本發(fā)明涉及一種砂芯轉(zhuǎn)運固定裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是直接將砂芯碼放在托盤上，而沒有其他的固定結(jié)構(gòu)進行固定。在設(shè)計鑄造工藝時，根據(jù)鑄件輪廓尺寸和工藝要求，砂芯切片的尺寸如果過薄會導(dǎo)致在轉(zhuǎn)運過程中砂芯因放置不穩(wěn)摔倒而損傷損壞，一方面造成成本損失，另一方面造成砂芯轉(zhuǎn)運效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效快捷地固定砂芯的砂芯轉(zhuǎn)運固定裝置。

本發(fā)明提供了一種砂芯轉(zhuǎn)運固定裝置，包括：具有裝配孔的托盤；可拆卸地固定在裝配孔中的至少兩對固定板；高度可調(diào)地設(shè)置在固定板上的螺桿；以及間距可調(diào)地設(shè)置在螺桿上的至少兩個砂芯夾持板。

根據(jù)本發(fā)明，至少兩對固定板之間的距離小于等于砂芯的長度。

根據(jù)本發(fā)明，固定板包括位于固定板的一端的插頭，與插頭垂直構(gòu)造的防傾板，以及從另一端延伸至固定板的中部的高度調(diào)節(jié)槽。

根據(jù)本發(fā)明，插頭插接至裝配孔中，防傾板抵靠至托盤的上表面。

根據(jù)本發(fā)明，螺桿通過螺母固定至高度調(diào)節(jié)槽中，螺桿的高度高于砂芯的高度。

根據(jù)本發(fā)明，至少兩個砂芯夾持板通過螺母固定至螺桿上，至少兩個砂芯夾持板之間的距離等于砂芯的厚度。

根據(jù)本發(fā)明，托盤包括相互間隔設(shè)置的上板和下板，上板和/或下板設(shè)置有裝配孔和減重孔。

根據(jù)本發(fā)明，減重孔以陣列形式等距分布，裝配孔以多列的形式與減重孔間隔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明，螺桿與每一個固定板和/或砂芯夾持板通過兩個螺母進行固定連接，兩個螺母將固定板和/或砂芯夾持板夾緊在中間。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有托盤難固定砂芯的問題，提供了一種高效快捷的砂芯固定裝置，該裝置在現(xiàn)有托盤上設(shè)計固定裝置的裝配孔，不需要重新新制托盤，節(jié)約了托盤制作成本；且在生產(chǎn)時，直接將至少兩對固定板裝配至裝配孔中，再將螺桿和砂芯夾持板安裝至固定板上，砂芯可以快速地固定在至少兩個砂芯夾持之間，從而提高了生產(chǎn)效率，減少了砂芯廢品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的砂芯固定裝置的示意圖。

圖2是本發(fā)明的托盤的示意圖。

圖3是本發(fā)明的固定板的示意圖。

具體實施方式

參考附圖公開示出的實施例。然而，應(yīng)當(dāng)理解，所公開的實施例僅為可以以各種和替代形式顯示的實施例。附圖未必按比例繪制，并且可能放大或縮小一些特征來顯示特定部件的細節(jié)。所公開的具體結(jié)構(gòu)和功能性細節(jié)不應(yīng)解釋為限制，而是作為用于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實踐本公開的代表性基礎(chǔ)。

參考圖1和圖2，本發(fā)明提供了一種砂芯轉(zhuǎn)運固定裝置，包括：具有裝配孔12的托盤11；可拆卸地固定在裝配孔12中的至少兩對固定板21；高度可調(diào)地設(shè)置在固定板21上的螺桿24；以及間距可調(diào)地設(shè)置在螺桿24上的至少兩個砂芯夾持板22。本發(fā)明的固定裝置在現(xiàn)有托盤11上設(shè)計固定裝置的裝配孔12，不需要重新新制托盤，節(jié)約了托盤制作成本；且在生產(chǎn)時，直接將至少兩對固定板21裝配至裝配孔12中，再將螺桿24和砂芯夾持板22安裝至固定板上21，砂芯31可以快速地固定在至少兩個砂芯夾持22之間，從而提高了生產(chǎn)效率，減少了砂芯廢品率。

參照圖2，托盤11包括相互間隔設(shè)置的上板111和下板112，上板111和/或下板112設(shè)置有裝配孔12和減重孔13。減重孔13以陣列形式等距分布，裝配孔12以多列的形式與減重孔13間隔設(shè)置。具體而言，在一個實施例中，減重孔13的陣列為6列*9行的形式，而裝配孔12以6列*5行的陣列形式與減重孔13間隔設(shè)置，上板111和下板112都設(shè)置有裝配孔12和減重孔13，從而方便使用。應(yīng)當(dāng)理解，在其他實施例中，減重孔13和裝配孔12的數(shù)量和排布形式可以根據(jù)托盤的大小和砂芯的大小來設(shè)置，本發(fā)明不限于此。優(yōu)選地，托盤11為帶有減重結(jié)構(gòu)的多功能鐵質(zhì)托盤，減重孔13的設(shè)計一方面減輕了托盤11重量，在烘干工序中也可以使熱空氣更好地流通，提高烘干效果。

參照圖1和圖3，固定板21包括位于固定板21的一端的插頭25，與插頭25垂直構(gòu)造的防傾板26，以及從另一端延伸至固定板21的中部的高度調(diào)節(jié)槽27。插頭25插接至裝配孔12中，防傾板26抵靠至托盤11的上表面。也就是說，固定板21構(gòu)造成L形，防傾板26在轉(zhuǎn)運時可以減小由于晃動對砂芯造成的損傷。

參照圖1，至少兩對固定板21之間的距離小于等于砂芯31的長度。螺桿24通過螺母23固定至高度調(diào)節(jié)槽27中，螺桿24的高度高于砂芯31的高度。至少兩個砂芯夾持板22通過螺母23固定至螺桿24上，至少兩個砂芯夾持板22之間的距離等于砂芯31的厚度。使用時根據(jù)砂芯31大小安裝固定板21，根據(jù)砂芯31的高度調(diào)整螺桿24在高度調(diào)節(jié)槽27中的位置，根據(jù)砂芯31的厚度調(diào)整砂芯夾持板22之間的距離，砂芯31固定好之后卡緊螺母23。由于砂芯固定裝置可以根據(jù)轉(zhuǎn)運產(chǎn)品調(diào)整結(jié)構(gòu)，因此使用靈活。

優(yōu)選地，螺桿24與每一個固定板21和/或砂芯夾持板22通過兩個螺母23進行固定連接，兩個螺母23將固定板21和/或砂芯夾持板22夾緊在中間。這樣的結(jié)構(gòu)有利于在任憑位置無級地調(diào)節(jié)及固定螺桿24和砂芯夾持板22的位置，以適應(yīng)砂芯的尺寸。

本發(fā)明的一個示例性的操作方法如下：

將砂芯31放置在托盤11上，根據(jù)砂芯的長度將固定板21安裝到托盤11上，即將插頭25插入裝配孔12中；將砂芯夾持板22和螺母23裝配到螺桿24中，根據(jù)砂芯31的長度調(diào)整固定板21及砂芯夾持板22的安裝數(shù)量，確保砂芯31能裝卡緊固，再將裝配好的螺桿24放置到高度調(diào)節(jié)槽27中，調(diào)整好固定高度，擰緊螺母23，砂芯固定完成，轉(zhuǎn)運出庫。如果托盤上放置多塊砂芯31，僅需調(diào)整固定板21、螺桿24和砂芯夾持板22的數(shù)量以使砂芯31緊固。如果砂芯31的高度不一致，僅需調(diào)整砂芯夾持板22的長度以達到夾持距離即可。砂芯31轉(zhuǎn)運至目的地后，松開各個螺母23并將各個零件拆下后即可取出砂芯。

本發(fā)明與現(xiàn)有砂芯托盤設(shè)計方法相比，具有如下優(yōu)點：

(1)托盤采用減重設(shè)計，減少托盤重量；

(2)托盤的減重孔在烘干時能增加熱空氣的流通量，提高烘干效率；

(3)采用模塊化設(shè)計，通用性強；

(4)采用模塊化設(shè)計，安裝拆卸方便，提高工作效率；

(5)減少砂芯損傷，降低廢品率；

(6)提高砂芯轉(zhuǎn)運效率。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。