本發(fā)明涉及冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防噴濺煉鋼添加劑。

背景技術(shù)：

為改善鋼水的性能，需要在煉鋼爐內(nèi)或鋼包內(nèi)加入添加劑。為了改善添加劑的噴濺性能，逐步發(fā)展為添加絲狀添加劑，經(jīng)過不斷的改善，發(fā)展為包芯線技術(shù)。包芯線是將欲加入鋼液中的各種添加劑（脫氧劑，脫硫劑，變質(zhì)劑，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷軋低碳鋼帶將其包卷為一條具有任意長度的復(fù)合材料。

包芯線技術(shù)是80年代在噴射冶金技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種爐外精煉手段，用于煉鋼能凈化鋼夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性，改善鋼的使用性能，并能顯著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低煉鋼成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

目前，在這一領(lǐng)域經(jīng)常使用的產(chǎn)品主要有硅鈣包芯線、實(shí)芯純鈣包芯線、硅鈣夾層實(shí)芯純鈣包芯線等等，其中硅鈣包芯線是代表最為傳統(tǒng)的脫氧及脫硫添加劑，但最近幾年，以實(shí)芯純鈣包芯線為主導(dǎo)的系列添加劑逐漸得到推廣，因?yàn)閷?shí)芯純鈣包芯可使鋼水更純凈、處理成本更低、穩(wěn)定性更好、收得率更高，所以，現(xiàn)在幾乎全面替代了傳統(tǒng)的硅鈣包芯線。但實(shí)芯純鈣線系列包芯線的最大缺點(diǎn)是生產(chǎn)噴濺，這樣會對鋼水產(chǎn)生增氮，同時(shí)也會造成安全隱患。

申請?zhí)?01320031261公開了一種雙層實(shí)芯純鈣包芯線，它由實(shí)芯鈣絲、第一層鋼帶、第二層鋼帶組合而成，在第二層鋼帶內(nèi)設(shè)置有第一層鋼帶，第一層鋼帶內(nèi)鑲嵌有實(shí)芯鈣絲。申請?zhí)?01320031235公開了一種具有粉料夾層的實(shí)芯純鈣包芯線，它由實(shí)芯鈣絲、粉料夾層、鋼帶組合而成，在鋼帶內(nèi)設(shè)置有粉料夾層，粉料夾層內(nèi)鑲嵌有實(shí)芯鈣絲。上述包芯線的性能較單層包芯線有較大改善，合金收得率得到提升，雖然粉料夾層和第二層帶鋼能夠使包芯線插入一定深度，但由于中心純鈣金屬的汽化溫度低，進(jìn)入鋼液后仍然會汽化上浮，產(chǎn)生很大的氣泡，造成反應(yīng)不充分，并且產(chǎn)生噴濺，給生產(chǎn)帶來安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種防噴濺煉鋼添加劑，通過雙層帶鋼來增加包芯線的鋼水穿透能力，便于將包芯線喂入鋼液深處進(jìn)行完全反應(yīng)，同時(shí)通過增加分散層來減緩氣泡上升速度，使鈣和鋼液中的氧充分反應(yīng)，降低噴濺現(xiàn)象，同時(shí)提高鈣的收得率，既提高了生產(chǎn)的安全性，又降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種防噴濺煉鋼添加劑，包括：純鈣絲、中間帶鋼、外層帶鋼，所述純鈣絲包裹在中間帶鋼內(nèi)，中間帶鋼和外層帶鋼之間填充分散劑。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，純鈣絲中鈣的重量百分比為90-99%。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，分散劑為硅鈣粉、純鈣粉或鋁粉中的一種或多種。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，硅鈣粉中硅和鈣的重量百分比為：硅50-65%、鈣26-33%；純鈣粉中鈣的重量百分比為85-99%；鋁粉中鋁的重量百分比為90-99.9%。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，純鈣絲的直徑為5-10mm，分散劑的厚度為1-5mm，中間帶鋼和外層帶鋼的厚度為0.2-0.8mm。為了保證包芯線的硬度，使其能夠插入鋼液底部，必須保證帶鋼的強(qiáng)度，因此將帶鋼的厚度范圍選擇為0.2-0.8mm。

由于純鈣金屬的汽化溫度低，進(jìn)入鋼液后很快汽化，上浮很快，所以要想使其充分與氧反應(yīng)，必須保證插入鋼液的深度，因此，在純鈣金屬的外面設(shè)置兩層帶鋼，保證包芯線的硬度，使包芯線能夠順利穿過鋼液表面的渣層，以增加包芯線的插入深度。

由于中心純鈣金屬形狀是絲狀，所以進(jìn)入鋼液后汽化的氣泡會很大，上升速度會很快，不利于充分反應(yīng)，上升到鋼液表面后會產(chǎn)生噴濺，不利于安全生產(chǎn)，又會吸收空氣中的氮，因此在兩層帶鋼之間加入分散層，分散層主要起分散作用，將大的純鈣氣泡分化成若干小的純鈣氣泡，這樣既可減慢氣泡上升的速度，又能增加總的氣泡表面積，從而使其充分與鋼液中的氧反應(yīng)，提高收得率；既降低了生產(chǎn)成本又提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明通過增加分散層來增加單位長度有效成分的含量，能夠有效降低包芯線的喂入長度，從而縮短了鈣處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；分散劑將大的鈣化氣泡分化，使其與鈣充分反應(yīng)，鈣收得率進(jìn)一步提高，從而減少噸鋼添加劑的消耗量，降低了直接生產(chǎn)成本；經(jīng)過分散層的分散作用，噴濺現(xiàn)象大幅下降，既保證了安全生產(chǎn)，又減少了氮含量，提高了鋼液的潔凈度。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明通過雙層帶鋼來增加包芯線的鋼水穿透能力，便于將包芯線喂入鋼液深處進(jìn)行完全反應(yīng)，同時(shí)通過增加分散層來減緩氣泡上升速度，使鈣和鋼液中的氧充分反應(yīng)，降低噴濺現(xiàn)象，同時(shí)提高鈣的收得率，既提高了生產(chǎn)的安全性，又降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、純鈣絲；2、中間帶鋼；3、外層帶鋼；4、分散劑。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，以下實(shí)施例中，防噴濺煉鋼添加劑由純鈣絲、中間帶鋼、外層帶鋼和分散劑組成，純鈣絲1包裹在中間帶鋼2內(nèi)，中間帶鋼2和外層帶鋼3之間填充分散劑4。

實(shí)施例1

本實(shí)施例中的防噴濺煉鋼添加劑，純鈣絲的直徑為6.5mm，分散劑的厚度為3.5mm，中間帶鋼的厚度為0.2mm，外層帶鋼的厚度為0.8mm。

純鈣絲中鈣的重量百分比為95%；

分散劑為硅鈣粉，硅鈣粉中硅和鈣的重量百分比為：硅%65、鈣27%。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的防噴濺煉鋼添加劑，純鈣絲的直徑為7.0mm，分散劑的厚度為3.0mm，中間帶鋼的厚度為0.5mm，外層帶鋼的厚度為0.5mm。

純鈣絲中鈣的重量百分比為90%；

分散劑為硅鈣粉和純鈣粉，硅鈣粉和純鈣粉的重量百分比分別為：55%，45%。

硅鈣粉中硅和鈣的重量百分比為：硅50%、鈣30%；純鈣粉中鈣的重量百分比為99%。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的防噴濺煉鋼添加劑，純鈣絲的直徑為5.0mm，分散劑的厚度為5.0mm。中間帶鋼的厚度為0.4mm,外層帶鋼的厚度為0.8mm。

純鈣絲中鈣的重量百分比為99%；

分散劑為硅鈣粉、純鈣粉和鋁粉組成，硅鈣粉、純鈣粉和鋁粉的重量百分比分別為：15%、50%、35%。

硅鈣粉中硅和鈣的重量百分比為：硅55%、鈣29%；純鈣粉中鈣的重量百分比為85%；鋁粉中鋁的重量百分比為90%。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中的防噴濺煉鋼添加劑，純鈣絲的直徑為8.5mm，分散劑的厚度為2.5mm。中間帶鋼的厚度為0.7mm,外層帶鋼的厚度為0.3mm。

純鈣絲中鈣的重量百分比為90%；

分散劑為純鈣粉和鋁粉組成，純鈣粉和鋁粉的重量百分比分別為：65%、35%。

純鈣粉中鈣的重量百分比為92%；鋁粉中鋁的重量百分比為99.9%。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中的防噴濺煉鋼添加劑，純鈣絲的直徑為9.0mm，分散劑的厚度為2.0mm。中間帶鋼的厚度為0.6mm,外層帶鋼的厚度為0.5mm。

純鈣絲中鈣的重量百分比為93%；

分散劑為硅鈣粉、純鈣粉和鋁粉組成，硅鈣粉、純鈣粉和鋁粉的重量百分比分別為：30%、15%、55%。

硅鈣粉中硅和鈣的重量百分比為：硅55%、鈣28%；純鈣粉中鈣的重量百分比為85%；鋁粉中鋁的重量百分比為90%。

實(shí)施例6

本實(shí)施例中的防噴濺煉鋼添加劑，純鈣絲的直徑為10mm，分散劑的厚度為1.0mm。中間帶鋼的厚度為0.8mm,外層帶鋼的厚度為0.2mm。

純鈣絲中鈣的重量百分比為95%；

分散劑為硅鈣粉和鋁粉組成，硅鈣粉和鋁粉的重量百分比分別為：70%、30%。

硅鈣粉中硅和鈣的重量百分比為：硅60%、鈣32%；鋁粉中鋁的重量百分比為95%。

向鋼水中喂入實(shí)施例1-6的防噴濺煉鋼添加劑進(jìn)行鋼水凈化，其工藝數(shù)據(jù)和凈化效果見表1。

表1 采用實(shí)施例1-6防噴濺煉鋼添加劑凈化鈣液數(shù)據(jù)

由實(shí)施例1-6可知，喂入包芯線過程中無噴濺，鋼水增氮量明顯降低，金屬鈣的平均收得率為36.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通純鈣線的金屬收得率26%。