本發(fā)明涉及一種鋁合金型材，尤其涉及一種高精度鋁合金時(shí)效熱處理工藝。
背景技術(shù)：
鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，在一些特殊或是工業(yè)生產(chǎn)中，鋁合金的強(qiáng)度需要進(jìn)一步加強(qiáng)，現(xiàn)在都是通過對鋁合金熱處理來提高鋁合金的強(qiáng)度和一些其他物理性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，為此，提供一種高精度鋁合金時(shí)效熱處理工藝，該時(shí)效熱處理工藝工藝簡單，能提高鋁合金的強(qiáng)度、硬度，提高了其耐損耗程度，并且該工藝能保證整個(gè)鋁合金型材表面及其尺寸不被破壞。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高精度鋁合金時(shí)效熱處理工藝，處理步驟如下：
1)將鋁合金在510-520℃的條件下進(jìn)行固溶處理2-2.5h；
2)將固溶處理好的鋁合金送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行淬火處理；
3)將淬火處理后的鋁合金靜置后，使其表面無水漬，然后再次進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為490-500℃，固溶處理時(shí)間為3-3.5h；
4)將再次固溶后的鋁合金進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理溫度為190-220℃，時(shí)效時(shí)間為5-7h。
進(jìn)一步地，所述步驟2)中的含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為20-25℃。
進(jìn)一步地，所述步驟2)中的氯化鈉和碳酸鈉的質(zhì)量濃度分別為10％和15％。
有益效果：本發(fā)明的處理工藝方法簡單，能耗低，處理后得到的鋁合金硬度可以達(dá)到120N/mm2以上，精度高，其尺寸和表面不會被破壞，而且提高了鋁合金的斷裂強(qiáng)度，提高了材料的耐損傷能力，抗拉強(qiáng)度可達(dá)410Mpa以上。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種高精度鋁合金時(shí)效熱處理工藝，處理步驟如下：
1)將鋁合金在510℃的條件下進(jìn)行固溶處理2h；
2)將固溶處理好的鋁合金送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行淬火處理，含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為20℃，氯化鈉和碳酸鈉的質(zhì)量濃度分別為10％和15％；
3)將淬火處理后的鋁合金靜置后，使其表面無水漬，然后再次進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為490℃，固溶處理時(shí)間為3h；
4)將再次固溶后的鋁合金進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理溫度為190℃，時(shí)效時(shí)間為5h。
實(shí)施例2
一種高精度鋁合金時(shí)效熱處理工藝，處理步驟如下：
1)將鋁合金在515℃的條件下進(jìn)行固溶處理2.25h；
2)將固溶處理好的鋁合金送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行淬火處理，含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為22℃，氯化鈉和碳酸鈉的質(zhì)量濃度分別為10％和15％；
3)將淬火處理后的鋁合金靜置后，使其表面無水漬，然后再次進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為495℃，固溶處理時(shí)間為3.2h；
4)將再次固溶后的鋁合金進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理溫度為205℃，時(shí)效時(shí)間為6h。
實(shí)施例3
一種高精度鋁合金時(shí)效熱處理工藝，處理步驟如下：
1)將鋁合金在520℃的條件下進(jìn)行固溶處理2.5h；
2)將固溶處理好的鋁合金送入含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液中進(jìn)行淬火處理，含氯化鈉和碳酸鈉的水溶液的溫度為25℃，氯化鈉和碳酸鈉的質(zhì)量濃度分別為10％和15％；
3)將淬火處理后的鋁合金靜置后，使其表面無水漬，然后再次進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為500℃，固溶處理時(shí)間為3.5h；
4)將再次固溶后的鋁合金進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理溫度為220℃，時(shí)效時(shí)間為7h。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。