本發(fā)明涉及高爐冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種堿性球團(tuán)礦制備方法及制備所用礦粉混合料。
背景技術(shù)：
：我國鐵礦資源多為貧礦，富礦很少?？捎迷现饕獮榧?xì)精礦，富粉礦和塊礦很少。在這種情況下，本宜生產(chǎn)球團(tuán)為主，但由于歷史原因，我國高爐一直以高堿度燒結(jié)為主要原料，再搭配少量的酸性球團(tuán)礦。隨著高爐精料需求的不斷增加和節(jié)能環(huán)保要求的日益提升，發(fā)展球團(tuán)礦成為趨勢。球團(tuán)礦具有品位高、脈石含量低、粒度均勻和強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。目前我國球團(tuán)礦產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到了2億噸，但主要生產(chǎn)的是普通酸性球團(tuán)礦。酸性球團(tuán)礦是自然堿度的球團(tuán)礦，SiO2和Al2O3含量比較高，而鈣鎂等堿性物質(zhì)的含量很少，因此現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的球團(tuán)礦的質(zhì)量不高，為了平衡高爐內(nèi)的爐渣堿度會限制球團(tuán)礦的使用比例，因此球團(tuán)礦在高爐冶煉時使用比例較低，不利于環(huán)保。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明實(shí)施例通過提供一種堿性球團(tuán)礦制備方法及制備所用礦粉混合料，解決了球團(tuán)礦在高爐冶煉時使用比例較低的技術(shù)問題。第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種堿性球團(tuán)礦制備方法，包括：將消石灰與鈉化膨潤土混合均勻成消石灰混合料，其中，在所述消石灰混合料中：所述消石灰的質(zhì)量百分比為96％～98％，所述鈉化膨潤土的質(zhì)量百分比為2％～4％；將所述消石灰混合料配入精礦粉中混合均勻成礦粉混合料，其中，在所述礦粉混合料中：所述精礦粉的質(zhì)量百分比為95％～99％，所述消石灰混合料的質(zhì)量百分比為1％～5％；將所述礦粉混合料制備生球后篩取合格粒度的生球經(jīng)焙燒工藝，以獲得堿性球團(tuán)礦。優(yōu)選的，所述消石灰的Ca(OH)2含量>92％，所述消石灰中顆粒粒徑≤44μm的含量≥90％。優(yōu)選的，所述鈉化膨潤土的吸水率≥700％。優(yōu)選的，所述將所述礦粉混合料制備生球后篩取合格粒度的生球進(jìn)行焙燒包括：所述礦粉混合料在圓盤造球機(jī)內(nèi)造生球；篩取粒度9～16mm的生球經(jīng)所述焙燒工藝，其中，所述焙燒工藝包括依次進(jìn)行的鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)預(yù)熱、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻，其中，所述預(yù)預(yù)熱的溫度為500～650℃。優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)干燥在溫度300～350℃進(jìn)行3分鐘；所述抽風(fēng)干燥在溫度350～450℃進(jìn)行4～5分鐘；所述預(yù)預(yù)熱進(jìn)行5～6分鐘；所述預(yù)熱在溫度700～1000℃進(jìn)行5～6分鐘；所述焙燒在溫度1240～1260℃進(jìn)行8～10分鐘。優(yōu)選的，所述均熱在1150℃進(jìn)行2～3分鐘。第二方面，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種制備堿性球團(tuán)礦用礦粉混合料，包括如下質(zhì)量百分比的各組分：消石灰0.96％～4.9％，鈉化膨潤土0.02％～0.2％，精礦粉95％～99％。本發(fā)明實(shí)施例提供的一個或多個技術(shù)方案，至少實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：由于先通過將消石灰與鈉化膨潤土混合均勻成消石灰混合料，消石灰在消石灰混合料中的質(zhì)量百分比為96％～98％，鈉化膨潤土在消石灰混合料中的質(zhì)量百分比為2％～4％，其中96％～98％消石灰的高配加大大降低了球團(tuán)礦中鈉化膨潤土的配比，從而降低了SiO2和Al2O3的含量，同時消石灰在焙燒工藝的預(yù)預(yù)熱階段就會分解，因此對球團(tuán)焙燒強(qiáng)度影響小，再將消石灰混合料配入精礦粉中混合均勻成礦粉混合料，精礦粉在礦粉混合料的質(zhì)量百分比為95％～99％，因此還有1％～5％的消石灰混合料為堿性成分，從而有效提高了球團(tuán)礦的堿度，能夠生產(chǎn)出堿性球團(tuán)礦，從而解決了球團(tuán)礦在高爐冶煉時使用比例較低的技術(shù)問題，進(jìn)而堿性球團(tuán)礦能夠在高爐冶煉時提高球團(tuán)礦入爐比例，改善高爐冶煉指標(biāo)。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例中堿性球團(tuán)礦制備方法的流程圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種堿性球團(tuán)礦制備方法，應(yīng)用于制備堿性球團(tuán)礦。參考圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的堿性球團(tuán)礦制備方法包括如下步驟：S1、將消石灰與鈉化膨潤土混合均勻成消石灰混合料，其中，消石灰在消石灰混合料中的質(zhì)量百分比為96％～98％，鈉化膨潤土在消石灰混合料中的質(zhì)量百分比為2％～4％。具體的，在S1中：先按照消石灰與鈉化膨潤土的質(zhì)量比為(96～98):(4～2)稱取消石灰和鈉化膨潤土，將稱取的消石灰與鈉化膨潤土混合均勻成消石灰混合料。具體的，本實(shí)施例中所用的消石灰的Ca(OH)2含量>92％，顆粒粒徑≤44μm的含量≥90％。本實(shí)施例中所用的鈉化膨潤土的吸水率≥700％。從而細(xì)粒度的消石灰和高性能的鈉化膨潤土的使用提高了制備的堿性球團(tuán)礦的質(zhì)量。在S1之后接著進(jìn)行S2、將消石灰混合料配入精礦粉中混合均勻成礦粉混合料，其中，精礦粉在礦粉混合料中的質(zhì)量百分比為95％～99％，消石灰混合料在礦粉混合料中的質(zhì)量百分比為1％～5％。具體的，在S2中：按照精礦粉與消石灰混合料的質(zhì)量比為(95～99):(5～1)稱取精礦粉和消石灰混合料，再將稱取的精礦粉與消石灰混合料混合均勻成礦粉混合料。從而通過上述步驟S1～S2制備礦粉混合料，并且是先混合均勻使用量較少的消石灰與鈉化膨潤土，再將形成的消石灰混合料與使用量較大的精礦粉混合，能夠更快速攪拌在精礦粉中攪拌均勻消石灰、鈉化膨潤土。進(jìn)一步的，在具體實(shí)施過程中，如果經(jīng)過S2制成的礦粉混合料的水分<7％，則適當(dāng)配加水分，使礦粉混合料的水分控制在7％～7.5％，若經(jīng)過S2制成的礦粉混合料滿足水分在7％～7.5％，則不再配加水分。S3、將礦粉混合料制備生球后篩取合格粒度的生球經(jīng)焙燒工藝，以獲得堿性球團(tuán)礦。具體的，在S3中：礦粉混合料在圓盤造球機(jī)內(nèi)造生球，具體的，設(shè)置合格粒度為粒度9～16mm，則在造生球后篩取出粒度9～16mm的生球經(jīng)焙燒工藝，其中，焙燒工藝包括依次進(jìn)行的鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)預(yù)熱、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻，以獲得堿性球團(tuán)礦。當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中也可以設(shè)置為其他范圍為合格粒度。具體的，礦粉混合料在圓盤造球機(jī)內(nèi)進(jìn)行造生球12分鐘左右。具體的，預(yù)預(yù)熱的溫度為500～650℃。從而消石灰能夠在預(yù)預(yù)熱階段就分解，從而避免了消石灰在后續(xù)焙燒中的影響。具體的，鼓風(fēng)干燥在溫度300～350℃進(jìn)行3分鐘。具體的，抽風(fēng)干燥在溫度350～450℃進(jìn)行4～5分鐘。具體的，預(yù)預(yù)熱進(jìn)行5～6分鐘。具體的，預(yù)熱在溫度700～1000℃進(jìn)行5～6分鐘。具體的，焙燒在溫度1240～1260℃進(jìn)行8～10分鐘。具體的，均熱在1150℃進(jìn)行2～3分鐘。下面給出本發(fā)明實(shí)施例提供的堿性球團(tuán)礦制備方法的多個實(shí)施例：實(shí)施例1消石灰和鈉化膨潤土以質(zhì)量比96:4混合均勻成消石灰混合料，再將精礦粉與制成的消石灰混合料以質(zhì)量比95:5混合均勻成礦粉混合料，再配加水混合均勻以將礦粉混合料的水分調(diào)整至7.3％。比如，稱取0.288kg消石灰和0.012kg鈉化膨潤土混合均勻成消石灰混合料，再將制成的消石灰混合料配入稱取的9.7kgkg精礦粉中混合均勻成礦粉混合料。礦粉混合料在圓盤造球機(jī)內(nèi)造生球12分鐘，造生球結(jié)束后用篩子篩取粒度9～16mm的生球，采用焙燒杯對篩取的粒度9～16mm的生球進(jìn)行如下焙燒工藝：生球先在溫度330℃進(jìn)行鼓風(fēng)干燥3分鐘，接著在溫度400℃抽風(fēng)干燥4分鐘，接著在550℃預(yù)預(yù)熱5分鐘，接著在850℃預(yù)熱5分鐘，接著在1255℃焙燒8分鐘，接著在1150℃均熱3分鐘；接著均熱后的球團(tuán)用常溫風(fēng)冷卻到150℃以下而得到堿性球團(tuán)礦。實(shí)施例1制備的堿性球團(tuán)礦的指標(biāo)如下表1：表1.實(shí)施例1中的堿性球團(tuán)礦與現(xiàn)有酸性球團(tuán)礦的指標(biāo)對比化學(xué)成分TFeSiO2CaOMgOAl2O3B2抗壓強(qiáng)度堿性球團(tuán)礦65.26％2.0％2.23％0.48％0.36％1.11％2785N/P現(xiàn)有酸性球團(tuán)礦65.92％3.1％0.31％0.48％0.35％0.14％2759N/P由表1可見，實(shí)施例1所制備的堿性球團(tuán)礦SiO2含量比現(xiàn)有酸性球團(tuán)礦低1.1個百分點(diǎn)，“TFe+CaO”含量比現(xiàn)有酸性球團(tuán)礦高1.57個百分點(diǎn)，實(shí)施例1制備的堿性球團(tuán)礦堿度達(dá)到1.1。實(shí)施例2：消石灰和鈉化膨潤土以質(zhì)量比98:2混合均勻成消石灰混合料，再將精礦粉與制成的消石灰混合料以質(zhì)量為99:1混合均勻成礦粉混合料，再配加水混合均勻以將礦粉混合料的水分調(diào)整至7.5％。比如，稱取0.343kg消石灰和0.007kg鈉化膨潤土混合均勻成消石灰混合料，再將制成的消石灰混合料配入所稱取的9.75kg精礦粉中混合均勻成礦粉混合料。礦粉混合料在圓盤造球機(jī)內(nèi)造生球12分鐘，造生球結(jié)束后用篩子篩取粒度9～16mm的生球，采用焙燒杯對篩取的粒度9～16mm的生球進(jìn)行如下焙燒工藝：生球先在溫度320℃進(jìn)行鼓風(fēng)干燥3分鐘，接著在溫度380℃抽風(fēng)干燥4分鐘，接著在溫度520℃預(yù)預(yù)熱6分鐘，接著在溫度850℃預(yù)熱6分鐘，接著在溫度1250℃焙燒9分鐘，接著在溫度1150℃均熱3分鐘；均熱后的球團(tuán)用常溫風(fēng)冷卻到150℃以下而得到堿性球團(tuán)礦。實(shí)施例2制備的堿性球團(tuán)礦的指標(biāo)如下表2：表2.實(shí)施例2中的堿性球團(tuán)礦與現(xiàn)有酸性球團(tuán)礦的指標(biāo)對比化學(xué)成分TFeSiO2CaOMgOAl2O3B2抗壓強(qiáng)度堿性球團(tuán)礦65.26％1.88％2.72％0.49％0.33％1.45％2763N/P現(xiàn)有酸性球團(tuán)礦65.92％3.1％0.31％0.48％0.35％0.14％2759N/P由表2可見，實(shí)施例2所制備的堿性球團(tuán)礦SiO2含量比酸性球團(tuán)礦低1.22個百分點(diǎn)，“TFe+CaO”的含量比現(xiàn)有酸性球團(tuán)礦高1.71個百分點(diǎn)。實(shí)施例2制備的堿性球團(tuán)礦堿度達(dá)到1.45。實(shí)施例3：消石灰和鈉化膨潤土以質(zhì)量比96:4混合均勻成消石灰混合料，再將精礦粉與消石灰混合料以質(zhì)量比99:1混合均勻成礦粉混合料，礦粉混合料的水分為7.0％。礦粉混合料在圓盤造球機(jī)內(nèi)造生球12分鐘，造生球結(jié)束后用篩子篩取粒度9～16mm的生球，采用焙燒杯對篩取的粒度9～16mm的生球進(jìn)行如下焙燒工藝：生球先在溫度300℃進(jìn)行鼓風(fēng)干燥3分鐘，接著在溫度350℃抽風(fēng)干燥5分鐘，接著在溫度500℃預(yù)預(yù)熱6分鐘，接著在溫度700℃預(yù)熱6分鐘，接著在溫度1240℃焙燒10分鐘，接著在溫度1150℃均熱2分鐘，均熱后的球團(tuán)用常溫風(fēng)冷卻到150℃以下而得到堿性球團(tuán)礦。實(shí)施例4：消石灰和鈉化膨潤土以質(zhì)量比為98:2混合均勻成消石灰混合料，再將精礦粉與制成的消石灰混合料以質(zhì)量比為95:5混合均勻成礦粉混合料，再配加水混合均勻以將礦粉混合料的水分調(diào)整至7.2％。礦粉混合料在圓盤造球機(jī)內(nèi)造生球12分鐘，造生球結(jié)束后用篩子篩取粒度9～16mm的生球，采用焙燒杯對篩取的粒度9～16mm的生球進(jìn)行如下焙燒工藝：生球先在溫度350℃進(jìn)行鼓風(fēng)干燥3分鐘，接著在溫度450℃抽風(fēng)干燥3分鐘，接著在溫度650℃預(yù)預(yù)熱5分鐘，接著在溫度1000℃預(yù)熱5分鐘，接著在溫度1260℃焙燒8分鐘，接著在溫度1150℃均熱3分鐘；均熱后的球團(tuán)用常溫風(fēng)冷卻到150℃以下而得到堿性球團(tuán)礦。實(shí)施例5：消石灰和鈉化膨潤土以質(zhì)量比97:3混合均勻成消石灰混合料，再將精礦粉與制成的消石灰混合料以質(zhì)量為96:2混合均勻成礦粉混合料，再配加水以將礦粉混合料的水分調(diào)整至7.1％。礦粉混合料在圓盤造球機(jī)內(nèi)造生球12分鐘，造生球結(jié)束后用篩子篩取粒度9～16mm的生球，對篩取的粒度9～16mm的生球進(jìn)行焙燒工藝:實(shí)施例5中焙燒工藝參考前述任一實(shí)施例，本實(shí)施例不再贅述。實(shí)施例6：消石灰和鈉化膨潤土以質(zhì)量比為97:3混合均勻成消石灰混合料，再將精礦粉與制成的消石灰混合料以質(zhì)量比為97:3混合均勻成礦粉混合料，再配加水以將礦粉混合料的水分調(diào)整至7.2％。礦粉混合料在圓盤造球機(jī)內(nèi)造生球11.9分鐘結(jié)束后用篩子篩取粒度9～16mm的生球，采用焙燒杯對篩取的粒度9～16mm的生球進(jìn)行焙燒工藝：實(shí)施例6中的焙燒工藝參考前述任一實(shí)施例，本實(shí)施例不再贅述。實(shí)施例7：消石灰和鈉化膨潤土以質(zhì)量比97:3混合均勻成消石灰混合料，再將精礦粉與制成的消石灰混合料以質(zhì)量比98:2混合均勻成礦粉混合料，再配加水以將礦粉混合料的水分調(diào)整至7.4％。礦粉混合料在圓盤造球機(jī)內(nèi)造生球12.1分鐘，造生球結(jié)束后用篩子篩取粒度9～16mm的生球，采用焙燒杯對篩取的粒度9～16mm的生球進(jìn)行焙燒工藝：實(shí)施例7中焙燒工藝參考前述任一實(shí)施例，本實(shí)施例不再贅述。基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種制備堿性球團(tuán)礦用礦粉混合料，制備過程可以參考前述堿性球團(tuán)礦制備方法實(shí)施例的步驟S1～S2，為了說明書的簡潔，本文不再贅述。通過上述本發(fā)明實(shí)施例提供的一個或多個實(shí)施例，至少實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：由于先通過將消石灰與鈉化膨潤土混合均勻成消石灰混合料，消石灰在消石灰混合料中的質(zhì)量百分比為96％～98％，鈉化膨潤土在消石灰混合料中的質(zhì)量百分比為2％～4％，其中96％～98％消石灰的高配加大大降低了球團(tuán)礦中鈉化膨潤土的配比，從而降低了SiO2和Al2O3的含量，同時消石灰在焙燒工藝的預(yù)預(yù)熱階段就會分解，因此對球團(tuán)焙燒強(qiáng)度影響小，再將消石灰混合料配入精礦粉中混合均勻成礦粉混合料，精礦粉在礦粉混合料的質(zhì)量百分比為95％～99％，因此還有1％～5％的消石灰混合料為堿性成分，從而有效提高了球團(tuán)礦的堿度，能夠生產(chǎn)出堿性球團(tuán)礦，從而解決了球團(tuán)礦在高爐冶煉時使用比例較低的技術(shù)問題，進(jìn)而堿性球團(tuán)礦能夠在高爐冶煉時提高球團(tuán)礦入爐比例，改善高爐冶煉指標(biāo)。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3