本發(fā)明涉及金屬表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種低溫液體滲硼劑及滲硼工藝。
背景技術(shù)：
金屬材料在人類的生產(chǎn)、生活中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，金屬材料在使用過程中由于磨損、腐蝕以及氧化損耗等原因，每年金屬的損耗和浪費(fèi)數(shù)量巨大，為了改善金屬工件的抗磨損和耐腐蝕性能，人們采用了各種表面改性技術(shù)。許多金屬的硼化物都是熔點(diǎn)高、硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)的化合物，滲硼得到的滲硼層不但硬度高、耐磨性好，而且有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能，所以人們常用滲硼來改善金屬材料的表面性能。
目前，常見滲硼方法有固體滲硼、鹽浴滲硼、氣體滲硼、等離子滲硼等，工業(yè)上應(yīng)用較多的還僅限于固體滲硼，固體滲硼主要是高溫滲硼(850℃～950℃)，存在明顯的缺點(diǎn)：滲硼溫度高、時(shí)間長、工件熱處理后變形較大；滲硼層脆性大，與基體結(jié)合不牢，容易剝落；鑒于高溫滲硼存在以上不足，為降低成本，減少工件變形，拓寬滲硼工藝的廣泛應(yīng)用，目前，國內(nèi)外學(xué)者、專家主要在低溫多元滲硼上的研究較為成熟。
所謂的低溫滲硼是指在相變溫度以下進(jìn)行滲硼。低溫滲硼處理可以減小模具變形，降低滲硼脆性，并仍可得到耐磨性較好的表層組織。對(duì)一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型腔小、精度要求高的模具特別適用，再加上固體滲硼工藝簡單、操作方便、滲件易清洗等優(yōu)點(diǎn)，已成為滲硼技術(shù)的補(bǔ)充和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前固體滲硼、液體滲硼、氣體滲硼中存在的缺陷，提供一種滲硼操作溫度低，滲硼工件易清理，適于工業(yè)化生產(chǎn)的低溫液體滲硼劑及滲硼工藝。
本發(fā)明的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的：低溫液體滲硼劑，包括： 硼砂25～45%，氟硼酸鉀2～4%，氯化鈰0.4～0.6%，其余為水，以上百分比為質(zhì)量百分比。
優(yōu)選的，硼砂30～40%，氟硼酸鉀2.5～3.5%，氯化鈰0.45～0.55%，其余為水。
優(yōu)選的，硼砂35%，氟硼酸鉀3%，氯化鈰0.5%，其余為水。
滲硼工藝，包括以下步驟：
（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
所述滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯。
所述步驟（5）中溫度優(yōu)選為300℃。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：共滲后工件變形更小、無相變、無內(nèi)應(yīng)力、極大推動(dòng)在精密件上的應(yīng)用；低溫共滲層更厚，約為70～80μm，應(yīng)用領(lǐng)域廣；液體滲硼劑中硼原子活性增強(qiáng)、擴(kuò)散速率提高、經(jīng)濟(jì)性好；加入催滲的氯化鈰，能有效降低滲硼溫度。
具體實(shí)施方式
低溫液體滲硼劑，包括： 硼砂25～45%，氟硼酸鉀2～4%，氯化鈰0.4～0.6%，其余為水，以上百分比為質(zhì)量百分比，加入催滲的氯化鈰，能有效降低滲硼溫度。
滲硼工藝，包括以下步驟：
（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理，試樣經(jīng)表面噴丸處理后，其表面晶粒納米化，表面活性增加，有利于吸附硼原子，也有利于硼原子向試樣內(nèi)部擴(kuò)散；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。采用電磁感應(yīng)加熱，使得試樣處在交變的電、磁場中，交流電場的電磁作用將加劇滲劑分子的熱振動(dòng)，加快滲劑反應(yīng)，提高活性硼原子及含硼活性基團(tuán)的產(chǎn)率；交變電磁場的電磁攪拌作用對(duì)滲劑中活性硼原子及含硼活性基團(tuán)向試樣表面的擴(kuò)散也有一定的促進(jìn)作用，另外感生交流電具有提高鋼試樣內(nèi)部空位濃度及其遷移能力的作用， 從而降低硼原子的擴(kuò)散激活能，加速硼原子在試樣基體內(nèi)的擴(kuò)散及基體中鐵向滲硼層內(nèi)的擴(kuò)散，從而大大降低滲硼溫度。高壓強(qiáng)環(huán)境，也能提供硼原子的擴(kuò)散系數(shù)，從而使?jié)B硼可在低溫環(huán)境下進(jìn)行。
實(shí)施例1：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂35%，氟硼酸鉀3%，氯化鈰0.5%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)例2：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂35%，氟硼酸鉀2%，氯化鈰0.6%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例3：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂35%，氟硼酸鉀2.5%，氯化鈰0.55%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例4：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂35%，氟硼酸鉀3.5%，氯化鈰0.45%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例5：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂35%，氟硼酸鉀4%，氯化鈰0.4%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例6：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂30%，氟硼酸鉀3.5%，氯化鈰0.55%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例7：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂30%，氟硼酸鉀2%，氯化鈰0.6%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例8：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂30%，氟硼酸鉀2.5%，氯化鈰0.45%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例9：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂30%，氟硼酸鉀3%，氯化鈰0.5%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例10：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂30%，氟硼酸鉀4%，氯化鈰0.6%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例11：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂40%，氟硼酸鉀3.5%，氯化鈰0.55%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例12：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂40%，氟硼酸鉀2.5%，氯化鈰0.45%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例13：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂40%，氟硼酸鉀2%，氯化鈰0.6%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例14：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂40%，氟硼酸鉀4%，氯化鈰0.4%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例15：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂40%，氟硼酸鉀3%，氯化鈰0.5%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例16：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂25%，氟硼酸鉀2 %，氯化鈰0.4%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例17：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂25%，氟硼酸鉀4%，氯化鈰0.6%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例18：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂25%，氟硼酸鉀2.5%，氯化鈰0.55%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例19：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂25%，氟硼酸鉀3%，氯化鈰0.45%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例20：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂25%，氟硼酸鉀3.5%，氯化鈰0.5%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例21：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂45%，氟硼酸鉀4%，氯化鈰0.6%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例22：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂45%，氟硼酸鉀2%，氯化鈰0.4%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例23：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂45%，氟硼酸鉀2.5%，氯化鈰0.55%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例24：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂45%，氟硼酸鉀3%，氯化鈰0.5%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
實(shí)施例25：
本發(fā)明的低溫滲硼工藝步驟如下：（1）按配比稱取滲硼劑各組分，混合均勻，備用，滲硼劑的配比為硼砂45%，氟硼酸鉀3.5%，氯化鈰0.45%，其余為去離子水，以上百分比為質(zhì)量百分比；
（2）對(duì)試樣表面進(jìn)行納米化處理；
（3）將納米化后的試樣進(jìn)行表面去污處理；
（4）將滲硼劑和處理后的試樣置入滲罐內(nèi)，密封滲罐，滲罐的材質(zhì)為聚四氟乙烯；
（5）將滲罐放入螺線管內(nèi)，通交流電加熱，溫度控制在280～320℃，保溫24小時(shí)，滲罐內(nèi)壓強(qiáng)為3MPa；冷卻至室溫，取出試樣。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。