本發(fā)明涉及拋光機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種拋光機(jī)大梁承托結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拋光機(jī)如圖1和2所示，包括支座a1，與支座a1固定連接的龍門(mén)架組，以及與支座a1滑動(dòng)連接的擺動(dòng)梁a2，支座a1上設(shè)有擺動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)齒輪組件和油槽a11，所述油槽a11與擺動(dòng)梁a2相互垂直，且油槽a11內(nèi)包括直線(xiàn)滾子a12和保持架a13，所述保持架a13的寬度與與油槽a11的寬度相適配，所述直線(xiàn)滾子a12的兩端與保持架a13鉸接，所述擺動(dòng)梁a2與直線(xiàn)滾子a12滾動(dòng)摩擦接觸，所述擺動(dòng)梁a2在擺動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)齒輪組件的驅(qū)動(dòng)下沿油槽a11作橫向往復(fù)擺動(dòng)。

由于擺動(dòng)梁a2在擺動(dòng)的過(guò)程中僅與少量直線(xiàn)滾子a12接觸，直線(xiàn)滾子a12的工作負(fù)荷很大。同時(shí)，拋光機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)不斷對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行磨削，產(chǎn)生大量碎屑，有部分碎屑可能會(huì)濺射至油槽a11內(nèi)，直線(xiàn)滾子a12無(wú)法避讓碎屑，如果碎屑硬度較低，碎屑會(huì)被進(jìn)一步碾碎，然后沉積在潤(rùn)滑油脂之中；如果碎屑硬度較高，則會(huì)頂起直線(xiàn)滾子a12，使擺動(dòng)梁a2發(fā)生震動(dòng)，設(shè)備維護(hù)人員發(fā)現(xiàn)這種情況的話(huà)就必須進(jìn)行油槽a11清理。上述各種情況都會(huì)大大降低直線(xiàn)滾子a12的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種拋光機(jī)大梁承托結(jié)構(gòu)，其能夠避免因油槽內(nèi)濺入碎屑而需要停機(jī)清理的情況，使得拋光機(jī)工作更為平穩(wěn)，有效提升工作效率。

拋光機(jī)大梁承托結(jié)構(gòu)，包括支座，以及與支座滑動(dòng)連接的擺動(dòng)梁，支座上設(shè)有擺動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)齒輪組件和油槽，所述擺動(dòng)梁可受擺動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)齒輪組件驅(qū)動(dòng)，所述油槽內(nèi)平鋪有一層滾珠，滾珠之間留有間隙，所述擺動(dòng)梁與滾珠為滾動(dòng)摩擦接觸。傳統(tǒng)的直線(xiàn)滾子由于其長(zhǎng)度與油槽的寬度相當(dāng)，所以遇到油槽內(nèi)的碎屑時(shí)只能強(qiáng)行碾過(guò)去，因而可能產(chǎn)生振動(dòng)；而采用滾珠替換直線(xiàn)滾子，由于滾珠可以向各個(gè)方向滾動(dòng)，所以在遇到碎屑時(shí)，能擠開(kāi)或繞過(guò)碎屑，避免擺動(dòng)梁發(fā)生振動(dòng)。

本發(fā)明所述油槽內(nèi)灌有潤(rùn)滑脂，所述滾珠浸潤(rùn)或半浸潤(rùn)在潤(rùn)滑脂中。

本發(fā)明所述油槽的底壁與滾珠之間還設(shè)有下墊板，所述擺動(dòng)梁的底部設(shè)有上墊板，所述上墊板與滾珠為滾動(dòng)摩擦接觸，所述上墊板和下墊板均為耐磨構(gòu)件。

本發(fā)明所述油槽內(nèi)的空隙率為20%～50%。

本發(fā)明公開(kāi)的拋光機(jī)大梁承托結(jié)構(gòu)利用滾珠代替原有的直線(xiàn)滾子，密集的滾珠能夠增大承托面積，降低單個(gè)滾珠的工作負(fù)荷；同時(shí)，即使油槽內(nèi)存有少量碎屑，滾珠在滾動(dòng)的過(guò)程中也會(huì)對(duì)碎屑自動(dòng)避讓或?qū)⑺樾紨D開(kāi)，從而避免擺動(dòng)梁發(fā)生震動(dòng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是現(xiàn)有的拋光機(jī)大梁承托結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明所述的拋光機(jī)大梁承托結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是圖3中B處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

如圖3和4所示，拋光機(jī)大梁承托結(jié)構(gòu)，包括支座1，以及與支座1滑動(dòng)連接的擺動(dòng)梁2，支座1上設(shè)有擺動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)齒輪組件和油槽11，所述油槽11與擺動(dòng)梁2相互垂直，所述擺動(dòng)梁2在擺動(dòng)梁驅(qū)動(dòng)齒輪組件的驅(qū)動(dòng)下沿油槽11作橫向往復(fù)擺動(dòng)，所述油槽11內(nèi)平鋪有一層滾珠12，滾珠12之間留有間隙，所述擺動(dòng)梁2與滾珠12為滾動(dòng)摩擦接觸。滾珠12自由平鋪在油槽11內(nèi)，滾珠12之間的間隙可以避讓碎屑，使得擺動(dòng)梁2能夠平穩(wěn)地沿油槽11作橫向往復(fù)擺動(dòng)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述油槽11內(nèi)灌有潤(rùn)滑脂，所述滾珠12浸潤(rùn)或半浸潤(rùn)在潤(rùn)滑脂中。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述油槽11的底壁與滾珠12之間還設(shè)有下墊板13，所述下墊板13是耐磨構(gòu)件。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述擺動(dòng)梁2的底部設(shè)有上墊板14，所述上墊板14與滾珠12為滾動(dòng)摩擦接觸，所述上墊板14是耐磨構(gòu)件。

進(jìn)一步添加耐磨的下墊板13和/或上墊板14可以減少設(shè)備自身磨損。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述油槽11內(nèi)的空隙率為20%～50%。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。