本發(fā)明涉及一種蒸汽獲取方法，尤其涉及一種真空精煉爐的蒸汽獲取方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，用戶對(duì)鋼材品種的需求不斷擴(kuò)大，對(duì)鋼材質(zhì)量的要求也日益提高。從工藝本身和經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，包括VD和RH在內(nèi)的真空處理技術(shù)已成為一種擴(kuò)大產(chǎn)品范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量行之有效的手段之一，而真空系統(tǒng)就是其中的關(guān)鍵設(shè)備之一。

國(guó)內(nèi)各鋼廠現(xiàn)有真空處理裝置的真空獲得方式還是以蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)為主，動(dòng)力源一般采用壓力0.9～1.0MPa、溫度185～190℃的過(guò)熱蒸汽。

轉(zhuǎn)爐煉鋼廠具有自產(chǎn)轉(zhuǎn)爐蒸汽，可應(yīng)用于真空系統(tǒng)，但轉(zhuǎn)爐蒸汽的產(chǎn)生與RH、VD或VOD真空系統(tǒng)的用汽制度不一致，因此必需通過(guò)蓄熱器來(lái)緩沖，蓄熱器出口蒸汽壓力可以達(dá)到使用要求，但溫度只能達(dá)到飽和溫度，給真空精煉爐的使用帶來(lái)困難。

為了將蓄熱器中的轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽處理為0.9～1.0MPa、溫度185～190℃的過(guò)熱蒸汽，在最近十年間，出現(xiàn)了多種解決方案，如電加熱技術(shù)、燃?xì)忮仩t加熱技術(shù)、蓄熱器微過(guò)熱技術(shù)、蒸汽混合技術(shù)，以及直接利用真空系統(tǒng)裝備技術(shù)等，適用于不同的現(xiàn)場(chǎng)蒸汽供應(yīng)條件。

以上各種解決方案都具有或多或少的缺點(diǎn)，如電加熱技術(shù)的缺點(diǎn)是初期階段升溫慢、溫度調(diào)整響應(yīng)速度慢；燃?xì)忮仩t加熱技術(shù)的缺點(diǎn)是受燃?xì)夤?yīng)穩(wěn)定性的影響，蒸汽品質(zhì)波動(dòng)較大，設(shè)備也較復(fù)雜；蓄熱器微過(guò)熱技術(shù)的缺點(diǎn)是過(guò)熱度不明顯；蒸汽混合技術(shù)的缺點(diǎn)是需要外部高溫高壓的蒸汽源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種能實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)定升溫，溫度調(diào)節(jié)范圍大的真空精煉爐的蒸汽獲取方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種真空精煉爐的蒸汽獲取方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、提供蒸汽過(guò)熱設(shè)備，該蒸汽過(guò)熱設(shè)備包括蓄熱器、微波加熱系統(tǒng)，所述微波加熱系統(tǒng)包括參數(shù)控制器和微波加熱單元，所述微波加熱單元包括微波功率源、微波傳輸模塊、加熱器，所述加熱器的信號(hào)輸出端與參數(shù)控制器的信號(hào)輸入端相連，所述參數(shù)控制器的信號(hào)輸出端與微波功率源的信號(hào)輸入端相連，所述微波功率源的信號(hào)輸出端與微波傳輸模塊相連的信號(hào)輸入端相連，微波傳輸模塊的信號(hào)輸出端與加熱器的信號(hào)輸入端相連，所述蓄熱器的出口通過(guò)第二切斷閥與加熱器的入口相連；

S2、將所述蒸汽過(guò)熱設(shè)備的蓄熱器的入口通過(guò)第一切斷閥與轉(zhuǎn)爐蒸汽出口相連，將加熱器的出口與蒸汽用戶的供應(yīng)管道相連接；

S3、打開第一切斷閥，關(guān)閉第二切斷閥，使轉(zhuǎn)爐蒸汽進(jìn)入蓄熱器進(jìn)行存儲(chǔ)；

S4、當(dāng)蒸汽用戶需要蒸汽時(shí)，關(guān)閉第一切斷閥并打開第二切斷閥進(jìn)行蓄能器釋放轉(zhuǎn)爐蒸汽階段；或同時(shí)打開第一、二切斷閥進(jìn)行蓄能器存儲(chǔ)與釋放轉(zhuǎn)爐蒸汽階段，

當(dāng)蓄能器將蒸汽釋放進(jìn)入微波加熱系統(tǒng)的加熱器，參數(shù)控制器接收進(jìn)入加熱器處理前的溫度信號(hào)后，向微波功率源發(fā)送命令信號(hào)，微波功率源產(chǎn)生微波信號(hào)，并通過(guò)微波傳輸模塊將微波信號(hào)傳送至加熱器，加熱器對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱，加熱器將加熱后的轉(zhuǎn)爐蒸汽溫度信號(hào)返回至參數(shù)控制器，當(dāng)加熱到預(yù)定的溫度后，參數(shù)控制器控制加熱器的出口打開，將蒸汽輸送至蒸汽用戶的供應(yīng)管道。

按上述技術(shù)方案，所述微波加熱系統(tǒng)包括至少兩組微波加熱單元，各微波加熱單元的加熱器相互串聯(lián)，蓄熱器通過(guò)第二切斷閥與第一組微波加熱單元的加熱器的入口相連，最后一組微波加熱單元的加熱器的出口與蒸汽用戶的供應(yīng)管道相連接；其控制蒸汽加熱的具體步驟為：蒸汽進(jìn)入微波加熱系統(tǒng)的第一組加熱器，參數(shù)控制器接收進(jìn)入第一組加熱器處理前的溫度信號(hào)后，向第一組微波功率源發(fā)送命令信號(hào)，第一組微波功率源產(chǎn)生微波信號(hào)，并通過(guò)第一組微波傳輸模塊將微波信號(hào)傳送至第一組加熱器，第一組加熱器將加熱后的轉(zhuǎn)爐蒸汽溫度信號(hào)返回至參數(shù)控制器，參數(shù)控制器接收第一組加熱器處理后轉(zhuǎn)爐蒸汽溫度信號(hào)后，向第二組微波功率源發(fā)送命令信號(hào)，第二組微波功率源產(chǎn)生微波，由第二組微波傳輸模塊將微波信號(hào)傳送至第二組加熱器，第二組加熱器將處理后轉(zhuǎn)爐蒸汽溫度信號(hào)返回至參數(shù)控制器，依次類推……直至最后一組加熱器將蒸汽溫度加熱到預(yù)定溫度后，參數(shù)控制器控制最后一組加熱器的出口打開，將蒸汽輸送至蒸汽用戶的供應(yīng)管道。

按上述技術(shù)方案，所述第一切斷閥和第二切斷閥分別設(shè)置在蓄熱器的入口和出口。

本發(fā)明所取得的有益效果為：本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的不穩(wěn)定的多余飽和蒸汽得到充分的利用，并具有快速升溫、多級(jí)連續(xù)穩(wěn)定控溫，溫度調(diào)節(jié)范圍大的特點(diǎn)，實(shí)用性非常強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中的蒸汽輸送的流程示意圖。

圖2為本發(fā)明中的微波加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、2所示，本實(shí)施例提供了一種真空精煉爐的蒸汽獲取方法，包括以下步驟：

S1、提供蒸汽過(guò)熱設(shè)備，該蒸汽過(guò)熱設(shè)備包括蓄熱器2、微波加熱系統(tǒng)4，所述微波加熱系統(tǒng)包括參數(shù)控制器5和至少一組微波加熱單元，本實(shí)施例以為三組微波加熱單元為例進(jìn)行說(shuō)明，所述微波加熱單元包括微波功率源8、微波傳輸模塊7、加熱器6，所述加熱器6的信號(hào)輸出端與參數(shù)控制器5的信號(hào)輸入端相連，所述參數(shù)控制器5的信號(hào)輸出端與微波功率源8的信號(hào)輸入端相連，所述微波功率源8的信號(hào)輸出端與微波傳輸模塊7相連的信號(hào)輸入端相連，微波傳輸模塊7的信號(hào)輸出端與加熱器6的信號(hào)輸入端相連，各微波加熱單元的加熱器601、602、603相互串聯(lián)，蓄熱器2通過(guò)第二切斷閥3與第一組微波加熱單元的加熱器601的入口相連，最后一組微波加熱單元的加熱器603的出口與蒸汽用戶的供應(yīng)管道相連接；

S2、將所述蒸汽過(guò)熱設(shè)備的蓄熱器的入口通過(guò)第一切斷閥1與轉(zhuǎn)爐蒸汽出口相連；

S3、打開第一切斷閥1，關(guān)閉第二切斷閥3，使轉(zhuǎn)爐蒸汽進(jìn)入蓄熱器2進(jìn)行存儲(chǔ)；

S4、當(dāng)蒸汽用戶需要蒸汽時(shí)，關(guān)閉第一切斷閥1并打開第二切斷閥3進(jìn)行蓄能器1釋放轉(zhuǎn)爐蒸汽階段；或同時(shí)打開第一、二切斷閥進(jìn)行蓄能器存儲(chǔ)與釋放轉(zhuǎn)爐蒸汽階段，從蓄能器釋放出來(lái)的蒸汽再進(jìn)入微波加熱系統(tǒng)加熱的控制相同，

即蒸汽通過(guò)蓄能器2釋放進(jìn)入微波加熱系統(tǒng)的第一組加熱器601，參數(shù)控制器5接收進(jìn)入第一組加熱器601處理前的溫度信號(hào)后，向第一組微波功率源801發(fā)送命令信號(hào)，第一組微波功率源801產(chǎn)生微波信號(hào)，并通過(guò)第一組微波傳輸模塊701將微波信號(hào)傳送至第一組加熱器601，第一組加熱器601對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱，參數(shù)控制器5接收第一組加熱器處理后轉(zhuǎn)爐蒸汽溫度信號(hào)后，向第二組微波功率源802發(fā)送命令信號(hào)，第二組微波功率源802產(chǎn)生微波，由第二組微波傳輸模塊702將微波信號(hào)傳送至第二組加熱器602，第二組加熱器602將處理后轉(zhuǎn)爐蒸汽溫度信號(hào)返回至參數(shù)控制器5，參數(shù)控制器5接收第二組加熱器處理602后轉(zhuǎn)爐蒸汽溫度信號(hào)后，向第三組微波功率源803發(fā)送命令信號(hào)，第三組微波功率源803產(chǎn)生微波，由第三組微波傳輸模塊703將微波信號(hào)傳送至第三組加熱器603，第三組加熱器603將處理后轉(zhuǎn)爐蒸汽溫度信號(hào)返回至參數(shù)控制器5，直至最后一組加熱器603將蒸汽溫度加熱到預(yù)定溫度后，參數(shù)控制器控制最后一組加熱器603的出口打開，將蒸汽輸送至蒸汽用戶的供應(yīng)管道。