本發(fā)明涉及加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及便捷式打磨結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在對金屬進行加工的過程中，需要去除金屬表面的銹跡。尤其是在進行刷漆或焊接前，為了保證刷漆和焊接工序的正常進行，避免油漆無法有效附著和焊接處強度低的問題，必須對金屬表面進行除銹。當(dāng)前，較為快捷的除銹方式是通過打磨去除金屬表面的銹跡。打磨時，主要通過工作人員手持打磨機，對進行表面進行打磨。在打磨過程中，將生成大量的粉塵，粉塵彌漫在空氣中，對周圍環(huán)境造成極其惡劣的影響，嚴重危害工作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供便捷式打磨結(jié)構(gòu)，通過防護罩和葉片的設(shè)置，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。同時，通過可滑動的活動筒的設(shè)置，能在設(shè)置有防護罩的前提下，保證砂輪總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

便捷式打磨結(jié)構(gòu)，包括固定體、活動筒及具有收集腔的收集筒，活動筒套設(shè)在固定體的外表面上；

收集筒連接在固定體的上端，固定體上設(shè)置有貫穿其上下端面且與收集腔連通的通道；

固定體內(nèi)安裝有第一驅(qū)動電機，第一驅(qū)動電機的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的下端穿過固定體的下端面，且在該端連接有砂輪；

固定體內(nèi)還安裝有位于第一驅(qū)動電機上方的第二驅(qū)動電機，第二驅(qū)動電機的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的上端穿過固定體的上端面位于收集腔內(nèi)，且在該端設(shè)置有若干個葉片；

活動筒的內(nèi)壁面設(shè)置有環(huán)形凹槽，固定體的外壁面上設(shè)置有位于環(huán)形凹槽內(nèi)且可相對環(huán)形凹槽上下移動的定位環(huán)，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有彈性件，彈性件的上下兩端分別作用于定位環(huán)的下端面和環(huán)形凹槽底部的內(nèi)壁面，且使得：環(huán)形凹槽頂部的內(nèi)壁面與定位環(huán)的上端面相抵接；

活動筒的的底端設(shè)置有包圍砂輪的防護罩。

本發(fā)明應(yīng)用時，啟動第一驅(qū)動電機，使其通過第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動砂輪進行高速轉(zhuǎn)動，從而使得砂輪能夠?qū)饘俦砻孢M行打磨。在打磨過程中，會產(chǎn)生大量的鐵屑及粉塵，為此，本發(fā)明設(shè)計有防護罩，這樣，可使得打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵能夠被防護罩給包裹。同時，啟動第二驅(qū)動電機，使其通過第二轉(zhuǎn)軸亦會帶動若干個葉片進行轉(zhuǎn)動，從而在收集腔內(nèi)產(chǎn)生向上引流的氣流，這樣，則可將打磨過程中產(chǎn)生鐵屑及粉塵向收集筒的方向移動，并通過通道進入收集腔內(nèi)，進而完成對鐵屑及粉塵的收集。為便于觀察砂輪的運行情況，可采用透明材質(zhì)制作防護罩。

由于所處理的金屬表面并非總是水平面，亦會存在異形面，在設(shè)置有防護罩的情況下，有時會使得砂輪不能與所處理的金屬面相接觸，也即砂輪所打磨的位置會低于防護罩所接觸的區(qū)域，這時，則需要滑動活動筒使其能克服彈性件的作用將防護罩向遠離砂輪的方向移動，這樣，方可使得砂輪能對金屬表面進行打磨處理。

可見，本發(fā)明通過防護罩和葉片的設(shè)置，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。同時，通過可滑動的活動筒的設(shè)置，能在設(shè)置有防護罩的前提下，保證砂輪總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

為實現(xiàn)收集筒與固定體之間的可拆卸連接，進一步地，所述收集筒上端封閉且下端開口，收集筒下端開口向下延伸有第一連接段，所述固定體的上端向上延伸有與第一連接段螺紋配合的第二連接段。如此，便于對收集腔內(nèi)的鐵屑及粉塵進行清理。

為防止活動筒過度移動而降低運行的穩(wěn)定性，進一步地，所述收集筒的下端設(shè)置有可作用于所述活動筒的限位段。

進一步地，還包括波紋管，波紋管的下端與所述活動筒的上端相連，波紋管的上端與所述限位段相抵接。波紋管的設(shè)置既不影響活動筒的滑動，又可有效阻擋雜質(zhì)進入活動筒與固定體的連接處。

進一步地，所述收集筒內(nèi)外壁之間于靠近所述收集腔的區(qū)域設(shè)置有若干個磁性件。如此，磁性件可將進入收集腔內(nèi)的鐵削渣吸附在其表面，從而，可避免收集腔內(nèi)的廢渣在重力作用下從通道處掉出。

進一步地，所述防護罩呈上端開口小且下端開口大的錐筒狀，防護罩上端向上延伸有第三連接段，第三連接段與所述活動筒的底端螺紋配合。通過第三連接段與活動筒底端的連接位置可調(diào)節(jié)防護罩相對砂輪的位置，這樣，便于保證砂輪能正常工作。

為便于操作人員握持本發(fā)明進行打磨工作，進一步地，所述收集筒的上部設(shè)置有提手。

進一步地，所述提手和所述收集筒上均套設(shè)有防滑套。固定體在打磨時易產(chǎn)生強烈的震動，為此，本發(fā)明設(shè)計有防滑套來減弱震動能量的傳遞，這樣，可有效避免操作人員在手持時產(chǎn)生較強的手麻感。

進一步地，所述收集筒的上端設(shè)置有貫穿其前后端面的缺口，所述提手設(shè)置在缺口處，且提手的兩端均與收集筒相連。通過缺口的設(shè)置，可使得提手與收集筒的上表面平齊，這樣，可減少本發(fā)明的體積，使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

本發(fā)明具有以下有益效果：在打磨過程中，會產(chǎn)生大量的鐵屑及粉塵，為此，本發(fā)明設(shè)計有防護罩，這樣，可使得打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵能夠被防護罩給包裹。同時，啟動第二驅(qū)動電機，使其通過第二轉(zhuǎn)軸亦會帶動若干個葉片進行轉(zhuǎn)動，從而在收集腔內(nèi)產(chǎn)生向上引流的氣流，這樣，則可將打磨過程中產(chǎn)生鐵屑及粉塵向收集筒的方向移動，并通過通道進入收集腔內(nèi)，進而完成對鐵屑及粉塵的收集。其中，通過可滑動的活動筒的設(shè)置，能在設(shè)置有防護罩的前提下，保證砂輪總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。另外，通過磁性件的設(shè)置，可將進入收集腔內(nèi)的鐵削渣吸附在其表面，從而，可避免收集腔內(nèi)的廢渣在重力作用下從通道處掉出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的實施例，下面將對描述本發(fā)明實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本發(fā)明所述的便捷式打磨結(jié)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：1、固定體，2、收集筒，3、收集腔，4、活動筒，5、環(huán)形凹槽，6、定位環(huán)，7、彈性件，8、通道，9、第一驅(qū)動電機，10、第一轉(zhuǎn)軸，11、砂輪，12、葉片，13、第一連接段，14、第二連接段，15、限位段，16、磁性件，17、第三連接段，18、提手，19、缺口，20、防護罩，21、第二驅(qū)動電機，22、第二轉(zhuǎn)軸，23、波紋管，24、防滑套。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部。基于本發(fā)明記載的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1所示，便捷式打磨結(jié)構(gòu)，包括固定體1、活動筒4及具有收集腔3的收集筒2，活動筒4套設(shè)在固定體1的外表面上；

收集筒2連接在固定體1的上端，固定體1上設(shè)置有貫穿其上下端面且與收集腔3連通的通道8；

固定體1內(nèi)安裝有第一驅(qū)動電機9，第一驅(qū)動電機9的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸10，第一轉(zhuǎn)軸10的下端穿過固定體1的下端面，且在該端連接有砂輪11；

固定體1內(nèi)還安裝有位于第一驅(qū)動電機9上方的第二驅(qū)動電機21，第二驅(qū)動電機21的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸22，第二轉(zhuǎn)軸22的上端穿過固定體1的上端面位于收集腔3內(nèi)，且在該端設(shè)置有若干個葉片12；

活動筒4的內(nèi)壁面設(shè)置有環(huán)形凹槽5，固定體1的外壁面上設(shè)置有位于環(huán)形凹槽5內(nèi)且可相對環(huán)形凹槽5上下移動的定位環(huán)6，環(huán)形凹槽5內(nèi)設(shè)置有彈性件7，彈性件7的上下兩端分別作用于定位環(huán)6的下端面和環(huán)形凹槽5底部的內(nèi)壁面，且使得：環(huán)形凹槽5頂部的內(nèi)壁面與定位環(huán)6的上端面相抵接；

活動筒4的的底端設(shè)置有包圍砂輪11的防護罩20。

本實施例應(yīng)用時，啟動第一驅(qū)動電機9，使其通過第一轉(zhuǎn)軸10驅(qū)動砂輪11進行高速轉(zhuǎn)動，從而使得砂輪11能夠?qū)饘俦砻孢M行打磨。在打磨過程中，會產(chǎn)生大量的鐵屑及粉塵，為此，本實施例設(shè)計有防護罩20，這樣，可使得打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵能夠被防護罩20給包裹。同時，啟動第二驅(qū)動電機21，使其通過第二轉(zhuǎn)軸22亦會帶動若干個葉片12進行轉(zhuǎn)動，從而在收集腔內(nèi)產(chǎn)生向上引流的氣流，這樣，則可將打磨過程中產(chǎn)生鐵屑及粉塵向收集筒2的方向移動，并通過通道8進入收集腔3內(nèi)，進而完成對鐵屑及粉塵的收集。為便于觀察砂輪11的運行情況，可采用透明材質(zhì)制作防護罩20。

由于所處理的金屬表面并非總是水平面，亦會存在異形面，在設(shè)置有防護罩20的情況下，有時會使得砂輪11不能與所處理的金屬面相接觸，也即砂輪11所打磨的位置會低于防護罩20所接觸的區(qū)域，這時，則需要滑動活動筒4使其能克服彈性件7的作用將防護罩20向遠離砂輪11的方向移動，這樣，方可使得砂輪11能對金屬表面進行打磨處理。為取材便捷，彈性件11可選用壓縮彈簧。

可見，本實施例通過防護罩20和葉片12的設(shè)置，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。同時，通過可滑動的活動筒4的設(shè)置，能在設(shè)置有防護罩20的前提下，保證砂輪11總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

為實現(xiàn)收集筒2與固定體1之間的可拆卸連接，優(yōu)選地，所述收集筒2上端封閉且下端開口，收集筒2下端開口向下延伸有第一連接段13，所述固定體1的上端向上延伸有與第一連接段13螺紋配合的第二連接段14。如此，便于對收集腔3內(nèi)的鐵屑及粉塵進行清理。

為防止活動筒4過度移動而降低運行的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述收集筒2的下端設(shè)置有可作用于所述活動筒4的限位段15。

優(yōu)選地，還包括波紋管23，波紋管23的下端與所述活動筒4的上端相連，波紋管23的上端與所述限位段15相抵接。波紋管23的設(shè)置既不影響活動筒4的滑動，又可有效阻擋雜質(zhì)進入活動筒4與固定體1的連接處。

優(yōu)選地，所述收集筒2內(nèi)外壁之間于靠近所述收集腔3的區(qū)域設(shè)置有若干個磁性件16。如此，磁性件16可將進入收集腔3內(nèi)的鐵削渣吸附在其表面，從而，可避免收集腔3內(nèi)的廢渣在重力作用下從通道8處掉出。

優(yōu)選地，所述防護罩20呈上端開口小且下端開口大的錐筒狀，防護罩20上端向上延伸有第三連接段17，第三連接段17與所述活動筒4的底端螺紋配合。通過第三連接段17與活動筒4底端的連接位置可調(diào)節(jié)防護罩20相對砂輪11的位置，這樣，便于保證砂輪11能正常工作。

為便于操作人員握持本實施例進行打磨工作，優(yōu)選地，所述收集筒2的上部設(shè)置有提手18。

優(yōu)選地，所述提手18和所述收集筒2上均套設(shè)有防滑套24。固定體1在打磨時易產(chǎn)生強烈的震動，為此，本實施例設(shè)計有防滑套24來減弱震動能量的傳遞，這樣，可有效避免操作人員在手持時產(chǎn)生較強的手麻感。

優(yōu)選地，所述收集筒2的上端設(shè)置有貫穿其前后端面的缺口19，所述提手18設(shè)置在缺口19處，且提手18的兩端均與收集筒2相連。通過缺口19的設(shè)置，可使得提手18與收集筒2的上表面平齊，這樣，可減少本實施例的體積，使本實施例的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。