本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種托刀支架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，長刀具在磨削加工過程，通過支架起到固定托舉的作用，導(dǎo)致刀具在工作過程中存在圓跳動，導(dǎo)致磨削的工件存在加工誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種托刀支架，降低圓跳動，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種托刀支架，包括底座，底座為頂部敞口的腔體，腔口處設(shè)有定位板，定位板上設(shè)有氣缸和升降平臺，定位板在豎直方向上設(shè)有液壓桿，升降平臺設(shè)置在液壓桿的端部，氣缸和液壓桿相連接，升降平臺上設(shè)有L型活動塊，L型活動塊的端部設(shè)有活動V型刀具固定塊。

優(yōu)選的，所述L型活動塊的長邊底部設(shè)有型塊，型塊卡在升降平臺上。

優(yōu)選的，所述V型刀具固定塊設(shè)置在L型活動塊的短邊的端部，該端部設(shè)有滑槽，V型刀具固定塊的底部設(shè)有滑塊，滑塊設(shè)置在滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述滑槽的兩側(cè)設(shè)有通槽，所述滑塊處設(shè)有定位孔，螺栓穿通槽和定位孔進(jìn)行固定。

優(yōu)選的，所述L型活動塊上設(shè)有定位槽，定位槽處設(shè)有定位螺栓，L型活動塊通過定位螺栓固定在升降平臺上。

優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部設(shè)有定位槽，所述液壓桿豎直設(shè)置在定位槽內(nèi)。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)的托刀支架，有PLC控制系統(tǒng)驅(qū)動氣缸帶動液壓桿升降，使固定在液壓桿上的升降臺自動升降，使用此托刀架后刀具圓跳動在0.002以內(nèi)，比手動托刀架精度提高幾倍以上。L型活動塊相對于升降平臺上可以移動，在固定位置，方便使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的V型刀具固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1--底座、2--定位板、3--氣缸、4--升降平臺、5--液壓桿、6--L型活動塊、7--V型刀具固定塊、8--型塊、9--滑槽、10--滑塊、11--通槽、12--定位孔、13--定位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1出示本發(fā)明的具體實施方式：一種托刀支架，包括底座1，底座1為頂部敞口的腔體，腔口處設(shè)有定位板2，定位板2上設(shè)有氣缸3和升降平臺4，定位板2在豎直方向上設(shè)有液壓桿5，升降平臺4設(shè)置在液壓桿5的端部，氣缸3和液壓桿5相連接，升降平臺4上設(shè)有L型活動塊6，L型活動塊6的端部設(shè)有活動V型刀具固定塊7。

L型活動塊6的長邊底部設(shè)有型塊8，型塊8卡在升降平臺4上，V型刀具固定塊7設(shè)置在L型活動塊6的短邊的端部，該端部設(shè)有滑槽9，V型刀具固定塊7的底部設(shè)有滑塊10，滑塊10設(shè)置在滑槽9內(nèi)，滑槽9的兩側(cè)設(shè)有通槽11，所述滑塊10處設(shè)有定位孔12，螺栓穿通槽11和定位孔12進(jìn)行固定，L型活動塊6上設(shè)有定位槽13，定位槽13處設(shè)有定位螺栓，L型活動塊6通過定位螺栓固定在升降平臺4上，底座1內(nèi)部設(shè)有定位槽13，所述液壓桿5豎直設(shè)置在定位槽13內(nèi)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)的托刀支架，有PLC控制系統(tǒng)驅(qū)動氣缸帶動液壓桿升降，使固定在液壓桿上的升降臺自動升降，使用此托刀架后刀具圓跳動在0.002以內(nèi)，比手動托刀架精度提高幾倍以上。L型活動塊相對于升降平臺上可以移動，在固定位置，方便使用。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。