本發(fā)明涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種箱式加熱爐。

背景技術(shù)：

在鋼板、大型容器封頭等合金產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，熱處理步驟都是必不可少的關(guān)鍵步驟，對產(chǎn)品的性能影響很大，目前在熱處理時，常采用的加熱設(shè)備是箱式加熱爐，目前的箱式加熱爐存在的缺點是爐內(nèi)溫度不均勻，上高下低，因此在加熱工件時，加熱溫度不均勻，在生產(chǎn)時如想使加熱工件如鋼板的加熱溫度達(dá)到均勻一致，就需要延長加熱時間和保溫時間，這樣不僅浪費能源，增大生產(chǎn)成本，并且還降低了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益差，例如中國專利申請?zhí)?01220576335.4一種箱式加熱爐，包括兩側(cè)的爐墻，兩側(cè)的爐墻上分別設(shè)置有至少兩排燒嘴，箱式加熱爐在兩側(cè)的爐墻上分別設(shè)置了至少兩排燒嘴，可實現(xiàn)熱氣流左吹右排，右吹左排，左上吹右下排，右上吹左下排，箱式加熱爐內(nèi)部熱氣流的運動范圍大，箱式加熱爐上部熱量向下走從而實現(xiàn)爐溫上下均勻、溫差明顯縮小，該產(chǎn)品提供的箱式加熱爐爐溫性不佳，加熱溫度不均勻，基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種箱式加熱爐，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種箱式加熱爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前的箱式加熱爐存在的缺點是爐內(nèi)溫度不均勻，上高下低，因此在加熱工件時，加熱溫度不均勻，在生產(chǎn)時如想使加熱工件如鋼板的加熱溫度達(dá)到均勻一致，就需要延長加熱時間和保溫時間，這樣不僅浪費能源，增大生產(chǎn)成本，并且還降低了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種箱式加熱爐，包括爐殼，所述爐殼的外壁設(shè)置有鋼板，所述鋼板的內(nèi)壁均勻設(shè)置有H型鋼板，所述爐殼的左壁和右壁均開設(shè)有管口，所述管口的外壁設(shè)置有連接法蘭，所述爐殼的內(nèi)腔設(shè)置有爐襯，所述爐襯與爐殼之間設(shè)置有錨固件，所述爐殼和爐襯通過錨固件連接，所述爐殼的內(nèi)腔底部設(shè)置有承料爐底，所述承料爐底的頂部均勻開設(shè)有氣流孔，所述承料爐底的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的底部設(shè)置有高鋁磚和抗?jié)B碳磚，所述爐殼的外壁中間設(shè)置有爐門，所述爐門包括爐門鋼板，所述爐門鋼板的外壁均勻設(shè)置有巨管型材，所述爐門的左端和右端均設(shè)置有爐門提升裝置，所述爐門提升裝置包括龍門框架，所述龍門框架的頂部設(shè)置有驅(qū)動馬達(dá)，所述驅(qū)動馬達(dá)的右端設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪的外壁設(shè)置有傳動鏈，所述傳動鏈的底部與爐門的外壁固定連接，所述爐門的頂部設(shè)置有爐門密封壓緊裝置，所述爐門密封壓緊裝置的內(nèi)腔設(shè)置有多點氣動壓緊機(jī)構(gòu)，所述爐襯的內(nèi)腔設(shè)置有天燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，所述天燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括八組自預(yù)熱燒嘴，所述自預(yù)熱燒嘴的外壁設(shè)置有自動點火及控制系統(tǒng)，所述自預(yù)熱燒嘴的輸氣端連接輸氣管道，所述輸氣管道的頂部設(shè)置有高壓助燃風(fēng)機(jī)，所述高壓助燃風(fēng)機(jī)設(shè)置在爐殼的頂部，所述高壓助燃風(fēng)機(jī)的外壁設(shè)置有隔音箱，所述隔音箱的外壁設(shè)置有防護(hù)罩，所述爐殼的外壁插接有熱電偶，所述熱電偶插接在爐襯的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述爐殼的外壁涂有耐高溫的底漆和面漆，所述爐殼外壁設(shè)置有測溫孔和窺視孔。

優(yōu)選的，所述巨管型材之間設(shè)置有陶瓷纖維毯和模塊，所述導(dǎo)軌為高強(qiáng)度倒打澆注成型磚。

優(yōu)選的，所述高壓助燃風(fēng)機(jī)包括電動機(jī)，所述電動機(jī)的右端設(shè)置有軸承蓋，所述軸承蓋的右端設(shè)置有左隔音蓋，所述左隔音蓋的右端設(shè)置在隔音箱的左端，所述隔音箱的右端設(shè)置有右隔音蓋，所述右隔音蓋的右端設(shè)置有吸風(fēng)筒，所述隔音箱的外壁設(shè)置有出風(fēng)法蘭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過爐殼的外壁設(shè)置有鋼板，鋼板的內(nèi)壁均勻設(shè)置有H型鋼板，既增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度又大大的降低了爐殼的溫度，通過爐門的左端和右端均設(shè)置有爐門提升裝置，爐門提升裝置包括龍門框架，龍門框架的頂部設(shè)置有驅(qū)動馬達(dá)，驅(qū)動馬達(dá)的右端設(shè)置有鏈輪，鏈輪的外壁設(shè)置有傳動鏈，傳動鏈的底部與爐門的外壁固定連接，使?fàn)t門可以根據(jù)需要電動打開和關(guān)閉，省去了人力的麻煩，通過爐門的頂部設(shè)置有爐門密封壓緊裝置，爐門密封壓緊裝置的內(nèi)腔設(shè)置有多點氣動壓緊機(jī)構(gòu)，使?fàn)t門關(guān)閉時多點氣動壓緊機(jī)構(gòu)可以壓緊爐門，保證了密閉性，提高了加熱的效率，通過自預(yù)熱燒嘴和高壓助燃風(fēng)機(jī)的設(shè)置，增加了燃燒效率，使加熱爐可以加熱到需要的溫度，通過高壓助燃風(fēng)機(jī)的外壁設(shè)置有隔音箱，所述隔音箱的外壁設(shè)置有防護(hù)罩，使高速運轉(zhuǎn)的高壓助燃風(fēng)機(jī)可以有效的降低噪音，防護(hù)罩增加了高壓助燃風(fēng)機(jī)的安全性，通過爐殼的外壁涂有耐高溫的底漆和面漆，使?fàn)t殼達(dá)到高溫時，油漆不會融化，提高抗腐蝕性，通過爐殼外壁設(shè)置有測溫孔和窺視孔，可以使操作人員隨時監(jiān)測爐內(nèi)的燃燒情況，通過巨管型材之間設(shè)置有陶瓷纖維毯和模塊，使?fàn)t門可以承受高溫而不變形，通過導(dǎo)軌為高強(qiáng)度倒打澆注成型磚，在高溫時導(dǎo)軌耐火，通過熱電偶可以監(jiān)測到爐內(nèi)的溫度情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明爐門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視圖示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)A部分示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)B部分示意圖；

圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)C部分示意圖；

圖7為本發(fā)明高壓助燃風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐殼、111鋼板、112H型鋼板、113管口、114連接法蘭、2爐襯、21錨固件、3承料爐底、31氣流孔、32導(dǎo)軌、33高鋁磚、34抗?jié)B碳磚、4爐門、41爐門鋼板、42巨管型材、5爐門提升裝置、51龍門框架、52驅(qū)動馬達(dá)、53鏈輪、54傳動鏈、6爐門密封壓緊裝置、61多點氣動壓緊機(jī)構(gòu)、7天燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)、71自預(yù)熱燒嘴、72自動點火及控制系統(tǒng)、73輸氣管道、74高壓助燃風(fēng)機(jī)、741隔音箱、742防護(hù)罩、743左隔音蓋、744右隔音蓋、745吸風(fēng)筒、746軸承蓋、747出風(fēng)法蘭、748電動機(jī)、8熱電偶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種箱式加熱爐，包括爐殼1，所述爐殼1的外壁設(shè)置有鋼板111，所述鋼板111的內(nèi)壁均勻設(shè)置有H型鋼板112，所述爐殼1的左壁和右壁均開設(shè)有管口113，所述管口113的外壁設(shè)置有連接法蘭114，所述爐殼1的內(nèi)腔設(shè)置有爐襯2，所述爐襯2與爐殼1之間設(shè)置有錨固件21，所述爐殼1和爐襯2通過錨固件21連接，所述爐殼1的內(nèi)腔底部設(shè)置有承料爐底3，所述承料爐底3的頂部均勻開設(shè)有氣流孔31，所述承料爐底3的內(nèi)腔設(shè)置有導(dǎo)軌32，所述導(dǎo)軌32的底部設(shè)置有高鋁磚33和抗?jié)B碳磚34，所述爐殼1的外壁中間設(shè)置有爐門4，所述爐門4包括爐門鋼板41，所述爐門鋼板41的外壁均勻設(shè)置有巨管型材42，所述爐門4的左端和右端均設(shè)置有爐門提升裝置5，所述爐門提升裝置5包括龍門框架51，所述龍門框架51的頂部設(shè)置有驅(qū)動馬達(dá)52，所述驅(qū)動馬達(dá)52的右端設(shè)置有鏈輪53，所述鏈輪53的外壁設(shè)置有傳動鏈54，所述傳動鏈54的底部與爐門4的外壁固定連接，所述爐門4的頂部設(shè)置有爐門密封壓緊裝置6，所述爐門密封壓緊裝置6的內(nèi)腔設(shè)置有多點氣動壓緊機(jī)構(gòu)61，所述爐襯2的內(nèi)腔設(shè)置有天燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)7，所述天燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)7包括八組自預(yù)熱燒嘴71，所述自預(yù)熱燒嘴71的外壁設(shè)置有自動點火及控制系統(tǒng)72，所述自預(yù)熱燒嘴71的輸氣端連接輸氣管道73，所述輸氣管道73的頂部設(shè)置有高壓助燃風(fēng)機(jī)74，所述高壓助燃風(fēng)機(jī)74設(shè)置在爐殼1的頂部，所述高壓助燃風(fēng)機(jī)74的外壁設(shè)置有隔音箱741，所述隔音箱741的外壁設(shè)置有防護(hù)罩742，所述爐殼1的外壁插接有熱電偶8，所述熱電偶8插接在爐襯2的內(nèi)腔。

其中，所述爐殼1的外壁涂有耐高溫的底漆和面漆，所述爐殼1外壁設(shè)置有測溫孔和窺視孔，使?fàn)t殼1達(dá)到高溫時，油漆不會融化，提高抗腐蝕性，操作人員可以通過測溫孔和窺視孔隨時監(jiān)測爐內(nèi)的燃燒情況，所述巨管型材42之間設(shè)置有陶瓷纖維毯和模塊，所述導(dǎo)軌32為高強(qiáng)度倒打澆注成型磚，使?fàn)t門4可以承受高溫而不變形，通過導(dǎo)軌32為高強(qiáng)度倒打澆注成型磚，在高溫時導(dǎo)軌32可以耐火，所述高壓助燃風(fēng)機(jī)74包括電動機(jī)748，所述電動機(jī)748的右端設(shè)置有軸承蓋746，所述軸承蓋746的右端設(shè)置有左隔音蓋743，所述左隔音蓋743的右端設(shè)置在隔音箱741的左端，所述隔音箱741的右端設(shè)置有右隔音蓋744，所述右隔音蓋744的右端設(shè)置有吸風(fēng)筒745，所述隔音箱741的外壁設(shè)置有出風(fēng)法蘭747，通過高壓助燃風(fēng)機(jī)74的外壁設(shè)置有隔音箱741，所述隔音箱741的外壁設(shè)置有防護(hù)罩742，使高速運轉(zhuǎn)的高壓助燃風(fēng)機(jī)74可以有效的降低噪音，防護(hù)罩742增加了高壓助燃風(fēng)機(jī)74的安全性。

工作原理：本發(fā)明通過龍門框架51的頂部設(shè)置有驅(qū)動馬達(dá)52，驅(qū)動馬達(dá)52的右端設(shè)置有鏈輪53，鏈輪53的外壁設(shè)置有傳動鏈54，傳動鏈54的底部與爐門4的外壁固定連接，使驅(qū)動馬達(dá)52帶動鏈輪53轉(zhuǎn)動，鏈輪53帶動傳動鏈54轉(zhuǎn)動，傳動鏈54拉動爐門4進(jìn)行上下移動，通過爐門4密封壓緊裝置6內(nèi)的多點氣動壓緊機(jī)構(gòu)61將爐門4下壓，使?fàn)t門4關(guān)閉時多點氣動壓緊機(jī)構(gòu)61可以壓緊爐門4，保證了密閉性，通過高壓助燃風(fēng)機(jī)74將空氣和燃?xì)鈬娙胼敋夤艿?3，混合氣體通過自預(yù)熱燒嘴71往爐內(nèi)噴入，通過自動點火及控制系統(tǒng)72進(jìn)行點火和控制燃燒，通過爐殼1外壁設(shè)置有測溫孔和窺視孔，可以使操作人員隨時監(jiān)測爐內(nèi)的燃燒情況，通過巨管型材42之間設(shè)置有陶瓷纖維毯和模塊，使?fàn)t門4可以承受高溫而不變形，通過導(dǎo)軌32為高強(qiáng)度倒打澆注成型磚，在高溫時導(dǎo)軌32具有很高的耐火性從而保證工作，通過熱電偶8可以監(jiān)測到爐內(nèi)的溫度情況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。