37、導(dǎo)向柱38、導(dǎo)向孔39、夾緊組件40、移動塊41、鎖緊件42、回收盤43、通道44、導(dǎo)向板45、出液孔46、滑軌47、滑座48、滑槽49等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。