1.一種Mo-Ni-ZrO2梯度涂層，其特征在于，所述的梯度涂層具有若干個(gè)梯度層，各個(gè)梯度層均由Mo金屬粉末、Ni金屬粉末和ZrO2粉末復(fù)合而成，相鄰兩個(gè)梯度層的復(fù)合粉末的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不完全相同；其中，各個(gè)梯度層復(fù)合粉末的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為，Mo金屬粉末：30～40％：Ni金屬粉末：59.5～69％：ZrO2粉末：0.5～1％，三種粉末的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％，Mo金屬粉末的粒徑為70～80μm，Ni金屬粉末的粒徑為70～80μm，ZrO2粉末的粒徑為20～40nm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層，其特征在于，所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層，具有3～6個(gè)梯度層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層，其特征在于，所述的的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層，與其相結(jié)合的基體為3Cr2W8V合金鋼、Q235合金鋼、24CrNiMo合金鋼或12CrNi2合金鋼中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層，其特征在于，所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層，其平均硬度為420～477HV，與基體結(jié)合的界面熔合區(qū)域的硬度為550～600HV。
5.權(quán)利要求1所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層的激光直接沉積制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
步驟1，復(fù)合粉末的混合處理：
(1)按Mo-Ni-ZrO2梯度涂層各個(gè)梯度層的復(fù)合粉末的成分配比，分別稱(chēng)取Mo金屬粉末、Ni金屬粉末和ZrO2粉末；
(2)對(duì)各個(gè)梯度層分別進(jìn)行如下操作：將Mo金屬粉末、Ni金屬粉末和ZrO2粉末混合后，球磨混料后烘干，制得復(fù)合粉末；
步驟2，基板預(yù)處理：
將基板，除銹、去油污、酸洗吹干，備用；
步驟3，激光直接沉積成形：
采用半導(dǎo)體激光器，將復(fù)合粉末作為原料，在惰性氣體保護(hù)下，通過(guò)激光直沉積參數(shù)控制，按設(shè)定梯度層的順序，在基板表面逐層進(jìn)行激光直接沉積，當(dāng)一層梯度層沉積完成后，清除表面殘余粉末，觀察表面是否產(chǎn)生裂紋：
如果表面產(chǎn)生裂紋，判定為不合格產(chǎn)品，返回步驟1重新操作；
如沒(méi)有產(chǎn)生裂紋，按設(shè)定梯度層成分變化更換復(fù)合粉末，繼續(xù)下一層梯度層激光直接沉積，直至獲得所需尺寸的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層；
其中：半導(dǎo)體激光器的參數(shù)為：功率1600～2000W，掃描速度2～4mm/s，離焦量2～4mm，光斑直徑(3～5)mm×(3～5)mm，送粉量3～4g/min，搭接率25～35％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層的激光直接沉積制備方法，其特征在于，所述的步驟1(2)中，球磨混料的方法為：將三種粉末放在裝有若干鋼球的混瓶?jī)?nèi)，瓶外纏繞絕緣膠帶，然后放在球磨滾筒機(jī)內(nèi)混合6～10小時(shí)，滾筒機(jī)轉(zhuǎn)速為320～400r/min；其中，三種粉末的質(zhì)量和∶鋼球的質(zhì)量和＝(5～6)∶1，三種粉末的質(zhì)量和∶單一鋼球的質(zhì)量＝(25～30)∶1。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層的激光直接沉積制備方法，其特征在于，所述的步驟1(2)中，烘干采用燥箱。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層的激光直接沉積制備方法，其特征在于，所述的步驟2的具體操作為：砂輪對(duì)其表面進(jìn)行除銹，使其表面光亮潔凈，再用100～1000號(hào)砂紙對(duì)其進(jìn)行表面處理，丙酮去油污，鹽酸酸洗，最后用酒精沖洗干凈，吹干備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層的激光直接沉積制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，惰性氣體為氬氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的Mo-Ni-ZrO2梯度涂層的激光直接沉積制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，進(jìn)行激光直接沉積時(shí)，各個(gè)梯度層的激光掃描路徑均相同。