本發(fā)明涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的利用方法。

背景技術(shù)：

燒結(jié)原料中含有大量微細(xì)物料，經(jīng)抽風(fēng)進(jìn)入主管道成為粉塵，其中大部分被除塵系統(tǒng)收集，得到的除塵灰即為燒結(jié)機(jī)頭除塵灰，燒結(jié)機(jī)頭除塵灰具有顆粒細(xì)(90％以上小于75μm)、含鐵低(TFe小于40％)、有害雜質(zhì)高(主要是K、Na、Cl、Pb)等特點(diǎn)。

根據(jù)燒結(jié)機(jī)頭灰的特點(diǎn)，其處理措施主要有返回?zé)Y(jié)循環(huán)使用、制鉀肥、水洗磁選提鐵等。但受成本限制，目前大多數(shù)鋼鐵廠還是采取燒結(jié)機(jī)頭灰返回?zé)Y(jié)循環(huán)使用的處理方法。由于燒結(jié)機(jī)頭灰粒度細(xì)，如果直接參與燒結(jié)配料進(jìn)入生產(chǎn)，在配料環(huán)節(jié)極易產(chǎn)生揚(yáng)塵；在燒結(jié)環(huán)節(jié)，極易在抽風(fēng)的作用下重新進(jìn)入主管道成為燒結(jié)機(jī)頭灰，不僅導(dǎo)致燒結(jié)除塵效率大幅降低，而且由于除塵灰中的低熔點(diǎn)物質(zhì)(K₂O、Na₂O等)循環(huán)富集，易導(dǎo)致燒結(jié)箅條糊堵、風(fēng)機(jī)掛漿等不良現(xiàn)象發(fā)生，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高、生產(chǎn)不暢等問(wèn)題。對(duì)此，部分鋼鐵廠采取了燒結(jié)機(jī)頭灰預(yù)制小球的辦法，但這需要額外的人力、設(shè)備、場(chǎng)地的支持，不利于燒結(jié)生產(chǎn)低成本的控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述等問(wèn)題，從而提供一種燒結(jié)機(jī)頭灰的利用方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)機(jī)頭灰的利用方法，所述方法包括以下步驟：

1)在一次料場(chǎng)靠近前往二次料場(chǎng)的皮帶處，修建地下料倉(cāng)，在皮帶上方建一個(gè)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，地下料倉(cāng)與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)之間通過(guò)斗式提料機(jī)銜接，在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)往二次料倉(cāng)方向安裝水霧化裝置；

2)燒結(jié)機(jī)頭灰運(yùn)到一次料場(chǎng)后卸至地下料倉(cāng)，再通過(guò)斗式提料機(jī)進(jìn)入中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，在重力的作用下，均勻?yàn)⒃谄d的鐵礦粉表面；同時(shí)，霧化裝置對(duì)灑在鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭灰進(jìn)行水霧化，一方面起到料面抑塵的作用；另一方面，鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰在水分子力的作用下團(tuán)聚成小球團(tuán)，從一次料場(chǎng)到二次料場(chǎng)后，再經(jīng)堆取料機(jī)進(jìn)行中和布料，燒結(jié)機(jī)頭除塵灰以小球團(tuán)的形式被布在混勻料堆內(nèi)，從而改變了燒結(jié)機(jī)頭除塵灰顆粒細(xì)、松散的狀態(tài)，進(jìn)入燒結(jié)工序后，可以大大降低其被二次抽出的機(jī)率，從而提高風(fēng)機(jī)效率和生產(chǎn)順行率。

本發(fā)明中，為防止揚(yáng)塵，地下料倉(cāng)、斗式提料機(jī)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)及水霧化裝置都是封閉的。

上述步驟2)中，為確保燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的成球效果，灑在皮帶所載的鐵礦粉表面上的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的厚度為1mm～15mm為宜。

上述步驟2)中，灑在皮帶所載的鐵礦粉表面上的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰應(yīng)布在鐵礦粉已有范圍內(nèi)，最好距離鐵礦粉邊緣有30mm～100mm的距離。

上述步驟2)中，霧化水噴淋的范圍應(yīng)大于等于燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的范圍，小于鐵礦粉范圍。

上述步驟2)中，在霧化水中可以添加抑塵劑，用以改善燒結(jié)機(jī)頭灰親水性差的性能，便于燒結(jié)機(jī)頭灰顆?？焖贊?rùn)濕、團(tuán)聚。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、易行，根據(jù)燒結(jié)機(jī)頭除塵灰顆粒細(xì)、易成球的特性，將燒結(jié)機(jī)頭灰灑在皮帶載有的鐵礦粉上面，并對(duì)其進(jìn)行水霧化處理，使得燒結(jié)機(jī)頭除塵灰在水分子力的作用下發(fā)生團(tuán)聚，形成小球團(tuán)，從而改變了燒結(jié)機(jī)頭除塵灰顆粒細(xì)、松散的狀態(tài)，進(jìn)入燒結(jié)工序后，可以大大降低其被二次抽出的機(jī)率，從而提高風(fēng)機(jī)效率和生產(chǎn)順行率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的利用方法的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明方法中燒結(jié)機(jī)頭除塵灰在鐵礦粉表面布好料的效果圖；

附圖標(biāo)記：1、皮帶；2、鐵礦粉；3、燒結(jié)機(jī)頭灰。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，在一次料場(chǎng)靠近前往二次料場(chǎng)的皮帶處，修建地下料倉(cāng)，在皮帶上方建一個(gè)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，地下料倉(cāng)與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)之間通過(guò)斗式提料機(jī)銜接，在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)往二次料倉(cāng)方向安裝水霧化裝置；燒結(jié)機(jī)頭灰運(yùn)到一次料場(chǎng)后卸至地下料倉(cāng)，再通過(guò)斗式提料機(jī)進(jìn)入中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，在重力的作用下，均勻?yàn)⒃谄d的鐵礦粉表面(如圖2所示，皮帶1上均勻布置鐵礦粉2，鐵礦粉2表面上再均勻布置燒結(jié)機(jī)頭灰3)。同時(shí)，霧化裝置對(duì)灑在鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭灰進(jìn)行水霧化，一方面起到料面抑塵的作用；另一方面，鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰在水分子力的作用下團(tuán)聚成小球團(tuán)，從一次料場(chǎng)到二次料場(chǎng)后，再經(jīng)堆取料機(jī)進(jìn)行中和布料，燒結(jié)機(jī)頭除塵灰以小球團(tuán)的形式被布在混勻料堆內(nèi)，從而改變了燒結(jié)機(jī)頭除塵灰顆粒細(xì)、松散的狀態(tài)，進(jìn)入燒結(jié)工序后，可以大大降低其被二次抽出的機(jī)率，從而提高風(fēng)機(jī)效率和生產(chǎn)順行率。

為防止揚(yáng)塵，地下料倉(cāng)、斗式提料機(jī)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)及水霧化裝置都是封閉的。

為確保燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的成球效果，灑在鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的厚度為1mm。

燒結(jié)機(jī)頭除塵灰應(yīng)布在鐵礦粉已有范圍內(nèi)，最好距離鐵礦粉邊緣有30mm的距離。

霧化水噴淋的范圍應(yīng)等于燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的范圍。

在霧化水中添加抑塵劑，用以改善燒結(jié)機(jī)頭灰親水性差的性能，便于燒結(jié)機(jī)頭灰顆粒快速潤(rùn)濕、團(tuán)聚。

通過(guò)使用本發(fā)明提供的燒結(jié)機(jī)頭灰利用方法，燒結(jié)機(jī)頭風(fēng)機(jī)效率提高5％以上，風(fēng)機(jī)電耗降低7％以上，燒結(jié)機(jī)頭灰產(chǎn)量降低5％以上。

實(shí)施例2

如圖1所示，在一次料場(chǎng)靠近前往二次料場(chǎng)的皮帶處，修建地下料倉(cāng)，在皮帶上方建一個(gè)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，地下料倉(cāng)與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)之間通過(guò)斗式提料機(jī)銜接，在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)往二次料倉(cāng)方向安裝水霧化裝置；燒結(jié)機(jī)頭灰運(yùn)到一次料場(chǎng)后卸至地下料倉(cāng)，再通過(guò)斗式提料機(jī)進(jìn)入中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，在重力的作用下，均勻?yàn)⒃谄d的鐵礦粉表面(如圖2所示，皮帶1上均勻布置鐵礦粉2，鐵礦粉2表面上再均勻布置燒結(jié)機(jī)頭灰3)。同時(shí)，霧化裝置對(duì)灑在鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭灰進(jìn)行水霧化，一方面起到料面抑塵的作用；另一方面，鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰在水分子力的作用下團(tuán)聚成小球團(tuán)，從一次料場(chǎng)到二次料場(chǎng)后，再經(jīng)堆取料機(jī)進(jìn)行中和布料，燒結(jié)機(jī)頭除塵灰以小球團(tuán)的形式被布在混勻料堆內(nèi)，從而改變了燒結(jié)機(jī)頭除塵灰顆粒細(xì)、松散的狀態(tài)，進(jìn)入燒結(jié)工序后，可以大大降低其被二次抽出的機(jī)率，從而提高風(fēng)機(jī)效率和生產(chǎn)順行率。

為防止揚(yáng)塵，地下料倉(cāng)、斗式提料機(jī)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)及水霧化裝置都是封閉的。

為確保燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的成球效果，灑在鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的厚度為7mm。

燒結(jié)機(jī)頭除塵灰應(yīng)布在鐵礦粉已有范圍內(nèi)，最好距離鐵礦粉邊緣有70mm的距離。

霧化水噴淋的范圍大于燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的范圍，小于鐵礦粉范圍。

在霧化水中添加抑塵劑，用以改善燒結(jié)機(jī)頭灰親水性差的性能，便于燒結(jié)機(jī)頭灰顆?？焖贊?rùn)濕、團(tuán)聚。

通過(guò)使用本發(fā)明提供的燒結(jié)機(jī)頭灰利用方法，燒結(jié)機(jī)頭風(fēng)機(jī)效率提高5％以上，風(fēng)機(jī)電耗降低7％以上，燒結(jié)機(jī)頭灰產(chǎn)量降低5％以上。

實(shí)施例3

如圖1所示，在一次料場(chǎng)靠近前往二次料場(chǎng)的皮帶處，修建地下料倉(cāng)，在皮帶上方建一個(gè)中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，地下料倉(cāng)與中轉(zhuǎn)料倉(cāng)之間通過(guò)斗式提料機(jī)銜接，在中轉(zhuǎn)料倉(cāng)往二次料倉(cāng)方向安裝水霧化裝置；燒結(jié)機(jī)頭灰運(yùn)到一次料場(chǎng)后卸至地下料倉(cāng)，再通過(guò)斗式提料機(jī)進(jìn)入中轉(zhuǎn)料倉(cāng)，在重力的作用下，均勻?yàn)⒃谄d的鐵礦粉表面(如圖2所示，皮帶1上均勻布置鐵礦粉2，鐵礦粉2表面上再均勻布置燒結(jié)機(jī)頭灰3)。同時(shí)，霧化裝置對(duì)灑在鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭灰進(jìn)行水霧化，一方面起到料面抑塵的作用；另一方面，鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰在水分子力的作用下團(tuán)聚成小球團(tuán)，從一次料場(chǎng)到二次料場(chǎng)后，再經(jīng)堆取料機(jī)進(jìn)行中和布料，燒結(jié)機(jī)頭除塵灰以小球團(tuán)的形式被布在混勻料堆內(nèi)，從而改變了燒結(jié)機(jī)頭除塵灰顆粒細(xì)、松散的狀態(tài)，進(jìn)入燒結(jié)工序后，可以大大降低其被二次抽出的機(jī)率，從而提高風(fēng)機(jī)效率和生產(chǎn)順行率。

為防止揚(yáng)塵，地下料倉(cāng)、斗式提料機(jī)、中轉(zhuǎn)料倉(cāng)及水霧化裝置都是封閉的。

為確保燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的成球效果，灑在鐵礦粉上的燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的厚度為15mm。

燒結(jié)機(jī)頭除塵灰應(yīng)布在鐵礦粉已有范圍內(nèi)，最好距離鐵礦粉邊緣有100mm的距離。

霧化水噴淋的范圍大于燒結(jié)機(jī)頭除塵灰的范圍，小于鐵礦粉范圍。

在霧化水中添加抑塵劑，用以改善燒結(jié)機(jī)頭灰親水性差的性能，便于燒結(jié)機(jī)頭灰顆?？焖贊?rùn)濕、團(tuán)聚。

通過(guò)使用本發(fā)明提供的燒結(jié)機(jī)頭灰利用方法，燒結(jié)機(jī)頭風(fēng)機(jī)效率提高5％以上，風(fēng)機(jī)電耗降低7％以上，燒結(jié)機(jī)頭灰產(chǎn)量降低5％以上。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。