1.一種高導(dǎo)熱鋁合金，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成：硅8.5～10.5％；鎂0.3～0.5％；錳≦0.15；銅≦0.025；鐵0.1～0.3％；硼0.03～0.06％；鈦0.01～0.02％；鋯0.01～0.02％；雜質(zhì)總量＜0.15％；雜質(zhì)中鋅＜0.3％；其它單個(gè)雜質(zhì)＜0.05％，其余為鋁。
2.如權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配料計(jì)算；
(2)根據(jù)計(jì)算好的配料在熔爐中加入純鋁熔煉，熔煉后保持溫度在720℃-740℃；
(3)加入硅熔煉，熔煉后保持溫度在720℃-740℃；
(4)加入鐵熔煉，熔煉后保持溫度在720℃-740℃；
(5)加入鎂熔煉，熔煉后保持溫度在720℃-740℃；
(6)加入鋁鋯中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硼中間合金熔煉，熔煉后保持溫度在690℃-710℃；
(7)攪拌鋁合金液使成分均勻然后除渣、取樣化驗(yàn)；
(8)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達(dá)到要求的范圍；
(9)精煉除氣：將精煉劑通過(guò)氮?dú)獯等脘X合金液底部進(jìn)行精煉除氣，直至精煉完畢。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高導(dǎo)熱鋁合金的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)攪拌鋁合金液5-10分鐘使成分均勻。
4.如權(quán)利要求3所述的高導(dǎo)熱鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配料計(jì)算；
(2)根據(jù)計(jì)算好的配料在熔爐中加入純鋁熔煉，熔煉后保持溫度在725℃-735℃；
(3)加入硅熔煉，熔煉后保持溫度在725℃-738℃；
(4)加入鐵熔煉，熔煉后保持溫度在725℃-738℃；
(5)加入鎂熔煉，熔煉后保持溫度在725℃-738℃；
(6)加入鋁鋯中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硼中間合金熔煉，熔煉后保持溫度在695℃-706℃；
(7)攪拌鋁合金液6-8分鐘使成分均勻然后除渣、取樣化驗(yàn)；
(8)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達(dá)到要求的范圍；
(9)精煉除氣：將精煉劑通過(guò)氮?dú)獯等脘X合金液底部進(jìn)行精煉除氣，直至精煉完畢。
5.如權(quán)利要求3所述的高導(dǎo)熱鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配料計(jì)算；
(2)根據(jù)計(jì)算好的配料在熔爐中加入純鋁熔煉，熔煉后保持溫度在727℃-730℃；
(3)加入硅熔煉，熔煉后保持溫度在728℃-730℃；
(4)加入鐵熔煉，熔煉后保持溫度在728℃-730℃；
(5)加入鎂熔煉，熔煉后保持溫度在728℃-730℃；
(6)加入鋁鋯中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硼中間合金熔煉，熔煉后保持溫度在697℃-703℃；
(7)攪拌鋁合金液7分鐘使成分均勻然后除渣、取樣化驗(yàn)；
(8)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達(dá)到要求的范圍；
(9)精煉除氣：將精煉劑通過(guò)氮?dú)獯等脘X合金液底部進(jìn)行精煉除氣，直至精煉完畢。
6.如權(quán)利要求5所述的高導(dǎo)熱鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配料計(jì)算；
(2)根據(jù)計(jì)算好的配料在熔爐中加入純鋁熔煉，熔煉后保持溫度在729℃；
(3)加入硅熔煉，熔煉后保持溫度在728.5℃；
(4)加入鐵熔煉，熔煉后保持溫度在728.5℃；
(5)加入鎂熔煉，熔煉后保持溫度在728.5℃；
(6)加入鋁鋯中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硼中間合金熔煉，熔煉后保持溫度在702℃；
(7)攪拌鋁合金液7分鐘使成分均勻然后除渣、取樣化驗(yàn)；
(8)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達(dá)到要求的范圍；
(9)精煉除氣：將精煉劑通過(guò)氮?dú)獯等脘X合金液底部進(jìn)行精煉除氣，直至精煉完畢。
7.如權(quán)利要求3所述的高導(dǎo)熱鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配料計(jì)算；
(2)根據(jù)計(jì)算好的配料在熔爐中加入純鋁熔煉，熔煉后保持溫度在731℃-738℃；
(3)加入硅熔煉，熔煉后保持溫度在733℃-739℃；
(4)加入鐵熔煉，熔煉后保持溫度在733℃-739℃；
(5)加入鎂熔煉，熔煉后保持溫度在725℃-738℃；
(6)加入鋁鋯中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硼中間合金熔煉，熔煉后保持溫度在708℃-709℃；
(7)攪拌鋁合金液7-8分鐘使成分均勻然后除渣、取樣化驗(yàn)；
(8)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達(dá)到要求的范圍；
(9)精煉除氣：將精煉劑通過(guò)氮?dú)獯等脘X合金液底部進(jìn)行精煉除氣，直至精煉完畢。
8.如權(quán)利要求7所述的高導(dǎo)熱鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配料計(jì)算；
(2)根據(jù)計(jì)算好的配料在熔爐中加入純鋁熔煉，熔煉后保持溫度在733℃-737℃；
(3)加入硅熔煉，熔煉后保持溫度在734℃-737℃；
(4)加入鐵熔煉，熔煉后保持溫度在734℃-737℃；
(5)加入鎂熔煉，熔煉后保持溫度在734℃-737℃；
(6)加入鋁鋯中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硼中間合金熔煉，熔煉后保持溫度在708℃-709℃；
(7)攪拌鋁合金液7-8分鐘使成分均勻然后除渣、取樣化驗(yàn)；
(8)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達(dá)到要求的范圍；
(9)精煉除氣：將精煉劑通過(guò)氮?dú)獯等脘X合金液底部進(jìn)行精煉除氣，直至精煉完畢。
9.如權(quán)利要求8所述的高導(dǎo)熱鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配料計(jì)算；
(2)根據(jù)計(jì)算好的配料在熔爐中加入純鋁熔煉，熔煉后保持溫度在735℃；
(3)加入硅熔煉，熔煉后保持溫度在736℃；
(4)加入鐵熔煉，熔煉后保持溫度在736℃；
(5)加入鎂熔煉，熔煉后保持溫度在737℃；
(6)加入鋁鋯中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硼中間合金熔煉，熔煉后保持溫度在708.5℃；
(7)攪拌鋁合金液7.5分鐘使成分均勻然后除渣、取樣化驗(yàn)；
(8)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達(dá)到要求的范圍；
(9)精煉除氣：將精煉劑通過(guò)氮?dú)獯等脘X合金液底部進(jìn)行精煉除氣，直至精煉完畢。
10.如權(quán)利要求8所述的高導(dǎo)熱鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)配料計(jì)算；
(2)根據(jù)計(jì)算好的配料在熔爐中加入純鋁熔煉，熔煉后保持溫度在736℃；
(3)加入硅熔煉，熔煉后保持溫度在737℃；
(4)加入鐵熔煉，熔煉后保持溫度在737℃；
(5)加入鎂熔煉，熔煉后保持溫度在736.5℃；
(6)加入鋁鋯中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硼中間合金熔煉，熔煉后保持溫度在709℃；
(7)攪拌鋁合金液7分鐘使成分均勻然后除渣、取樣化驗(yàn)；
(8)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整各元素成分含量直至達(dá)到要求的范圍；
(9)精煉除氣：將精煉劑通過(guò)氮?dú)獯等脘X合金液底部進(jìn)行精煉除氣，直至精煉完畢。