本發(fā)明涉及黃銅表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種黃銅表面除油劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：除油劑是以水基質(zhì)的有機(jī)與無(wú)機(jī)化學(xué)品組成的復(fù)雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、醫(yī)藥、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質(zhì)不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復(fù)基質(zhì)表面的潔凈度及保持基質(zhì)表面的完整性。中國(guó)專利CN102108321A公開(kāi)了一種金屬除油劑，該除油劑包括陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、增溶劑和緩蝕劑，其中所述緩蝕劑包括重量比為10-1∶1的一元羧酸和二元羧酸。本發(fā)明還提供了將金屬材料浸漬在除油劑中進(jìn)行超聲除油，時(shí)間為1-3min，除油劑溫度為50-80℃，所述除油劑為權(quán)利要求1所述的除油劑。該專利的除油劑能夠在極短的時(shí)間內(nèi)有效的除去金屬表面的油污，對(duì)金屬?zèng)]有腐蝕性，同時(shí)除油劑的配方簡(jiǎn)單，成本低，性能穩(wěn)定。中國(guó)專利CN1730729A公開(kāi)了一種應(yīng)用于金屬加工業(yè)前處理除油脫脂的生物除油劑及其處理金屬表面油污的方法。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有油污處理的現(xiàn)狀，創(chuàng)造性地提出將除油與分解油污這兩個(gè)相互獨(dú)立的工藝作為一個(gè)工藝來(lái)研究的思想。本發(fā)明的工程師們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的艱苦攻關(guān)，首次成功研制出了含有表面活性劑和嗜油微生物菌種的新型生物除油劑。含有嗜油微生物的生物除油劑不但能夠?qū)⒂臀蹚慕饘俦砻鎰兟湎聛?lái)，而且同時(shí)還能將油污分解，從而實(shí)現(xiàn)了將除油與分解油污作為一個(gè)工藝來(lái)處理的目的。該專利的生物除油劑應(yīng)用于重污染行業(yè)的油污處理，跟現(xiàn)有的化學(xué)除油劑、溶劑型除油劑相比，具有節(jié)能、降耗、減污、環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種黃銅表面除油劑及其制備方法，用以解決現(xiàn)有除油劑除油時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種黃銅表面除油劑，所述除油劑包括40-100重量份油酸、3-15重量份硼砂、100-300重量份元明粉、5-18重量份的硫脲、6-40重量份的緩蝕劑、2-10重量份的黃銅防銹劑、3-12重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、1-8重量份的非離子表面活性劑和300-1000重量份的水。優(yōu)選地，所述除油劑包括50-80重量份油酸、5-10重量份硼砂、200-250重量份元明粉、6-10重量份的硫脲、7-20重量份的緩蝕劑、4-8重量份的黃銅防銹劑、5-10重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2-6重量份的非離子表面活性劑和400-600重量份的水。優(yōu)選地，緩蝕劑為氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑和Lan-826多用緩蝕劑中的一種或多種。優(yōu)選地，所述黃銅防銹劑為磷酸三鈉。優(yōu)選地，所述表面活性劑為壬基酚類聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明還提供一種黃銅表面除油劑的制備方法，所述制備方法包括：將40-100重量份油酸、3-15重量份硼砂、100-300重量份元明粉、5-18重量份的硫脲、6-40重量份的緩蝕劑、2-10重量份的黃銅防銹劑、3-12重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、1-8重量份的非離子表面活性劑和300-1000重量份的水混合，得到黃銅表面除油劑。優(yōu)選地，所述除油劑包括50-80重量份油酸、5-10重量份硼砂、200-250重量份元明粉、6-10重量份的硫脲、7-20重量份的緩蝕劑、4-8重量份的黃銅防銹劑、5-10重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2-6重量份的非離子表面活性劑和400-600重量份的水。優(yōu)選地，緩蝕劑為氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑和Lan-826多用緩蝕劑中的一種或多種。優(yōu)選地，所述黃銅防銹劑為磷酸三鈉。優(yōu)選地，所述表面活性劑為壬基酚類聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的黃銅表面除油劑不僅除油時(shí)間短，對(duì)黃銅腐蝕小，而且氣泡量少。具體實(shí)施方式以下具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。本發(fā)明提供一種黃銅表面除油劑，所述除油劑包括40-100重量份油酸、3-15重量份硼砂、100-300重量份元明粉、5-18重量份的硫脲、6-40重量份的緩蝕劑、2-10重量份的黃銅防銹劑、3-12重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、1-8重量份的非離子表面活性劑和300-1000重量份的水；優(yōu)選地，所述除油劑包括50-80重量份油酸、5-10重量份硼砂、200-250重量份元明粉、6-10重量份的硫脲、7-20重量份的緩蝕劑、4-8重量份的黃銅防銹劑、5-10重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2-6重量份的非離子表面活性劑和400-600重量份的水。本發(fā)明還提供一種黃銅表面除油劑的制備方法，所述制備方法包括：將40-100重量份油酸、3-15重量份硼砂、100-300重量份元明粉、5-18重量份的硫脲、6-40重量份的緩蝕劑、2-10重量份的黃銅防銹劑、3-12重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、1-8重量份的非離子表面活性劑和300-1000重量份的水混合，得到黃銅表面除油劑；優(yōu)選地，所述除油劑包括50-80重量份油酸、5-10重量份硼砂、200-250重量份元明粉、6-10重量份的硫脲、7-20重量份的緩蝕劑、4-8重量份的黃銅防銹劑、5-10重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、2-6重量份的非離子表面活性劑和400-600重量份的水。緩蝕劑是以適當(dāng)?shù)臐舛群托问酱嬖谟诃h(huán)境(介質(zhì))中時(shí)，可以防止或減緩材料腐蝕的化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物，因此緩蝕劑也可以稱為腐蝕抑制劑。例如，緩蝕劑為氨基磺酸緩蝕劑、檸檬酸緩蝕劑和Lan-826多用緩蝕劑中的一種或多種。黃銅加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在黃銅表面形成一層薄膜，防止黃銅銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在黃銅表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，銅銹是綠色的。機(jī)械在運(yùn)行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在黃銅表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與黃銅接觸，所述黃銅防銹劑可以為磷酸三鈉。表面活性劑(surfactant)，是指加入少量能使其溶液體系的界面狀態(tài)發(fā)生明顯變化的物質(zhì)。具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)具有兩親性：一端為親水基團(tuán)，另一端為疏水基團(tuán)，所述表面活性劑可以為壬基酚類聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1將50重量份油酸、12重量份硼砂、200重量份元明粉、10重量份的硫脲、20重量份的氨基磺酸緩蝕劑、6重量份的磷酸三鈉、10重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、6重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚和500重量份的水混合，得到黃銅表面除油劑1。實(shí)施例2將100重量份油酸、15重量份硼砂、300重量份元明粉、18重量份的硫脲、40重量份的Lan-826多用緩蝕劑、10重量份的磷酸三鈉、12重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、8重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚和1000重量份的水混合，得到黃銅表面除油劑2。實(shí)施例3將40重量份油酸、3重量份硼砂、100重量份元明粉、5重量份的硫脲、6重量份的檸檬酸緩蝕劑、2重量份的磷酸三鈉、3重量份的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、1重量份的壬基酚類聚氧乙烯醚和300重量份的水混合，得到黃銅表面除油劑3。對(duì)比例1與實(shí)施例1的區(qū)別在于不加入硼砂，得到黃銅表面除油劑D1。對(duì)比例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于不加入異構(gòu)醇聚氧乙烯醚，得到黃銅表面除油劑D2。對(duì)比例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于不加入硫脲，得到黃銅表面除油劑D3。測(cè)試實(shí)施例將規(guī)格為100mm×50mm×0.5mm的黃銅片進(jìn)入機(jī)油和黃油混合物中然后取出放入實(shí)施例和對(duì)比例制備的45℃的除油劑中，以黃銅片表面光亮為標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算除油時(shí)間，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。除油劑的腐蝕率的測(cè)量采用失重法(GB10124-88,金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法):將試片在使用前稱重為A0,在除油液中浸泡2h,浸泡結(jié)束后,從溶液中取出試片,用自來(lái)水沖洗,再經(jīng)丙酮漂洗后吹干,于干燥器中恒重后稱重為A,腐蝕率的計(jì)算公式:X＝A0-A/A0×100％，X為失重率(％)，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。將黃銅片的表面滴一滴除油劑，放置12小時(shí)，觀察有無(wú)銹斑形成，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。按照GB/T7462-94，Ross-Miles儀測(cè)試表面活性劑的起泡性，待測(cè)表面活性劑濃度均為0.05％，記錄5min后的泡沫量，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1，泡沫越少代表性能越好，對(duì)洗滌干擾越小。表1黃銅表面除油劑123D1D2D3除油時(shí)間，分鐘6104161125失重率，％0.30.50.10.51.10.4有無(wú)銹斑無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)有無(wú)氣泡量，毫升3337314513189從表1可以看出，本發(fā)明的黃銅表面除油劑不僅除油時(shí)間短，對(duì)黃銅腐蝕小，而且氣泡量少。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3