本發(fā)明屬于不銹鋼鋼帶去應(yīng)力處理技術(shù)，尤其是涉及一種精密冷軋極薄不銹鋼帶低溫去應(yīng)力熱處理工藝。

背景技術(shù)：

目前，精密不銹鋼帶大部分采用多輥軋機(jī)如十四輥、二十輥軋機(jī)軋制，連續(xù)光亮退火爐熱處理，采用拉彎矯直機(jī)改善鋼帶平直度工藝生產(chǎn)鋼帶，無法滿足超高平直度且沖壓零件形成后尚需化學(xué)腐蝕改變零件外觀易變形、報(bào)廢率高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種精密冷軋極薄不銹鋼帶低溫去應(yīng)力熱處理工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中精密冷軋不銹鋼帶沖壓零件形成后經(jīng)化學(xué)腐蝕易變形的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

精密冷軋極薄不銹鋼帶低溫去應(yīng)力熱處理工藝，其包括以下步驟：

1)選擇精軋成品鋼卷：所選鋼卷的平直度1.0～1.5mm；

2)拉彎矯直處理：拉彎矯直處理改善板形，即提高平直度精度，對(duì)已選擇的精軋成品鋼卷進(jìn)行恒延伸模式拉彎矯直鋼帶，最終將其平直度控制在0.30～0.50mm；

3)低溫?zé)崽幚恚簩⒔?jīng)過拉彎矯直處理的鋼帶進(jìn)行低溫去應(yīng)力熱處理，熱處理溫度400～780℃，熱處理過程中采用保護(hù)氣體避免不銹鋼帶在低溫?zé)崽幚砣?yīng)力時(shí)不被氧化表面變色；

4)低張力分卷：對(duì)經(jīng)過低溫去應(yīng)力熱處理的鋼帶采取低張力0.1～0.5Kg/mm²的單位面積的小張力進(jìn)行分卷。

特別地，所述步驟1)中的精軋成品鋼卷采用森吉米爾二十輥冷軋機(jī)壓延生產(chǎn)的極薄精密冷軋成品不銹鋼帶卷，牌號(hào)為SUS 304，化學(xué)成分：碳(C)0.05％，硅(Si)0.42％，錳(Mn)1.3％，磷(P)0.045％，硫(S)0.025％，鎳(Ni)8.02％，鉻(Co)18.3％，銅(Cu)0.13％，氮(N)0.028％，鉬(Mo)0.01％。

特別地，所述步驟1)所選鋼卷的具體規(guī)格為：厚度0.15～0.40mm，寬度300～400mm，表面為2D表面，粗糙度Ra＝0.25～0.35um，硬度HV310～340，抗拉強(qiáng)度≥930mpa，屈服強(qiáng)度≥665mpa，伸長(zhǎng)率≥3％。

特別地，所述步驟2)中拉彎矯直處理采用23輥拉彎矯直機(jī)組進(jìn)行恒延伸模式拉彎矯直鋼帶，延伸率控制在0.40～0.65％，“S”輥恒張力調(diào)為550～800N/mm²；開口度設(shè)為2.0～3.5mm。

特別地，所述步驟2)中拉彎矯直處理采取二次拉彎矯直工藝方案，第一次采用大延伸、大張力；第二次采用小延伸、小張力。

特別地，所述步驟3)中低溫?zé)崽幚淼臓t內(nèi)采取大張力10～25N/mm²使得鋼帶在低溫環(huán)境下內(nèi)應(yīng)力消除的同時(shí)延縱向分布，消除橫向變形。

特別地，所述步驟3)中低溫?zé)崽幚硭俣?～18m/分，冷卻風(fēng)速600～900轉(zhuǎn)/分。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述精密冷軋極薄不銹鋼帶低溫去應(yīng)力熱處理工藝采用低溫?zé)崽幚砣コ搸к堉坪秃罄m(xù)拉彎矯直產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的工藝技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)精密冷軋極薄不銹鋼帶用于平板電腦、鍵盤背板、智能手機(jī)中板/背板等零件沖壓形成后經(jīng)化學(xué)腐蝕不易變形，不僅工藝簡(jiǎn)單，成本低；而且保證了采用該鋼帶加工的產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明精密冷軋極薄不銹鋼帶低溫去應(yīng)力熱處理工藝的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例一：

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例中，一種精密冷軋極薄不銹鋼帶低溫去應(yīng)力熱處理工藝，其具體的處理工藝步驟為：

1)選擇精軋成品鋼卷：所選鋼卷牌號(hào)為SUS304，化學(xué)成分：碳(C)0.05％，硅(Si)0.42％，錳(Mn)1.3％，磷(P)0.045％，硫(S)0.025％，鎳(Ni)8.02％，鉻(C2)18.3％，銅(Cu)0.13％，氮(N)0.028％，鉬(Mo)0.01％，經(jīng)過森吉米爾二十輥軋機(jī)精軋的成品精密冷軋不銹鋼帶卷，其厚度0.15mm、寬度308mm、表面2D表面、粗糙度Ra0.25～0.35um、平直度在1.0～1.5mm，其機(jī)械性能為抗拉強(qiáng)度σb≥930Mpa，屈服強(qiáng)度σ0.2≥665Mpa，伸長(zhǎng)率σ5≥3％，硬度HV310～340；

2)拉彎矯直處理：對(duì)經(jīng)二十輥軋機(jī)精軋制得到的厚度0.15mm、寬度308mm、平直度在1.0～1.5mm的精軋成品卷，采用23輥拉彎矯直機(jī)進(jìn)行板形即平直度改善與提高。采用恒延伸模式分二次拉彎矯直處理。第一次采用大延伸為0.50～0.60％延伸率，大張力550～600N/mm²，第二次采用小延伸為0.4～0.45％延伸率，小張力450～500N/mm²張力，開口度調(diào)為2.2～2.5mm。然后通過自動(dòng)板形控制系統(tǒng)將鋼帶板形控制在5I-10I即為0.30～0.50mm平直度。

3)低溫?zé)崽幚恚航?jīng)過精壓延和拉彎矯直，平直度已得到改善提高的鋼帶即使得鋼帶延橫向分布縱向延伸的長(zhǎng)度基本一致，但是一定存在內(nèi)應(yīng)力如果不采取特別的工藝技術(shù)進(jìn)行消除，后續(xù)沖壓成形、化學(xué)腐蝕將會(huì)出現(xiàn)凹凸不平直現(xiàn)象，無法用于對(duì)平直度要求嚴(yán)格的行業(yè)領(lǐng)域。因此采取低溫?zé)崽幚砉に?，?duì)其軋制和拉彎矯直過程中產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行低溫加快時(shí)效處理，從而達(dá)到消除其內(nèi)應(yīng)力。低溫?zé)崽幚頊囟仍O(shè)定為550℃～750℃、爐內(nèi)張力調(diào)為10～12N/mm²，熱處理速度15～18m/分鐘，冷卻風(fēng)速600～700轉(zhuǎn)/分鐘，并且采取75％Hz+25％Hz保護(hù)氣體對(duì)不銹鋼帶在低溫?zé)崽幚砣コ龖?yīng)力時(shí)進(jìn)行保護(hù)確保處理后的鋼帶表面光亮無變色無氧化，為了避免收卷時(shí)挫傷鋼帶表面必須整卷襯紙保護(hù)。

4)低張力分卷：根據(jù)客戶的要求單卷量一般為2～3倍的相應(yīng)寬度進(jìn)行分卷、包裝。為了避免已經(jīng)低溫?zé)崽幚硐堉?，拉彎矯直存在的內(nèi)應(yīng)力的鋼帶不會(huì)因?yàn)閺?fù)卷分卷產(chǎn)生新的應(yīng)力而影響板形，采用低張力0.10～0.15Kg/mm²進(jìn)行分卷、檢驗(yàn)、包裝、交貨客戶。

采用上述工藝技術(shù)方案處理后的產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)如下，厚度偏差：0.15±0.005mm，寬度偏差：152負(fù)公差0.10mm，硬度：HV330±2，抗拉強(qiáng)度：σb＝935±5Mpa，屈服強(qiáng)度：σ0.2＝670±5Mpa，伸長(zhǎng)率：σ5＝20％，表面粗糙度：Ra＝0.25～0.30um，平直度≤0.3mm，沖壓、化學(xué)腐蝕成形后不變形。

實(shí)施例二：

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例中，一種精密冷軋極薄不銹鋼帶低溫去應(yīng)力熱處理工藝，其具體的處理工藝步驟為：

1)選擇精軋成品鋼卷：選擇牌號(hào)為SUS304，化學(xué)成分同實(shí)施例一。經(jīng)過森吉米爾二十輥軋機(jī)精軋的成品精密冷軋不銹鋼帶卷。其厚度0.20mm，寬度336mm，表面2D表面，粗糙度Ra0.25～0.35um，平直度0.8～1.0mm，其機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度σb≥930Mpa，屈服強(qiáng)度σ0.2≥665Mpa，伸長(zhǎng)率σ5≥3％，硬度HV310～340。

2)拉彎矯直處理：對(duì)已經(jīng)二十輥軋機(jī)精軋制得到的厚度0.20mm、寬度336mm、平直度1.0～1.5mm的精軋成品卷，采用23輥拉彎矯直機(jī)進(jìn)行板形即平直度改善和提高。采用恒延伸模式分二次拉彎矯直處理。第一次采用大延伸為0.55～0.60％延伸率，大張力580～650N/mm²，第二次采用小延伸為0.42～0.48％延伸率，小張力480～550N/mm²張力，開口度調(diào)為2.5～3.0mm。然后通過自動(dòng)板形控制系統(tǒng)將鋼帶板形控制在5I-10I即為0.30～0.50mm平直度。

3)低溫?zé)崽幚恚航?jīng)過精壓延和拉彎矯直，平直度已得到改善提高的鋼帶即使得鋼帶延橫向分布縱向延伸的長(zhǎng)度基本一致，但是一定存在內(nèi)應(yīng)力如果不采取特別的工藝技術(shù)進(jìn)行消除，后續(xù)沖壓成形、化學(xué)腐蝕將會(huì)出現(xiàn)凹凸不平直現(xiàn)象，無法用于對(duì)平直度要求嚴(yán)格的行業(yè)領(lǐng)域。因此采取低溫?zé)崽幚砉に?，?duì)其軋制和拉彎矯直過程中產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行低溫加快時(shí)效處理，從而達(dá)到消除其內(nèi)應(yīng)力。低溫?zé)崽幚頊囟仍O(shè)定為600℃～750℃、爐內(nèi)張力調(diào)為15～20N/mm²，熱處理速度6～8m/分鐘，冷卻風(fēng)速650～750轉(zhuǎn)/分鐘，并且采取75％Hz+25％Hz保護(hù)氣體對(duì)不銹鋼帶在低溫?zé)崽幚砣コ龖?yīng)力時(shí)進(jìn)行保護(hù)，確保處理后的鋼帶表面光亮無變色無氧化。避免收卷時(shí)挫傷鋼帶表面必須整卷襯紙保護(hù)。

4)低張力分卷：采取低張力工藝根據(jù)客戶的要求單卷量控制在其相應(yīng)寬度的2～3倍分卷、包裝。為了避免已經(jīng)低溫?zé)崽幚硐堉疲瓘澇C直存在的內(nèi)應(yīng)力的鋼帶不會(huì)因?yàn)閺?fù)卷分卷產(chǎn)生新的應(yīng)力而影響板形，采用低張力0.15～0.20Kg/mm²進(jìn)行分卷、檢驗(yàn)、包裝、交貨客戶。

采用上述工藝技術(shù)方案處理后的產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)如下，厚度偏差：0.20±0.005mm，寬度偏差：165負(fù)公差0.10mm，硬度：HV＝320±2，抗拉強(qiáng)度：σb＝935±5Mpa，屈服強(qiáng)度：σ0.2＝670±5Mpa，伸長(zhǎng)率：σ5＝30％，表面粗糙度：Ra＝0.25～0.35um，平直度≤0.3mm，沖壓、化學(xué)腐蝕成形后不變形。

實(shí)施例三：

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)施例中，一種精密冷軋極薄不銹鋼帶低溫去應(yīng)力熱處理工藝，其具體的處理工藝步驟為：

1)選擇精軋成品鋼卷：選擇牌號(hào)為SUS304，化學(xué)成分同實(shí)施例一。經(jīng)過森吉米爾二十輥軋機(jī)精軋的成品精密冷軋不銹鋼帶卷。其厚度0.40mm，寬度336mm，表面2D表面，粗糙度Ra0.25～0.35um，平直度1.0～1.5mm，其機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度σb≥930Mpa，屈服強(qiáng)度σ0.2≥665Mpa，伸長(zhǎng)率σ5≥3％，硬度HV320～340。

2)拉彎矯直處理：對(duì)已經(jīng)二十輥軋機(jī)精軋制得到的厚度0.40mm、寬度336mm、平直度1.0～1.5mm的精軋成品卷，采用23輥拉彎矯直機(jī)進(jìn)行板形即平直度改善和提高。采用恒延伸模式分二次拉彎矯直處理。第一次采用大延伸為0.60～0.65％延伸率，大張力650～800N/mm²，第二次采用小延伸為0.45～0.50％延伸率，小張力500～600N/mm²張力，開口度調(diào)為2.8～3.5mm。通過自動(dòng)板形儀控制系統(tǒng)，將鋼帶板形控制在8I-10I即為0.40～0.50mm平直度。

3)低溫?zé)崽幚恚航?jīng)過精壓延和拉彎矯直，平直度已得到改善提高的鋼帶即使得鋼帶延橫向分布縱向延伸的長(zhǎng)度基本一致，但是一定存在內(nèi)應(yīng)力如果不采取特別的工藝技術(shù)進(jìn)行消除，后續(xù)沖壓成形、化學(xué)腐蝕將會(huì)出現(xiàn)凹凸不平直現(xiàn)象，無法用于對(duì)平直度要求嚴(yán)格的行業(yè)領(lǐng)域。因此采取低溫?zé)崽幚砉に?，?duì)其軋制和拉彎矯直過程中產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行低溫加快時(shí)效處理，從而達(dá)到消除其內(nèi)應(yīng)力，低溫?zé)崽幚頊囟仍O(shè)定為650℃～780℃、爐內(nèi)張力調(diào)為20～25N/mm²，熱處理速度3～5m/分鐘，冷卻風(fēng)速750～850轉(zhuǎn)/分鐘，并且采取75％Hz+25％Hz保護(hù)氣體對(duì)不銹鋼帶在低溫?zé)崽幚砣コ龖?yīng)力時(shí)進(jìn)行保護(hù)，確保處理后的鋼帶表面光亮無變色無氧化。為避免收卷時(shí)挫傷鋼帶須整卷襯紙保護(hù)。

4)低張力分卷：采取低張力工藝根據(jù)客戶的要求單卷量控制在其相應(yīng)寬度的2～3倍分卷、包裝。為了避免已經(jīng)低溫?zé)崽幚硐堉?，拉彎矯直存在的內(nèi)應(yīng)力的鋼帶不會(huì)因?yàn)閺?fù)卷分卷產(chǎn)生新的應(yīng)力而影響板形，采用低張力0.20～0.30Kg/mm²進(jìn)行分卷、檢驗(yàn)、包裝、交貨客戶。

采用上述工藝技術(shù)方案處理后的產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)如下，厚度偏差：0.40±0.005mm，寬度偏差：165負(fù)公差0.10mm，硬度：HV＝320±2，抗拉強(qiáng)度：σb＝935±5Mpa，屈服強(qiáng)度：σ0.2＝670±5Mpa，伸長(zhǎng)率：σ5＝30％，表面粗糙度：Ra＝0.25～0.35um，平直度≤0.5mm，沖壓、化學(xué)腐蝕成形后不變形。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。