本發(fā)明涉及一種低密度超高強(qiáng)度鋼及其制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：為了實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，提高燃油經(jīng)濟(jì)性，減少CO2排放量，輕量化已成為當(dāng)下各種交通工具的重要發(fā)展趨勢(shì)。一種思路是通過提高鋼的強(qiáng)度和塑性等力學(xué)性能，以減少所需鋼材的用量，達(dá)到減重的目的。另一種思路是通過添加Al等合金元素降低鋼是密度，同時(shí)通過優(yōu)化成分和控制處理工藝保證鋼的力學(xué)性能，來獲得兼具低密度和高強(qiáng)度的鋼材。研究表明，每添加1％的Al，鋼的密度下降0.101g/cm3，可減重約1.3％；每添加1％的C，鋼的密度下降0.41g/cm3，可減重約5.2％，而汽車自重每減少10％，油耗可降低6-8％，可有效的節(jié)約資源?，F(xiàn)階段，低密度鋼成分體系主要采用Fe-Mn-Al-C系，相關(guān)研究主要涉及成分和熱處理工藝變化對(duì)力學(xué)性能和變形機(jī)理的影響。目前大多數(shù)Fe-Mn-Al-C系低密度鋼的抗拉強(qiáng)度都在1300MPa以下，如何進(jìn)一步提高鋼的抗拉強(qiáng)度是開發(fā)該系列鋼種所面臨的一個(gè)重要問題。已報(bào)道的一種低密度高塑性NiAl增強(qiáng)超高強(qiáng)度鋼，主要是依靠添加Ni元素形成NiAl來提高鋼的抗拉強(qiáng)度，該鋼抗拉強(qiáng)度達(dá)到1350MPa以上，但因其添加了5-15％的Ni元素，導(dǎo)致成本大大提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明是目的之一在于提供一種低密度超高強(qiáng)度鋼，該鋼在不提高鋼材成本的條件下，顯著提高了鋼的抗拉強(qiáng)度。本發(fā)明的目的之二在于提供一種上述低密度超高強(qiáng)度鋼的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種低密度超高強(qiáng)度鋼，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C0.6-1.6％，Al5-10％，Mn15-30％，Nb0.01-0.2％，Mo0.1-3％，Cr≤5％，Ti≤0.5％，Si≤2％，B≤0.6％，其余為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素。一種本發(fā)明所述低密度超高強(qiáng)度鋼的制備方法，具體包括以下步驟：(1)冶煉：按本發(fā)明所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比稱量選取原料，進(jìn)行真空熔煉：將原料裝入爐中，抽真空至真空度<50Pa時(shí)，加熱使原料完全熔化且熔池表面無氣泡溢出后，在真空度<1Pa，溫度為1600-1700℃時(shí)保溫30分鐘-2小時(shí)進(jìn)行精煉，充分脫氧后在氬氣保護(hù)下進(jìn)行合金化，然后澆注并在真空下冷卻得到鋼錠；再進(jìn)行重熔：將鋼錠放入爐內(nèi)，通氬氣保護(hù)，壓強(qiáng)為100-150Pa，加熱至完全熔化后保溫2-5小時(shí)，冷卻得到重熔后的鋼錠。(2)均勻化處理：在溫度不高于600℃時(shí)將重熔后的鋼錠裝入爐內(nèi)，在溫度為1150-1220℃時(shí)，保溫9-15小時(shí)，隨爐冷卻至室溫得到均勻化處理后的鋼錠。(3)鍛造：將均勻化處理后的鋼錠進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1080-1120℃，終鍛溫度為780-850℃，在空氣中冷卻至室溫，得到鍛坯。(4)熱處理：將鍛坯進(jìn)行固溶處理：在溫度為950-1100℃下，保溫1-3小時(shí)，在淬火油中冷卻至室溫；再進(jìn)行時(shí)效處理：在溫度為400-500℃下，保溫4-10小時(shí)，在空氣中冷卻至室溫，得到一種低密度超高強(qiáng)度鋼。優(yōu)選的，真空熔煉采用真空感應(yīng)爐。優(yōu)選的，重熔時(shí)選用真空自耗重熔或電渣重熔的方法。有益效果(1)本發(fā)明所述一種低密度超高強(qiáng)度鋼，該鋼成本低，強(qiáng)度達(dá)到1350MPa以上，密度為6.8-7.0g/cm3，適用于車輛、飛機(jī)等交通運(yùn)輸工具的輕量化，符合節(jié)能減排的發(fā)展理念。(2)本發(fā)明所述一種制備低密度超高強(qiáng)度鋼的方法，該方法通過復(fù)合添加Nb和Mo析出細(xì)小彌散的NbMoC相，協(xié)同κ-碳化物進(jìn)行析出強(qiáng)化，顯著提高了鋼的抗拉強(qiáng)度，該方法操作簡(jiǎn)單，工藝可靠。本發(fā)明的成分設(shè)計(jì)依據(jù)如下：C：C是重要的奧氏體穩(wěn)定化元素，可促進(jìn)基體奧氏體化，同時(shí)有助于降低密度。其作用主要是與Mn和Al元素形成κ-碳化物((Fe，Mn)3AlC)，以及與Nb和Mo形成NbMoC，二者復(fù)合析出產(chǎn)生強(qiáng)化，提高鋼的強(qiáng)度。C含量過低時(shí)，形成的碳化物數(shù)量少，強(qiáng)度較低。隨C含量增加，奧氏體的含量和穩(wěn)定性都增加，鋼的強(qiáng)度和延伸率都可得到提升，但基體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體后，繼續(xù)增加C會(huì)導(dǎo)致塑性降低。過高的C含量還會(huì)導(dǎo)致奧氏體晶界處形成粗大的κ-碳化物，降低其延伸率。因此，本發(fā)明的C含量為0.6-1.6％。Al：Al的添加可顯著降低鋼的密度，同時(shí)和C一同促進(jìn)κ-碳化物的形成。Al含量過低時(shí)不會(huì)形成κ-碳化物，且降低密度效果不明顯。Al是鐵素體穩(wěn)定化元素，隨其含量增加，基體中會(huì)逐漸出現(xiàn)鐵素體組織，會(huì)使鋼的強(qiáng)度增加而塑性降低。Al含量過高會(huì)導(dǎo)致分布在組織邊界處的κ-碳化物數(shù)量增多，進(jìn)而促進(jìn)裂紋形成?？傮w來說Al含量增加雖然有利于鋼強(qiáng)度提升但會(huì)明顯降低塑性，不利于良好的強(qiáng)塑性匹配。所以，本發(fā)明的Al含量為5-10％。Mn：Mn的主要作用是作為奧氏體穩(wěn)定化元素，被大量加入以獲得奧氏體為基體的組織。奧氏體有利于鋼保持較高的加工硬化率，從而獲得良好的強(qiáng)塑性配合。Mn還可以提高鋼的加工硬化性能，從而提高鋼的強(qiáng)度。但過高的Mn含量會(huì)導(dǎo)致鋼的抗氧化性下降；并且，隨錳含量的增加，鋼的熱導(dǎo)率急劇下降，線脹系數(shù)上升，使快速加熱或冷卻時(shí)形成較大內(nèi)應(yīng)力，工件開裂傾向增大。因此，本發(fā)明的Mn含量為15-30％。Nb：Nb的添加首先是與Mo形成細(xì)小的NbMoC，作為障礙物與可動(dòng)位錯(cuò)交互作用產(chǎn)生析出強(qiáng)化，同時(shí)結(jié)合κ-碳化物的析出一同顯著提高鋼的強(qiáng)度。Nb本身是強(qiáng)碳化物形成元素，可與鋼中的C形成NbC，同樣對(duì)鋼有析出強(qiáng)化作用。并且，Nb在鋼中可以以置換溶質(zhì)原子存在，通過溶質(zhì)拖曳機(jī)制使再結(jié)晶形核受到抑制，提高了奧氏體的再結(jié)晶溫度而使奧氏體晶粒細(xì)化。但Nb屬于微量合金元素，且成本較高，因此，本發(fā)明的Nb含量為0.01-0.2％。Mo：Mo的添加是為了與Nb一起形成細(xì)小的NbMoC，獲得較大的析出強(qiáng)化效果。有研究表明，對(duì)于單獨(dú)添加Nb的鋼而言，Nb元素可使其強(qiáng)度得到提升，但在此基礎(chǔ)上加入Mo可進(jìn)一步提升鋼的強(qiáng)度，提升幅度可達(dá)100-150MPa。此外，Mo還能夠提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，但Mo含量過高會(huì)使鋼的抗氧化性惡化，因此，本發(fā)明的Mo含量為0.1-3％。具體實(shí)施方式結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。拉伸試驗(yàn)設(shè)備：型號(hào)為INSTRON5985的電子萬能材料試驗(yàn)機(jī)(美國英斯特朗)；實(shí)施例中拉伸強(qiáng)度測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T228-2002；抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度和延伸率均由拉伸試驗(yàn)所得的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線按GB/T228-2002測(cè)得。真空感應(yīng)爐為錦州中真電爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZG-0.05真空感應(yīng)爐；電渣爐為上海凱越自動(dòng)化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的0.5噸氣氛保護(hù)電渣爐。根據(jù)本發(fā)明一種低密度超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分范圍，制備39公斤的合金錠7爐。表1為本發(fā)明實(shí)施例制得的所述低密度超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比(wt％)。表1實(shí)施例爐號(hào)C/wt％Mn/wt％Al/wt％Nb/wt％Mo/wt％Cr/wt％Ti/wt％11#0.627100.23.050.122#0.92580.121.1--33#1.32590.010.940.244#1.21550.030.8--55#1.43080.11.04-66#1.52580.10.14-77#1.62290.151.550.1續(xù)表1實(shí)施例爐號(hào)Si/wt％B/wt％P/wt％S/wt％O/wt％N/wt％Fe/wt％11#-0.10.0030.00350.00190.0022余量22#--0.0040.0040.00160.0020余量33#0.50.40.00350.0030.00100.0030余量44#0.3-0.0030.0040.00150.0025余量55#-0.50.00350.00350.00100.0025余量66#1.90.10.0020.0040.00150.0030余量77#0.8-0.0030.0040.00120.0020余量實(shí)施例1一種低密度超高強(qiáng)度鋼的制備方法，具體包括以下步驟：(1)冶煉：按表1中1#爐所對(duì)應(yīng)的所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比稱量選取原料，首先進(jìn)行真空熔煉：將原料裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空至真空度＜50Pa時(shí)，送電加熱，逐漸增加輸入功率，至原料完全熔化且熔池表面無氣泡溢出后，在真空度為＜1Pa，溫度為1700℃時(shí)保溫30分鐘進(jìn)行精煉，充分脫氧后在氬氣保護(hù)下進(jìn)行合金化，然后澆注并在真空下冷卻，得到鋼錠；再進(jìn)行重熔：將鋼錠放入電渣爐內(nèi)，通氬氣保護(hù)，壓強(qiáng)為100Pa，送電加熱，逐漸增加輸入功率至84kW，保持該功率5小時(shí)，使鋼錠完全熔化，最后冷卻得到重熔后的鋼錠。(2)均勻化處理：在溫度為550℃時(shí)將重熔后的鋼錠裝入爐內(nèi)，在溫度為1150℃時(shí)，保溫15小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，均勻化處理后的鋼錠。(3)鍛造：將均勻化處理后的鋼錠進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1080℃，終鍛溫度為780℃，在空氣中冷卻至室溫，鍛造得到鍛坯，鍛坯為尺寸：的試棒。(4)熱處理：將所述試棒首先送試樣段加工得到拉伸試樣毛坯，然后將拉伸試樣毛坯進(jìn)行固溶處理：在溫度為950℃下，保溫3小時(shí)，在淬火油中冷卻至室溫；再進(jìn)行時(shí)效處理：在溫度為400℃下，保溫10小時(shí)，在空氣中冷卻至室溫，得到一種低密度超高強(qiáng)度鋼的拉伸試樣毛坯。實(shí)施例2一種低密度超高強(qiáng)度鋼的制備方法，具體包括以下步驟：(1)冶煉：按表1中2#爐所對(duì)應(yīng)的所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比稱量選取原料，首先進(jìn)行真空熔煉：將原料裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空至真空度＜50Pa時(shí)，送電加熱，逐漸增加輸入功率，至原料完全熔化且熔池表面無氣泡溢出后，在真空度為＜1Pa，溫度為1700℃時(shí)保溫30分鐘進(jìn)行精煉，充分脫氧后在氬氣保護(hù)下進(jìn)行合金化，然后澆注并在真空下冷卻，得到鋼錠；再進(jìn)行重熔：將的鋼錠放入電渣爐內(nèi)，通氬氣保護(hù)，壓強(qiáng)為120Pa，送電加熱，逐漸增加輸入功率至87.5kW時(shí)鋼錠完全熔化，保持該功率2小時(shí)，使鋼錠完全熔化，最后冷卻得到重熔后的鋼錠。(2)均勻化處理：在溫度為580℃時(shí)將重熔后的鋼錠裝入爐內(nèi)，在溫度為1220℃時(shí)，保溫9小時(shí)，隨爐冷卻至室溫得到均勻化處理后的鋼錠。(3)鍛造：將上述鋼錠進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1120℃，終鍛溫度為850℃，在空氣中冷卻至室溫，得到鍛坯，鍛坯為尺寸為：的試棒。(4)熱處理：將所述試棒首先送試樣段加工得到拉伸試樣毛坯。然后將拉伸試樣毛坯進(jìn)行固溶處理：溫度為1100℃下，保溫1小時(shí)，在淬火油中冷卻至室溫；再進(jìn)行時(shí)效處理：在溫度為500℃下，保溫4小時(shí)，在空氣中冷卻至室溫，得到一種低密度超高強(qiáng)度鋼的拉伸試樣毛坯。實(shí)施例3一種所述低密度超高強(qiáng)度鋼的制備方法，具體包括以下步驟：(1)冶煉：按表1中3#爐所對(duì)應(yīng)的所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比稱量選取原料，首先進(jìn)行真空熔煉：將原料裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空至真空度＜50Pa時(shí)，送電加熱，逐漸增加輸入功率，至原料完全熔化且熔池表面無氣泡溢出后，在真空度為＜1Pa，溫度為1650℃時(shí)保溫1.5小時(shí)進(jìn)行精煉，充分脫氧后在氬氣保護(hù)下進(jìn)行合金化，然后澆注并在真空下冷卻，得到鋼錠；再進(jìn)行重熔：將鋼錠放入電渣爐內(nèi)，通氬氣保護(hù)，壓強(qiáng)為150Pa，送電加熱，逐漸增加輸入功率至86kW時(shí)鋼錠完全熔化，保持該功率3小時(shí)，使鋼錠完全熔化，最后冷卻得到重熔后的鋼錠。(2)均勻化處理：在溫度為550℃時(shí)將上述得到的鋼錠裝入爐內(nèi)，在溫度為1190℃時(shí)，保溫12小時(shí)，隨爐冷卻至室溫得到均勻化處理后的鋼錠。(3)鍛造：將均勻化處理后的鋼錠進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1100℃，終鍛溫度為820℃，在空氣中冷卻至室溫得到鋼錠，鍛坯為尺寸為：的試棒。(4)熱處理：將所述試棒首先送試樣段加工得到拉伸試樣毛坯。然后將拉伸試樣毛坯進(jìn)行固溶處理：在溫度為1070℃下，保溫2小時(shí)，在淬火油中冷卻至室溫；再進(jìn)行時(shí)效處理：在溫度為450℃下，保溫7小時(shí)，在空氣中冷卻至室溫，得到一種低密度超高強(qiáng)度鋼的拉伸試樣毛坯。實(shí)施例4一種低密度超高強(qiáng)度鋼的制備方法，具體包括以下步驟：(1)冶煉：按表1中4#爐所對(duì)應(yīng)的所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比稱量選取原料，首先進(jìn)行真空熔煉：將原料裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空至真空度＜50Pa時(shí)，送電加熱，逐漸增加輸入功率，至原料完全熔化且熔池表面無氣泡溢出后，在真空度為＜1Pa，溫度為1700℃時(shí)保溫30分鐘進(jìn)行精煉，充分脫氧后在氬氣保護(hù)下進(jìn)行合金化，然后澆注并在真空下冷卻，得到鋼錠；再進(jìn)行重熔：將鋼錠放入電渣爐內(nèi)，通氬氣保護(hù)，壓強(qiáng)為150Pa，送電加熱，逐漸增加輸入功率至87kW時(shí)鋼錠完全熔化，保持該功率4小時(shí)，使鋼錠完全熔化，最后冷卻得到重熔后的鋼錠。(2)均勻化處理：在溫度為550℃時(shí)將重熔后的鋼錠裝入爐內(nèi)，在溫度為1160℃時(shí)，保溫12小時(shí)，隨爐冷卻至室溫得到均勻化處理后的鋼錠。(3)鍛造：將均勻化處理后的鋼錠進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1100℃，終鍛溫度為800℃，在空氣中冷卻至室溫，得到鍛坯，所述鍛坯為尺寸為：的試棒。(4)熱處理：將所述試棒首先送試樣段加工得到拉伸試樣毛坯。然后將拉伸試樣毛坯進(jìn)行固溶處理：在溫度為970℃下，保溫3小時(shí)，在淬火油中冷卻至室溫；再進(jìn)行時(shí)效處理：在溫度為450℃下，保溫8小時(shí)，在空氣中冷卻至室溫，得到一種低密度超高強(qiáng)度鋼的拉伸試樣毛坯。實(shí)施例5一種低密度超高強(qiáng)度鋼的制備方法，具體包括以下步驟：(1)冶煉：按表1中5#爐所對(duì)應(yīng)的所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比稱量選取原料，首先進(jìn)行真空熔煉：將原料裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空至真空度＜50Pa時(shí)，送電加熱，逐漸增加輸入功率，至原料完全熔化且熔池表面無氣泡溢出后，在真空度為＜1Pa，溫度為1700℃時(shí)保溫30分鐘進(jìn)行精煉，充分脫氧后在氬氣保護(hù)下進(jìn)行合金化，然后澆注并在真空下冷卻，得到鋼錠；再進(jìn)行重熔：將鋼錠放入電渣爐內(nèi)，通氬氣保護(hù)，壓強(qiáng)為150Pa，送電加熱，逐漸增加輸入功率至87kW時(shí)鋼錠完全熔化，保持該功率4小時(shí)，使鋼錠完全熔化，最后冷卻得到重熔后的鋼錠。(2)均勻化處理：在溫度為550℃時(shí)將上述得到的鋼錠裝入爐內(nèi)，在溫度為1180℃時(shí)，保溫10小時(shí)，隨爐冷卻至室溫，得到均勻化處理后的鋼錠。(3)鍛造：將均勻化處理后的鋼錠進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1100℃，終鍛溫度為800℃，在空氣中冷卻至室溫，得到鍛坯，所述鍛坯為尺寸為：的試棒。(4)熱處理：將所述試棒首先送試樣段加工拉伸試樣毛坯。然后將拉伸試樣毛坯進(jìn)行固溶處理：在溫度為1050℃下，保溫1.5小時(shí)，在淬火油中冷卻至室溫；再進(jìn)行時(shí)效處理：在溫度為450℃下，保溫8小時(shí)，在空氣中冷卻至室溫，得到一種低密度超高強(qiáng)度鋼的拉伸試樣毛坯。實(shí)施例6一種低密度超高強(qiáng)度鋼的制備方法，具體包括以下步驟：(1)冶煉：按表1中6#爐所對(duì)應(yīng)的所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比稱量選取原料，首先進(jìn)行真空熔煉：將原料裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空至真空度＜50Pa時(shí)，送電加熱，逐漸增加輸入功率，至原料完全熔化且熔池表面無氣泡溢出后，在真空度為＜1Pa，溫度為1700℃時(shí)保溫30分鐘進(jìn)行精煉，充分脫氧后在氬氣保護(hù)下進(jìn)行合金化，然后澆注并在真空下冷卻，得到鋼錠；再進(jìn)行重熔：將鋼錠放入電渣爐內(nèi)，通氬氣保護(hù)，壓強(qiáng)為100Pa，送電加熱，逐漸增加輸入功率至85kW時(shí)鋼錠完全熔化，保持該功率5小時(shí)，使鋼錠完全熔化，最后冷卻得到重熔后的鋼錠。(2)均勻化處理：在溫度為550℃時(shí)將重熔后的鋼錠裝入爐內(nèi)，在溫度為1160℃時(shí)，保溫12小時(shí)，隨爐冷卻至室溫得到均勻化處理后的鋼錠。(3)鍛造：將均勻化處理后的鋼錠進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1100℃，終鍛溫度為800℃，在空氣中冷卻至室溫，得到鍛坯，所述鍛坯為尺寸為：的試棒。(4)熱處理：將所述試棒首先送試樣段加工得到拉伸試樣毛坯。然后將拉伸試樣毛坯進(jìn)行固溶處理：在溫度為1000℃下，保溫2小時(shí)，在淬火油中冷卻至室溫；再進(jìn)行時(shí)效處理：在溫度為470℃下，保溫6小時(shí)，在空氣中冷卻至室溫，得到一種低密度超高強(qiáng)度鋼的拉伸試樣毛坯。實(shí)施例7一種低密度超高強(qiáng)度鋼的制備方法，具體包括以下步驟：(1)冶煉：按表1中7#爐所對(duì)應(yīng)的所述超高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比稱量選取原料，首先進(jìn)行真空熔煉：將原料裝入真空感應(yīng)爐中，抽真空至真空度＜50Pa時(shí)，送電加熱，逐漸增加輸入功率，至原料完全熔化且熔池表面無氣泡溢出后，在真空度為＜1Pa，溫度為1700℃時(shí)保溫30分鐘進(jìn)行精煉，充分脫氧后在氬氣做保護(hù)氣下進(jìn)行合金化，然后澆注并在真空下冷卻，得到鋼錠；再進(jìn)行重熔：將鋼錠放入電渣爐內(nèi)，通氬氣保護(hù)，壓強(qiáng)為100Pa，送電加熱，逐漸增加輸入功率至84kW時(shí)鋼錠完全熔化，保持該功率5小時(shí)，使鋼錠完全熔化，最后冷卻得到重熔后的鋼錠。(2)均勻化處理：在溫度為550℃時(shí)將上述得到的鋼錠裝入爐內(nèi)，在溫度為1160℃時(shí)，保溫12小時(shí)，隨爐冷卻至室溫得到均勻化處理后的鋼錠。(3)鍛造：將均勻化處理后的鋼錠進(jìn)行鍛造，始鍛溫度為1100℃，終鍛溫度為800℃，在空氣中冷卻至室溫，得到鍛坯，所述鍛坯為尺寸為：的試棒。(4)熱處理：將所述試棒首先送試樣段加工拉伸試樣毛坯。然后將拉伸試樣毛坯進(jìn)行固溶處理：在溫度為1020℃下，保溫2小時(shí)，在淬火油中冷卻至室溫；再進(jìn)行時(shí)效處理：在溫度為,470℃下，保溫6小時(shí)，在空氣中冷卻至室溫，得到一種低密度超高強(qiáng)度鋼的拉伸試樣毛坯。將實(shí)施例1～7中制得的所述拉伸試樣毛坯經(jīng)磨削加工成橫截面直徑d為5mm，原始標(biāo)距L0為25mm的標(biāo)準(zhǔn)比例拉伸試樣，進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試如表2所示，其中σb表示拉伸強(qiáng)度，σ0.2表示屈服強(qiáng)度，A表示延伸率。表2實(shí)施例爐號(hào)σb/MPaσ0.2/MPaA/％密度/(g/cm3)11#13101130267.022#13601190276.933#14001240236.944#13601190207.055#14101260186.866#14501290196.877#14301270146.8當(dāng)前第1頁1 2 3