本發(fā)明涉及一種利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法，屬于鋼鐵冶金領域。

背景技術：

已有含釩半鋼或低硫鐵水利用中，將終點鋼水與含釩半鋼或低硫鐵水混合達到增釩、增碳有文獻報道和專有技術，而使用含釩鐵水進行合金化尚屬首例。含釩半鋼或低硫鐵水利用的專有技術主要有2項：

(1)CN105018670A以含釩鐵水為原料冶煉鋼軌鋼的方法(公開日：2015.11.04)

本發(fā)明公開了一種以含釩鐵水為原料冶煉鋼軌鋼的方法，先將含釩鐵水通過復合噴吹法深脫硫，獲得硫含量低于0.008％的低硫含釩鐵水；然后將其兌入轉爐，加入脫磷劑，吹煉保釩碳預脫磷，獲得P含量≤0.040％的含釩半鋼；再將含釩半鋼部分出鋼于鋼包中，剩余部分繼續(xù)通過轉爐造渣冶煉深脫磷，獲得P含量≤0.008％的終點鋼水；最后將終點鋼水出鋼與含釩半鋼混合，加入適量脫氧合金和高堿度精煉渣，鋼包進行底部吹氬攪拌，獲得合格的鋼軌鋼水。本發(fā)明的操作方法簡單、生產成本低，該方法不僅保證釩資源的有效利用和提取，轉爐煉鋼中能有效實現(xiàn)脫磷和少渣冶煉、同時節(jié)約能源，大幅度降低釩鐵合金及增碳劑的用量，降低冶煉成本。此專利是將終點鋼水出鋼與含釩半鋼混合，半鋼釩、碳、硅含量低，對釩、碳、硅的利用低。本發(fā)明專利是將含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化。

(2)CN105063265A一種利用低硫鐵水對45號鋼進行增碳的方法(公開日:2015.11.18)

本發(fā)明公開了一種利用低硫鐵水對45號鋼進行增碳的方法，采用低硫鐵水代替大部分的常規(guī)增碳劑用于鋼水增碳，利用低硫鐵水能夠使鋼水碳含量增加0.22％～0.25％，節(jié)約碳粉2.4kg/噸鋼～2.8kg/噸鋼，碳粉添加量減少80％～90％，從而使得改進后顯著降低了45號鋼的生產成本；再者，低硫鐵水中碳元素的存在狀態(tài)與鋼水中碳元素的存在狀態(tài)相近，使得鐵水中的碳元素可以快速地，幾乎全部地被鋼水吸收，均勻地分布在二者混合后得到的鋼水中，從而顯著地提高了碳收得率。此專利只利用了鐵水的碳。

在此應用背景下，本發(fā)明欲提供一種利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術問題是提供一種利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法，以便充分利用含釩鐵水中的釩、碳、硅元素，達到合金化的目的。

本發(fā)明合金化方法是含釩鐵水與轉爐冶煉后的終點鋼水混合，對HRB400鋼進行合金化。兩者混合的順序沒有限制，可以將含釩鐵水倒入空鋼包內，再把轉爐冶煉后的終點鋼水與含釩鐵水進行混合；也可以向轉爐冶煉后的終點鋼水中加入含釩鐵水進行混合。

為了便于操作，本發(fā)明利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法包括以下步驟：

A、含釩鐵水倒入空鋼包內；

B、將轉爐冶煉后的終點鋼水加入含釩鐵水中混合即得；

其中含釩鐵水與終點鋼水的重量配比為：含釩鐵水4-5噸，終點鋼水130-135噸。

其中，含釩鐵水的成分需滿足C：4.05％～4.51％，Si：0.10％～0.20％，Mn：0.12％～0.23％，P：0.050％～0.065％，S：0.060％～0.070％，V：0.28％～0.34％；其余為鐵和不可避免的雜質。

其中，所述終點鋼水為HRB400鋼的終點鋼水，成分需滿足C：0.04％～0.06％，Si：0.005％～0.01％，Mn：0.03％～0.05％，P：0.011％～0.020％，S：0.025％～0.034％，V：0.003％～0.006％；其余為鐵和不可避免的雜質。

其中，混合時含釩鐵水的溫度為1320-1380℃，終點鋼水的溫度為1670-1700℃。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明利用含釩鐵水對HRB400鋼進行合金化的方法，該方法利用含釩鐵水與轉爐冶煉后的終點鋼水進行混合，對HRB400鋼進行合金化?？沙浞掷煤C鐵水中的釩、碳、硅元素，達到合金化的目的；降低HRB400鋼的V、C、Si合金消耗，降低合金化成本。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例進一步說明本發(fā)明。

實施例1

將45#罐含釩鐵水使用吊車倒入32#空鋼包內4-5噸，將鋼包車開到出鋼位置，把轉爐冶煉的熔煉號P16704183爐次HRB400鋼水通過出鋼口流進32#含釩鐵水鋼包(P16704183爐次轉爐終點鋼水成分C：0.04％～0.06％，Si：0.005％～0.01％，Mn：0.03％～0.05％，P：0.011％～0.020％，S：0.025％～0.034％，V：0.003％～0.006％，溫度1687℃；45#罐含釩鐵水成分C：4.05％～4.51％，Si：0.10％～0.20％，Mn：0.12％～0.23％，P：0.050％～0.065％，S：0.060％～0.070％，V：0.28％～0.34％，溫度1346℃；HRB400鋼V含量要求0.04％～0.08％)。轉爐出鋼過程不加增碳劑，V、Si、Mn鋼包合金化時都減少0.01％，爐后平臺成分C：0.20％～0.22％，Si：0.55％～0.60％，Mn：1.33％～1.38％，P：0.015％～0.025％，S：0.026％～0.035％，V：0.051％～0.056％。節(jié)約80釩鐵0.12kg/噸鋼～0.14kg/噸鋼，節(jié)約碳粉2.3kg/噸鋼～2.6kg/噸鋼，經過LF精煉后成品成分C：0.21％～0.24％，Si：0.58％～0.65％，Mn：1.35％～1.40％，P：0.015％～0.026％，S：0.025％～0.032％，V：0.051％～0.056％；其余為鐵和不可避免的雜質。鋼水成分均勻、質量穩(wěn)定，滿足國標要求。

實施例2

將63#罐含釩鐵水使用吊車倒入82#空鋼包內4-5噸，將鋼包車開到出鋼位置，把轉爐冶煉的熔煉號P16704184爐次HRB400鋼水通過出鋼口流進82#含釩鐵水鋼包(P16704184爐次轉爐終點鋼水成分C：0.05％～0.07％，Si：0.005％～0.015％，Mn：0.03％～0.05％，P：0.010％～0.022％，S：0.020％～0.035％，V：0.004％～0.007％，溫度1692℃；63#罐含釩鐵水成分C：4.06％～4.55％，Si：0.12％～0.22％，Mn：0.13％～0.25％，P：0.051％～0.067％，S：0.058％～0.068％，V：0.30％～0.34％，溫度1351℃；HRB400鋼V含量要求0.04％～0.08％)。轉爐出鋼過程不加增碳劑，V、Si、Mn鋼包合金化時都減少0.01％，爐后平臺成分C：0.21％～0.23％，Si：0.52％～0.58％，Mn：1.31％～1.39％，P：0.014％～0.025％，S：0.025％～0.034％，V：0.052％～0.058％。節(jié)約80釩鐵0.12kg/噸鋼～0.14kg/噸鋼，節(jié)約碳粉2.3kg/噸鋼～2.6kg/噸鋼，經過LF精煉后成品成分C：0.20％～0.24％，Si：0.57％～0.65％，Mn：1.34％～1.42％，P：0.016％～0.026％，S：0.023％～0.031％，V：0.052％～0.057％；其余為鐵和不可避免的雜質。鋼水成分均勻、質量穩(wěn)定，滿足國標要求。