本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體為一種選擇性還原處理紅土鎳礦的方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有紅土鎳礦火法還原法分為電爐冶煉、高爐冶煉和豎爐冶煉，其中傳統(tǒng)電爐冶煉依靠回轉(zhuǎn)窯和鼓風(fēng)機(jī)，其耗能大，且對(duì)紅土鎳礦的品質(zhì)挑剔，傳統(tǒng)高爐冶煉需要的溫度高，通常在1600℃以上，消耗的燃料高，傳統(tǒng)豎爐法生產(chǎn)效率低，且污染嚴(yán)重，通常受還原區(qū)溫度影響還原效果，還原時(shí)間過長(zhǎng)，需要CO氣體依次向被還原的紅土鎳礦滲透，造成還原時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，還原不徹底，不均勻，容易再氧化的結(jié)果，為保證豎爐的透氣性，采用燒結(jié)后的球團(tuán)入爐，容易產(chǎn)生大量的煙塵，且增加了煅燒的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種工藝簡(jiǎn)單、時(shí)間段的選擇性還原處理紅土鎳礦的方法。

具體技術(shù)方案為：

選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，包括如下步驟：

(1)烘干紅土鎳礦，使得含水量在13-15％之間；

(2)紅土鎳礦顆粒進(jìn)行破碎，通過篩分機(jī)將破碎后直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒分離出來，直徑大于2mm的繼續(xù)使用細(xì)破機(jī)破碎；

(3)將分離出的直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒與碳質(zhì)還原劑、還原熔劑投入雙軸攪拌機(jī)混合均勻；

(4)利用雙擊真空擠壓機(jī)將混合了碳質(zhì)還原劑和還原熔劑的紅土鎳礦顆粒制成空心磚；

(5)將制成的空心磚通過輸送履帶依次送入蓄熱鎳鐵隧道窯煅燒，煅燒溫度控制在1350-1400℃，還原煅燒的時(shí)間為1-2小時(shí)；

(6)還原煅燒后的含鎳生鐵和爐渣一起從蓄熱鎳鐵隧道爐內(nèi)排出，經(jīng)過水淬冷卻，破碎，自磨，便可得到含鎳生鐵。

本發(fā)明提供的選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，工藝流程縮短，操作比較簡(jiǎn)單，提高了工作效率。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

選擇性還原處理紅土鎳礦的方法，包括如下步驟：

(1)烘干紅土鎳礦，使得含水量在13-15％之間；

(2)紅土鎳礦顆粒進(jìn)行破碎，通過篩分機(jī)將破碎后直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒分離出來，直徑大于2mm的繼續(xù)使用細(xì)破機(jī)破碎；

(3)將分離出的直徑小于2mm的紅土鎳礦顆粒與碳質(zhì)還原劑、還原熔劑投入雙軸攪拌機(jī)混合均勻；

(4)利用雙擊真空擠壓機(jī)將混合了碳質(zhì)還原劑和還原熔劑的紅土鎳礦顆粒制成空心磚；

(5)將制成的空心磚通過輸送履帶依次送入蓄熱鎳鐵隧道窯煅燒，煅燒溫度控制在1350-1400℃，還原煅燒的時(shí)間為1-2小時(shí)；

(6)還原煅燒后的含鎳生鐵和爐渣一起從蓄熱鎳鐵隧道爐內(nèi)排出，經(jīng)過水淬冷卻，破碎，自磨，便可得到含鎳生鐵。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。