1.一種高硅硅錳合金，其特征在于，該高硅硅錳合金含有20-35重量％的Si、58-70重量％的Mn、≤0.25重量％的C和1-22％的Fe。
2.根據(jù)權利要求1所述的高硅硅錳合金，其中，所述高硅硅錳合金含有23-28重量％的Si、63-68重量％的Mn、≤0.23重量％的C和6-12％的Fe。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高硅硅錳合金，其中，所述高硅硅錳合金的熔點為1270-1350℃。
4.一種高硅硅錳合金的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括在礦熱爐內(nèi)，將爐料以連續(xù)加料的方式進行冶煉，其中，所述爐料包括：
5-20重量％的第一高錳礦石，該第一高錳礦石含有36-39重量％的Mn、7-10重量％的Si、≦5重量％的Fe、≦0.06重量％的P、≦0.04重量％的S、10-13重量％的Ca和≦0.15重量％Al；
10-30重量％的第二高錳礦石，該第二高錳礦石含有49-51重量％的Mn、6-15重量％的Si、≦4.5重量％的Fe、≦0.09重量％的P、≦0.03重量％的S、4-5重量％的Ca和3-5重量％的Al；
15-20重量％的第三高錳礦石，該第三高錳礦石含有33-35重量％的Mn、25-28重量％的Si、≦1.5重量％的Fe、≦0.032重量％的P、≦0.03重量％的S、2-3重量％的Ca和4-5重量％的Al；
15-35重量％的富錳渣，該高錳渣含有28-30重量％的Mn、23-40重量％的Si、≦1重量％的Fe、≦0.04重量％的P、≦0.04重量％的S和7-9重量％的Ca；
4-25重量％的硅鐵；以及
10-30重量％的焦炭。
5.根據(jù)權利要求4所述的生產(chǎn)方法，其中，所述爐料包括：10-20重量％的所述第一高錳礦石、15-20重量％的所述第二高錳礦石、15-20重量％的所述第三高錳礦石、20-35重量％的富錳渣、10-15重量％的硅鐵和12-25重量％的焦炭；
優(yōu)選地，所述硅鐵為硅含量70-80重量％的硅鐵固體和硅含量為32-45重量％的硅渣以1：0.8-1.2的重量比混合的混合物。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的生產(chǎn)方法，其中，在冶煉過程中，控制爐渣的堿度為0.7-0.9，優(yōu)選為0.75-0.9。
7.根據(jù)權利要求4或5所述的生產(chǎn)方法，其中，所述礦熱爐的工作參數(shù)包括：單位極心圓功率密度為1950-2800KVA/m2，電極下插深度為1300-1700mm，電流為300-360A，功率因數(shù)(cos)為0.75-0.85；
優(yōu)選地，所述礦熱爐的爐型參數(shù)優(yōu)選包括：爐膛直徑為7000-7900mm，爐膛深度為2000-3000mm，電極直徑為1080-1260mm，極心圓直徑為2500-3300mm。
8.根據(jù)權利要求4或5所述的生產(chǎn)方法，其中，所述方法還包括：將出爐鋼水倒入鋼包后進行倒包；
優(yōu)選地，所述倒包的次數(shù)為1-3次，所述倒包的條件包括：倒包速率為0.5-1.0m/s，鋼包之間的高度差為0.5-1.2m，優(yōu)選為0.6-0.8m；兩次倒包之間的間隔時間為10-30min，倒包的溫度為1300-1500℃，倒包過程花費的總時間為6-60min。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，在將出爐鋼水倒入鋼包之后，在進行所述倒包之前，將鋼水靜置10-20分鐘之后進行扒渣。
10.權利要求5-9中任意一項所述的方法生產(chǎn)得到的高硅硅錳合金。